[发明专利]一种硫化氢气体的回收工艺有效

专利信息
申请号: 201410264986.3 申请日: 2014-06-16
公开(公告)号: CN104016309A 公开(公告)日: 2014-09-03
发明(设计)人: 谭毅;蒋向东 申请(专利权)人: 成都丽雅纤维股份有限公司;宜宾丝丽雅集团有限公司
主分类号: C01B17/16 分类号: C01B17/16
代理公司: 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 代理人: 邹翠
地址: 610300 四川*** 国省代码: 四川;51
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要:
搜索关键词: 一种 硫化氢 气体 回收 工艺
【说明书】:

技术领域

发明属于化工气体治理技术领域,具体涉及一种硫化氢气体的回收工艺。

背景技术

目前对化工生产中硫化氢气体的回收利用,主要为硫化氢制硫磺的克劳斯工艺和硫化氢制硫酸的制酸工艺,工艺较成熟。但在实际生产过程中,经常遇到关键设备出问题或突然停水、停电,需要紧急停车的情况。现有的紧急停车的处理方法是及时通知上工序紧急停车处理,然后对系统中的硫化氢气体进行排空,排空的方法往往是通过排空总管引到烟道口旁,用点火装置点燃焚烧掉紧急停车产生的大量硫化氢气体,燃烧产生黄烟,即生成二氧化硫烟气排入大气中,一是对环璋污染严重,二是开停车造成大量原材料浪费。

因此,现有的硫化氢回收处理系统存在如下缺陷:紧急停车时无对系统中硫化氢气体回收的装置,对环境污染严重,其二是直接影响产品制造的成本消耗。

发明内容

    为了解决紧急停车时系统中硫化氢无法有效回收的技术问题,本发明提供了一种硫化氢气体的回收工艺。本发明的回收工艺不对外排放或焚烧硫化氢气体,在工业生产过程中有害气体排放为零,无环境污染,开停车过程中无原材料损失,相对降低产品制造成本单耗。

为实现上述发明目的,本发明采用如下的技术方案:

一种硫化氢气体的回收工艺,将化工生产系统中产生的硫化氢气体通过管道连接送入硫化氢处理装置,其特征在于:当硫化氢处理装置停车时,切断硫化氢进入所述处理装置的管道,产生硫化氢的生产系统停车;生产系统中残余的硫化氢气体通过管道连接进入硫化氢气柜,当气柜压力达到与生产设备系统压力平衡时,开启硫化氢压缩机,将生产系统中的硫化氢气体抽入硫化氢气柜,直至系统装置表压为零时,停止压缩机;当硫化氢处理装置开车时,通过硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置进行处理。

所述的硫化氢处理装置是指硫化氢制硫工艺或制酸工艺装置。

所述的硫化氢气柜连接氮气柜,用于对硫化氢气柜进行气体置换,正常生产确保气柜处于100%安全状态。

优选地,所述硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置,当硫化氢气柜的表压降为零时,开启氮气柜的阀门,对气柜内的硫化氢气体进行置换。氮气和少量硫化氢全部进入硫化氢处理装置,同时保证了气柜的安全性。

优选地,所述的硫化氢气柜上设置有氧气浓度检测仪,氧气浓度接近硫化氢爆炸极限时发出报警,并通过氮气柜通入氮气,从而降低含氧浓度。

优选地,硫化氢气柜内氧气浓度大于5%,氧气浓度检测仪发出报警。

按2万吨的生产装置计算,紧急停车时排放硫化氢气体约600NM3/次,如对排放的气体回收成硫磺,可回收1500元/次。因此,针对2万吨的生产装置,每停车一次可降低成本1500元的消耗成本。

本发明的有益效果在于:

1、本发明的回收工艺在化工生产系统与硫化氢处理装置的连接管道间安装有硫化氢气柜,起到了缓冲作用,解决了现有技术紧急停车时对系统中残余硫化氢气体的回收问题,不对外排放或焚烧硫化氢气体,在工业生产过程中有害气体排放为零,无环境污染;同时,开停车过程中无硫化氢损失,降低产品的消耗成本。

2、由于硫化氢气柜连接氮气柜,可通过氮气柜对硫化氢气柜进行气体置换,保证气柜中无残余硫化氢气体,正常生产中确保气柜处于100%安全状态,便于停车检查等人工操作。

3、在硫化氢气柜上设置有氧气浓度检测仪,当氧气浓度接近硫化氢爆炸极限时发出报警,并通过氮气柜通入氮气,从而降低含氧量,进一步确保了生产的安全性。

附图说明

图1为本发明的硫化氢气体的回收工艺流程图。

图2为本发明带有氮气柜的硫化氢气体的回收工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。

实施例1

一种硫化氢气体的回收工艺,将化工生产系统中产生的硫化氢气体通过管道连接送入硫化氢处理装置,当硫化氢处理装置停车时,切断硫化氢进入所述处理装置的管道,产生硫化氢的生产系统停车,生产系统中残余的硫化氢气体通过管道连接进入硫化氢气柜,当气柜压力达到与生产设备系统压力平衡时,通过硫化氢压缩机将生产系统中的硫化氢气体抽入硫化氢气柜,直至系统装置表压为零;当硫化氢处理装置开车时,通过硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置进行处理。

实施例2

下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于成都丽雅纤维股份有限公司;宜宾丝丽雅集团有限公司,未经成都丽雅纤维股份有限公司;宜宾丝丽雅集团有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410264986.3/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种烷基化废硫酸的回收处理方法-201810241296.4
  • 张小礼;王朝行;杨敬强;孙贺;张琼;孙鹤 - 辛集市北方化工有限公司
  • 2018-03-22 - 2019-11-05 - C01B17/16
  • 本发明公开了一种烷基化废硫酸的回收处理方法,将废硫酸与硫化钠进行反应生成硫化氢和硫酸钠,生成的硫酸钠再和硫化钡进行复分解反应生成硫酸钡和硫化钠,生成的硫化钠可以作为反应原料再与废硫酸反应,循环利用;生成的硫化氢经过两级水洗精制、脱水干燥、高压压缩、沉降、再精制得到成品硫化氢。在对生成的硫化氢进行两级水洗精制时,采用了两种水洗方法相结合的方式,两者相互配合使用,这样不仅可以有效除杂,从而提高硫化氢的纯度,工艺程序简单,设备能耗低,不产生工业废水,中间产物可以循环利用,降低成本,安全性较高。同时经过本发明得到的最终产物为硫化氢和硫酸钡,在医药添加剂、农药添加剂、选矿、军工化学、油漆、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂等领域具有广泛的应用,具有很高的利用价值和经济效益。
  • 一种全程无污染物排放的H2S制备装置-201822242514.4
  • 徐双;廖为鸿;谢中华;汪壮瀚 - 江钨世泰科钨品有限公司
  • 2018-12-29 - 2019-10-25 - C01B17/16
  • 本实用新型公开了一种全程无污染物排放的H2S制备装置,包括离心机,所述离心机内转动连接有转鼓,所述转鼓的下端穿过离心机依次转动连接有第一联轴器和第一电机,所述离心机左端固定连接有离心机出口,所述离心机右端依次固定连接有第一反应釜、冷凝器、第二反应釜和回转炉,所述第二反应釜左端固定连接有第二反应釜进口,所述第二反应釜进口和冷凝器出口端间设置有另一水管,所述第二反应釜下端固定连接有第二反应釜出口,所述第二反应釜上端固定连接有可拆卸的第二反应釜上盖。该全程无污染物排放的H2S制备装置,稀硫酸和氢氧化钠溶液可用于下一次的H2S气体制备,无废水排放,将固液分离,可用于制砖或水泥,无固体废物,节约生产成本。
  • 硫化氢气体的提纯系统及提纯工艺-201910748844.7
  • 魏瑞柱 - 山东中天科技工程有限公司
  • 2019-08-14 - 2019-10-18 - C01B17/16
  • 本发明涉及硫化氢气体提纯技术领域,具体是一种硫化氢气体的提纯系统及提纯工艺,所述提纯系统包括依次设置的一级压缩装置、干燥塔、二级压缩装置、脱轻塔、脱重塔及共沸塔。本发明主要用于在副产硫化氢气体的项目中,对含一定量水分和其他杂质的纯度约75%‑95%的硫化氢气体进行压缩、液化并提纯,得到含量99.99%液体硫化氢,可提高硫化氢的纯度,并且降低能耗。
  • 具有两个闭循环的硫化氢制备方法-201910526382.4
  • 徐双;廖为鸿;谢中华;汪壮瀚 - 江钨世泰科钨品有限公司
  • 2019-06-18 - 2019-09-06 - C01B17/16
  • 本发明公开了具有两个闭循环的硫化氢制备方法,该硫化氢制备方法包括H2S制备、pH调节、配碳、固液分离、焙烧和稀H2SO4配制工序,H2S制备是以CaS和稀H2SO4为原料制备H2S气体;pH调节是添加CaO或Ca(OH)2调节H2S制备完成后的溶液的pH值;配碳是对完成pH调节后的固液混合物中添加碳元素并混合均匀;固液分离是对配碳完成后的固液混合物进行固液分离;焙烧是对固液分离后所得固体混合物在回转窑(炉)中进行还原焙烧制备CaS固体,进一步用于H2S制备;稀H2SO4配制是在上述固液分离工序所得滤液中添加浓H2SO4获得稀H2SO4溶液。本发明所述的具有两个闭循环的硫化氢制备方法,硫化氢即用即生产,容易控制且不储存,没有安全隐患,由于主要物料均实现了循环,生产成本大幅降低。
  • 全程无污染物排放的H2S制备方法-201910539245.4
  • 徐双;廖为鸿;谢中华;汪壮瀚 - 江钨世泰科钨品有限公司
  • 2019-06-20 - 2019-08-30 - C01B17/16
  • 本发明公开了全程无污染物排放的H2S制备方法,该制备方法包括H2S制备、pH调节、蒸发结晶、配碳、焙烧、浸取、固液分离、冷凝、稀H2SO4配制和NaOH配制工序,H2S制备是在配制好的Na2S溶液中添加稀H2SO4以获得所需的H2S气体的过程,pH调节是在H2S气体制备完成后所获得的溶液中添加NaOH或Na2CO3,以调节体系pH值的过程;蒸发结晶是将pH调节后的溶液蒸发浓缩以获得无水Na2SO4的过程;配碳是在上述无水Na2SO4中添加碳元素并混合均匀的过程。本发明所述的全程无污染物排放的H2S制备方法,硫化氢即用即生产,容易控制且不储存,没有安全隐患;由于主要物料均实现了循环,生产成本低;可在现有设备设施的基础上利用该方法进行技术改造,改造成本低。
  • 一种硫化氢提浓管线回路装置-201820525839.0
  • 刘常进;张教;王炯;郭慧冬;张雪丽;杨俊杰;聂金龙 - 新疆广汇新能源有限公司
  • 2018-04-13 - 2019-03-29 - C01B17/16
  • 本实用新型属于属于气体净化装置技术领域,具体涉及一种硫化氢提浓管线回路装置,所述的低压提浓塔后设置有冷凝器,冷凝器上设置有液氨回路,液氨回路后设置有液氨储罐,冷凝器的出口处设置有回流罐,回流罐的出口处设置有硫化氢管线,硫化氢管线上设置有硫化氢泵,硫化氢泵后设置有高压提浓塔,硫化氢泵上设置有硫化氢回流管线,硫化氢回流管线上设置有分离罐,分离罐上设置有气相回路和液相回路,气相回路与冷凝器连接,液相回路与回流罐连接,该装置在回流罐前增加一个气液分离罐,分离的液相进入回流罐,气相进入塔顶冷凝器入口,进行二次冷凝后流入回流罐,增加了塔顶冷凝量,使回流罐液位稳定。
  • 一种能够工业连续生产高纯度硫化钠的系统-201811533401.8
  • 房彩玲 - 房彩玲
  • 2018-12-14 - 2019-02-22 - C01B17/16
  • 本发明公开了一种能够工业连续生产高纯度硫化钠的系统,包括碱液储槽、硫化氢吸收系统、硫氢化钠碱液混合系统、硫化钠浓缩系统,所述硫化氢吸收系统与硫氢化钠碱混合系统连接,所述硫氢化钠碱混合系统与所述硫化钠浓缩系统连接。本发明单套系统可达年产9万吨硫化钠,处理酸性气的量较大,处理较完全,排放尾气含硫化氢沅低于国家环保标准,并处理后回火炬燃烧,更是处理彻底,环保价值明显、系统更稳定,可操作性强,装置运行不会产生新的污染,生产出的硫化钠液体产品除水外含硫化钠可在99.9%,可为高端产品的原料,市场价值较高。
  • 硫化氢生产加料装置-201820665499.1
  • 阳辉;曾令军;何西平;汪正宏;胡保华 - 太和气体(荆州)有限公司
  • 2018-05-04 - 2018-11-30 - C01B17/16
  • 本实用新型提出了一种硫化氢生产加料装置,包括:加料罐,在加料罐顶部连通有进料管,在进料管上设置有用于开闭进料管的开闭机构,在加料罐顶部连通有氮气管,在氮气管上安装有用于开闭氮气管的氮气阀,在加料罐侧壁上连通有蒸汽管,在蒸汽管上安装有用于开闭蒸汽管的蒸汽阀,加料罐底部连通至一出料管一端,出料管另一端用于连通至位于加料罐下方的反应器,在出料管上安装有用于开闭出料管的出料阀。硫化氢生产加料装置,解决现有技术中因需直接向反应器内直接加入硫磺而导致加硫磺操作耗时长且硫磺和硫化氢浪费的问题。
  • 一种酸性气体预提浓装置-201721407849.6
  • 王同宝;周兴;胡宪;张启云;刘超;罗俊成;杨斌 - 中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
  • 2017-10-27 - 2018-06-05 - C01B17/16
  • 本实用新型涉及一种酸性气体预提浓装置,包括提浓单元和热再生单元;提浓单元,用以接收上游的富硫吸收剂进行提浓操作,包括闪蒸塔和气提塔,热再生单元,用以接收预提浓单元处理后的富硫吸收剂进行吸收剂的再生,包括热再生塔;所述闪蒸塔的入口通过换热器连接待处理富硫吸收剂输送管道,所述闪蒸塔的液相出口连接气提塔的入口,所述气提塔的液相出口连接所述热再生单元;在热再生单元的之前设置有提浓单元以及在提浓单元之前设置换热装置,富硫吸收剂在升温后,再先后经过提浓单元的闪蒸塔和气提塔,可以使得富硫吸收剂中的二氧化碳进一步解吸出来,从而明显提高其中的H2S的浓度,进而通过热再生单元解吸出含有高H2S浓度的克劳斯气体。
  • 一种克劳斯尾气处理工艺-201710804048.1
  • 徐作锋;魏冰;刘开源;张素利 - 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
  • 2017-09-08 - 2017-12-22 - C01B17/16
  • 本发明涉及一种克劳斯尾气处理工艺,从克劳斯工艺硫冷凝器出来的克劳斯尾气,在一段过程气换热器中与一段反应器出来的过程气换热后,与还原性气体混合进入到加氢反应器,将克劳斯尾气中几乎全部的硫及硫化物转化为H2S;然后进入二段过程气换热器中与进入二段反应器的过程气换热冷却,再通过三程硫冷凝器产生低压蒸汽,从三程硫冷凝器出来的克劳斯尾气经冷凝冷却器冷却,再进入汽液分离器进行汽液分离,然后压送到脱硫吸收塔,将H2S脱除到200mg/Nm3以下后,送到焦炉煤气系统或回炉煤气系统。本发明具有运行成本低、节约能源、绿色环保的优点。
  • 一种酸汽生产高纯度H2S气体的方法-201610531706.X
  • 徐东升;曹吉良 - 云南煤业能源股份有限公司
  • 2016-07-07 - 2017-11-17 - C01B17/16
  • 本发明公开一种酸汽生产高纯度H2S气体的方法,经脱除煤焦油、萘和BTX,脱除HCN、NH3、H2O、苯和烷基化合物,再脱除N2、H2,并将CO2和H2S分离,即得到纯度为99%以上的H2S气体。本发明对酸汽处理得到H2S的得率是70%,10000~20000元/吨,排放的尾气中含有CO2、H2、N2、H2O和H2S,与常规技术相比,产品价值提高20倍,排放污染物中无SO2,减少了污染物的排放。
  • 一种纯化硫化氢气体的气液分离设备-201720216823.7
  • 唐行亮;杨丰科;郑孝海 - 泰安科赛尔化学科技有限公司
  • 2017-03-07 - 2017-10-31 - C01B17/16
  • 本实用新型提供一种纯化硫化氢气体的气液分离设备,包括罐体和除沫隔离层,所述罐体的顶部设置有进料管,所述罐体的底部设置有出料管,所述罐体的右侧表面设置有物料管,所述罐体的内部设置有除沫隔离层,所述除沫隔离层的外表面开有内腔,所述罐体的内部设置有弹性固定块,所述内腔与弹性固定块相配合,所述罐体的底部设置有冷却盘管,所述冷却盘管的上方设置有气管;与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果通过实现温度、压力、气液物质空间比例和气体的流速等参数之间固有的内在关系,而达到精制硫化氢的目的,使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高。
  • 一体化硫化氢合成系统-201621198528.5
  • 蒋晓云;易亚男;毛世超 - 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司
  • 2016-11-07 - 2017-07-21 - C01B17/16
  • 本实用新型公开了一种一体化硫化氢合成系统,包括甲醇制氢装置、熔硫釜、硫化氢合成反应塔以及硫化氢收集装置,熔硫釜与硫化氢合成反应塔之间连接有进液管,甲醇制氢装置与硫化氢合成反应塔之间连接有进气管,硫化氢收集装置与硫化氢合成反应塔的出气端连接。该硫化氢合成系统具有结构简单、成本低廉、使用方便环保、能适用于大规模硫化氢生产的优点。
  • 利用天然气法生产二硫化碳的副产物硫化氢制取高纯度硫化氢的方法-201710053238.4
  • 王震;罗勇;马俊伟 - 山东金典化工有限公司
  • 2017-01-20 - 2017-05-31 - C01B17/16
  • 本发明提供了一种利用天然气法生产二硫化碳的副产物硫化氢制取高纯度硫化氢的方法,具有成本低,工艺简单,产品纯度高。本发明包括如下步骤1)选料选取天然气硫磺法生产二硫化碳副产物硫化氢,硫化氢的纯度为95‑97%,压力为0.2‑0.8MPa;2)硫化氢吸收硫化氢与白油在吸收塔内逆向接触,硫化氢与白油体积比为100‑450∶1,吸收塔温度为15‑45℃,压力为0.2‑0.8MPa,使硫化氢的纯度为98‑99%,压力为0.2‑0.8MPa;3)白油再利用吸收硫化氢的白油进入解析塔,解析塔温度为90‑120℃,分离后的白油进入溶剂缓冲罐进行回收利用,溶剂缓冲罐温度为15‑40℃;4)精馏和分离收集产物从吸收塔顶部出来的硫化氢进行提纯分离,收集得硫化氢的纯度为99.9%,压力0.2‑0.8MPa。
  • 饱和硫化氢水溶液的安全制备装置和方法-201510130207.5
  • 葛仁顺;许超;杜亚平 - 上海宝钢化工有限公司
  • 2015-03-24 - 2016-11-23 - C01B17/16
  • 本发明公开了一种饱和硫化氢水溶液的安全制备装置及方法,包括:依次连接分液漏斗、抽滤瓶、洗气瓶、醋酸铅指示装置、尾气处理装置、球形抽气泵。其中,分液漏斗上设有加酸活塞,分液漏斗的底部伸入抽滤瓶中,且使加酸活塞保持在抽滤瓶的外部;球型抽气阀包括三个出入口,其中一个出入口连接尾气处理装置,另外两个出入口分别为进水口和出水口,进水口上设有水阀。打开水阀,球形抽气泵开始抽气,缓慢打开加酸活塞,球形分液漏斗中的H2SO4溶液加入到盛装Na2S试剂的抽滤瓶中。产生的H2S气体被抽至洗气瓶中,被其中的蒸馏水溶解吸收;不能被吸收的H2S气体经醋酸铅棉变黑,反应可以停止。尾气进入尾气处理装置,饱和溶液制备完成。
  • 硫化氢浓缩塔-201510148845.X
  • 赵桂锋 - 南通曙光机电工程有限公司
  • 2015-04-01 - 2016-08-17 - C01B17/16
  • 本发明涉及一种浓缩塔,尤其是硫化氢浓缩塔。分为平行放置的两组塔,粗提塔和精提塔,粗提塔分为粗提一部和粗提二部,中间具有隔板;粗提一部上设有气体进口,粗提塔顶部设有二氧化碳出口;精提二部设有气体出口,二氧化碳出口;精提一部和精提二部设有甲醇进口;精提塔底部设有甲醇回收管道;粗提塔和精提塔之间设有中央气体管道;隔板具有通孔结构。本发明提供的技术方案克服了传统浓缩塔粗提,精提一个塔体,高度较高,维修困难的缺点,将粗提和精提创造性的分为一部、二部,并设置隔板,隔板上的孔洞可以通过气体,有利于提高提取效率,节约材料和能源。
  • 一种生产高纯硫化氢的装置及工艺方法-201511001246.1
  • 杨兆辉;顾振鹏;王勇;张晓娜;王丽 - 大连百傲化学股份有限公司
  • 2015-12-29 - 2016-04-27 - C01B17/16
  • 本发明公开了一种生产高纯硫化氢的装置及工艺方法,即:1)以甲醇洗酸性气体为原料,该酸气进入吸收塔底部,用贫甲醇吸收其中的硫化氢;2)塔顶气返回甲醇洗硫化氢浓缩塔,吸收塔底出来的含硫富液经富甲醇泵升压,进行减压闪蒸,闪蒸气返回吸收塔底部,闪蒸罐底部液相回到热再生塔进行热再生;3)再生后的贫甲醇经热交换后,再经氨冷器冷却后送到吸收塔塔顶;4)热再生塔塔顶酸气经换热器、第二氨冷器完成甲醇分离后的硫化氢气体在换热器中换热后送出到压缩机,进入冷凝器进行高压冷凝,后进入精馏塔,精馏塔侧抽出纯化的硫化氢产品。本申请提供的装置及方法,操作稳定,生产条件温和,硫化氢纯度达到99%以上,回收率达到99%以上。
  • 一种硫化氢的反应器-201520282950.8
  • 韩赤飚;张蓉生;刘肃 - 北京海淀中京工程设计软件技术有限公司
  • 2015-05-05 - 2015-09-16 - C01B17/16
  • 本实用新型属于废气处理技术领域。一种硫化氢的反应器,包括餐厨垃圾堆肥反应筒体、设置在反应筒体下部的进气管、设置在反应筒体上部的抽气管、以及连接在抽气管端部的反应装置,所述的反应装置包括吸收腔体、连通吸收腔体顶部和底部的循环管道和设置在循环管道上的循环泵,所述的抽气管与循环管道连通,位于吸收腔体顶部的循环管道喷洒端设置有雾化喷头,所述的吸收腔体内装有吸收液。本实用新型结构设计合理,通过对气体和液体进行混合雾化,从而使得其能够有效的进行充分的融合和反应,同时本申请采用溢流管能够有效的防止硫化氢的溢出,通过不断的注入吸收液从而维持整个吸收腔体内的平衡。
  • 硫化氢浓缩塔-201520190044.5
  • 赵桂锋 - 南通曙光机电工程有限公司
  • 2015-04-01 - 2015-07-22 - C01B17/16
  • 本实用新型涉及一种浓缩塔,尤其是硫化氢浓缩塔。该硫化氢浓缩塔分为平行放置的两组塔,粗提塔和精提塔,所述的粗提塔分为粗提一部和粗提二部,中间具有隔板;所述的粗提一部上设有气体进口,所述的粗提塔顶部设有二氧化碳出口;所述的粗提一部和粗提二部设有甲醇进口;所述的粗提塔底部设有甲醇回收管道;所述的精提塔分为精提一部和精提二部,中间具有隔板;所述的精提二部设有气体出口,所述的精提塔顶部设有二氧化碳出口;所述的精提一部和精提二部设有甲醇进口;所述的精提塔底部设有甲醇回收管道;所述的粗提塔和精提塔之间设有中央气体管道;所述的隔板具有通孔结构。本实用新型有利于提高提取效率,节约材料和能源。
  • 一种硫化氢气体的回收系统-201420317478.2
  • 谭毅;蒋向东 - 成都丽雅纤维股份有限公司;宜宾丝丽雅集团有限公司
  • 2014-06-16 - 2014-11-26 - C01B17/16
  • 为了解决紧急停车时系统中硫化氢无法有效回收的技术问题,本实用新型提供了一种硫化氢气体的回收系统,硫化氢生产系统通过管道连接硫化氢处理装置,包括硫化氢气柜、硫化氢压缩机;所述的硫化氢生产系统通过管道连接硫化氢气柜、硫化氢气柜连接硫化氢压缩机,硫化氢压缩机连接回到硫化氢生产系统;所述的硫化氢压缩机连接硫化氢处理装置;所述的硫化氢处理装置与硫化氢生产系统的连接管道上设置有阀门,所述的硫化氢生产系统与硫化氢气柜的连接管道上设置有阀门。在工业生产过程中有害气体排放达到零的标准,无环境污染,开停车过程中无原材料损失,降低产品单耗成本。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top