[发明专利]在转低炉中还原天青石生产硫化锶的方法在审
| 申请号： | 201611063496.2 | 申请日： | 2016-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN106586975A | 公开（公告）日： | 2017-04-26 |
| 发明（设计）人： | 郭长庆;金波;曹杰瑞 | 申请（专利权）人： | 江苏大学 |
| 主分类号： | C01B17/44 | 分类号： | C01B17/44 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 212013 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 转低炉中 还原 天青石 生产 硫化 方法 | ||
1.在转低炉中还原天青石生产硫化锶的方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)天青石精矿粉和石油焦粉或无烟煤粉按重量比80-85:15-20的比例配料、称重，配好后的原料加入到球磨机中进行混合和研磨后加入到混砂机中，同时加入占原料量1-2wt％的膨润土、4-6wt％的水和2-3wt％的糖浆粘结剂拌成湿料；
(2)将湿料运输至压球机中进行压球处理，得到成品球；
(3)将成品球送入链篦机中烘干后进入转底炉；
(4)控制转底炉高温还原段的温度1200℃-1300℃；球团从进入转底炉中至排出的时间控制为15-20min；
(5)还原后的热球团从炉内排出，直接排入水浸池中进行冷却以防止氧化；同时，充分利用高温还原球团的余热提升水温以便于加速下一阶段获得碳酸锶的一系列化学反应。
2.如权利要求1所述的在转低炉中还原天青石生产硫化锶的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的天青石精矿粉采用SrS04≥60wt％的天青石精矿粉，粒度-100目大于80％；所述的石油焦粉或无烟煤粉低硫，S≤0.2wt％、低灰分，灰分≤10wt％，固定碳含量≥85wt％；粒度-100目大于50％。
3.如权利要求1所述的在转低炉中还原天青石生产硫化锶的方法，其特征在于，步骤(1)中，配好后的原料加入到球磨机中进行混合和研磨，料球重量比8-12:1，时间为40-60min；湿料总体水分应控制在≤9wt％。
4.如权利要求1所述的在转低炉中还原天青石生产硫化锶的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述成品球呈椭圆状，球体积为：23-27mm×18-22mm×10-14mm。
5.如权利要求1所述的在转低炉中还原天青石生产硫化锶的方法，其特征在于，步骤(3)中，将成品球送入链篦机中烘干，烘干气体温度250℃-270℃，烘干球的水分控制在≤3wt％；烘干过程中破碎的以及在送入至转底炉途中破碎的球团需要进行筛选，筛出粒度≤3mm的细小颗粒，这些小颗粒之后被返回到压球机中料仓中重新造球。
6.如权利要求1所述的在转低炉中还原天青石生产硫化锶的方法，其特征在于，步骤(5)中，还原后的热球团从炉内排出的温度≤900℃。
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