[发明专利]一种锌置换渣的浸出方法有效
申请号: | 201711172917.X | 申请日: | 2017-11-22 |
公开(公告)号: | CN108048659B | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 张登凯;刘野平;周平;吴才贵;张伟;周科华;宫晓丹;徐克华;钟湘;余锋;王旭战;高艳芬;彭明星;钟国荣 | 申请(专利权)人: | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂;深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B3/08;C22B3/46;C22B58/00;C22B41/00;C22B15/00;C22B19/30 |
代理公司: | 44425 广州骏思知识产权代理有限公司 | 代理人: | 潘雯瑛 |
地址: | 512300 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 置换 浸出 方法 | ||
本发明涉及一种锌置换渣的浸出方法,该浸出方法包括以下步骤:一段浸出:将含有40‑140g/L硫酸的溶液与锌置换渣进行浆化,浆化后氧压浸出,再固液分离得到一段浸出液和一段浸出渣,一段浸出液用于回收有价金属;二段浸出:将含有120‑180g/L硫酸的溶液与一段浸出渣进行浆化,浆化后氧压浸出,再固液分离得到二段浸出液和二段浸出渣,二段浸出液返回到一段浸出用于浆化;三段浸出:将浓度为140‑250g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化,浆化后搅拌浸出,再固液分离得到三段浸出液和三段浸出渣,三段浸出液返回到二段浸出用于浆化。本发明所述的锌置换渣的浸出方法具有浸出率高、对环境污染小、浸出液可循环使用、处理成本低的优点。
技术领域
本发明属于湿法冶金技术领域,特别涉及一种锌置换渣的浸出方法。
背景技术
目前湿法炼锌主要有常规浸出和氧压浸出两种工艺。其中,氧压浸出工艺由于具有锌浸出率高、流程简单、投资少、对环境友好、伴生金属综合回收利用程度高等优势,广泛应用于各种硫化混合矿。
锌精矿的氧压浸出工艺是在一定的温度和氧分压条件下进行矿浆的酸浸,通过控制浸出条件,使锌及伴生金属进入到硫酸溶液中,再加入锌粉置换,使伴生有价金属沉淀富集,形成具有高附加值的锌置换渣。锌置换渣一般富含有价金属镓0.2-0.7%、锗0.1-0.8%、铟0.01-0.2%、铜5-15%、锌5-20%、铁3-10%,还含有杂质二氧化硅5-10%。
锌置换渣的处理通常采用火法挥发或者湿法浸出的方法,火法挥发是将置换渣送入回转窑、侧吹炉等设备中进行高温处理,使有价金属挥发,再用硫酸对烟尘浸出,火化挥发的工艺虽然简单,但对环境污染大、能耗高、有价金属分散,需要建设配套的环保设施等,造价成本高;湿法处理多采用一段硫酸浸出工艺,该工艺流程可作为湿法炼锌系统的一部分,形成系统互补,而且对环境友好,但由于置换渣中的高硅对金属锗等的分离造成困难,有价金属浸出率通常不高。
发明内容
基于此,本发明的目的在于,提供一种锌置换渣的浸出方法,其具有浸出率高、对环境污染小、浸出液可循环使用、处理成本低的优点。
本发明采取的技术方案为:
一种锌置换渣的浸出方法,依序包括以下步骤:
一段浸出:将一段浆化液与锌置换渣进行浆化,浆化好的浆料进行氧压浸出,再将浸出浆料固液分离,得到一段浸出液和一段浸出渣,一段浸出液用于回收有价金属;
二段浸出:将二段浆化液与一段浸出渣进行浆化,浆化好的浆料进行氧压浸出,再将浸出浆料固液分离,得到二段浸出液和二段浸出渣;
三段浸出:将三段浆化液与二段浸出渣进行浆化,浆化好的浆料在搅拌下浸出,再将浸出浆料固液分离,得到三段浸出液和三段浸出渣;
所述一段浆化液是含有40-140g/L硫酸的溶液或二段浸出液;所述二段浆化液是含有120-180g/L硫酸的溶液或三段浸出液;所述三段浆化液是浓度为140-250g/L的硫酸溶液。
本发明的浸出方法能从锌置换渣中浸出提取有价金属镓(Ga)、锗(Ge)、铟(In)、铜(Cu)、锌(Zn)、铁(Fe),经过三个浸出段的处理后,镓浸出率>98%,锗浸出率>80%,铟浸出率>99%,铜浸出率>98%,锌浸出率>95%,铁浸出率>98%。
其中,一段浸出和二段浸出为氧压浸出,在一定的氧压条件下,锌置换渣中的金属、金属氧化物及金属硫化物等与硫酸能充分反应,渣中的大部分有价金属离子浸出;三段浸出为搅拌浸出,主要是将渣中夹带的有价金属离子洗涤到三段浸出液中,并使在一、二段浸出中未浸出的有价金属能最大限度地浸出来。三个浸出段所发生的主要化学反应如下:
2Cu+2H2SO4+O2=2CuSO4+2H2O
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- 本发明涉及一种含钒铬酸盐溶液分离回收铬的方法,该方法的特点是,将含钒铬酸盐溶液中的钒分离后,再加入含铅化合物作为铬的沉淀富集剂,使其中的铬以铬酸铅的形式沉淀富集,过滤得沉铬后液和铬富集渣;铬富集渣用硫酸和/或硫酸盐溶液浸出,过滤得铬富集液和硫酸铅,所得硫酸铅直接返回用作铬的沉淀富集剂,或经转型后再返回用作铬的沉淀富集剂,从而避免了钒渣提钒工艺过程产生钒铬还原渣,实现含铅化合物在镉分离富集过程中的循环使用。本发明具有铬分离回收效果好,金属回收率高,操作简便,生产成本低,环境友好等优点,适合于含钒铬酸盐溶液分离回收铬工业化应用。
- 一种分离高锌铅锡废杂铜中有价金属的方法-201811378020.7
- 王成彦;刘伟;赵洪亮;刘风琴;郭淑梅;黄腾;杨东超 - 北京科技大学
- 2018-11-19 - 2020-02-07 - C22B7/00
- 本发明涉及一种分离高锌铅锡废杂铜中有价金属的方法,属于废杂铜资源化利用技术领域。锌铅锡含量较高的一类废杂铜原料中铜含量75‑85%,主要处理工艺包括筛选—破碎—混料—常压/控压高温处理。原料经破碎后,在高温炉中常压条件下1400‑1800℃或者控压0.1‑0.5atm条件下1000‑1500℃添加硫化亚铜进行处理,挥发物经冷却后可得到锌铅锡或者其化合物的原料,处理后的废杂铜中锌铅锡杂质含量大大降低,可用于生产紫铜或者铜合金,实现了废杂铜回收资源的综合利用。
- 一种从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法-201811404138.2
- 解付兵;刘宜德;翟海军;曹莹;周霜艳;王鑫;赵永;曾宪军;朱湘怀;欧阳书径 - 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司;深圳粤鹏环保技术股份有限公司
- 2018-11-23 - 2020-02-07 - C22B7/00
- 本发明公开了一种从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法,包括以下步骤:(1)在预处理后的废稀土抛光粉中加强酸,将铝、稀土溶解,氧化硅粉留在浸出渣中;(2)将含有氧化硅粉的浸出渣洗涤和纯化,得到氧化硅粉;(3)在浸出液中加入沉淀剂将稀土沉淀、过滤得到稀土盐和铝盐溶液;(4)将铝盐溶液中和后,静置沉降2~12小时,得到含铝产品;(5)将稀土盐经过氟化和灼烧,制备稀土抛光粉。本发明将废稀土抛光粉中的硅、铝和稀土进行了综合回收,形成超细氧化硅粉、铝盐和稀土抛光粉三种产品,无固废产生,有价元素全部利用。
- 一种废LDPE还原分离锑渣中锑、铁和铅的方法-201810348030.X
- 李磊;谈诚;王华;钟大鹏 - 昆明理工大学
- 2018-04-18 - 2020-02-07 - C22B7/00
- 本发明涉及一种废LDPE还原分离锑渣中锑、铁和铅的方法,属于资源综合回收利用和环保技术领域。该废LDPE还原分离锑渣中锑、铁和铅的方法,其具体步骤包括:将锑渣研磨、筛分后,加入废LDPE(废低密度聚乙烯)颗粒混合均匀,然后在惰性载气气氛下,在温度为500~1200℃条件下还原30~120min,在此过程产生Sb
- 一种废钯炭催化剂中钯回收前的预处理方法-201711233217.7
- 张菁;胡劲;李军;段云彪;王玉天;王开军 - 昆明理工大学
- 2017-11-30 - 2020-02-07 - C22B7/00
- 本发明公开了一种废钯炭催化剂中钯回收前的预处理方法,属于废钯碳催化剂回收技术领域。本发明所述方法向废钯碳催化剂中加入强极性有机溶剂二甲基亚砜,充分溶解后,固液分离,从而脱除废钯碳催化剂中的有机成分,用蒸馏水洗,干燥过滤后;将脱除有机成分的废钯碳催化剂与捕集剂磁铁粉末混合,放入球磨机中球磨一定的时间,得到钯铁等混合物,从而实现钯和活性炭的分离,为后续钯的回收(酸浸工艺)提供了有利条件,实现钯的高效溶解。采用本发明可以最大限度的富集废钯碳催化剂中的钯,且工艺简单,操作简便,生产成本低,能够有效缩短回收工艺流程及生产周期。
- 含多种金属污泥酸浸装置-201920583243.0
- 王修海;苟明;张仠武;林光勤 - 青川县天运金属开发有限公司
- 2019-04-25 - 2020-02-07 - C22B7/00
- 本实用新型公开了一种含多种金属污泥酸浸装置,包括酸池、搅拌电机和搅拌器,所述酸池的一侧设有排放口,所述搅拌电机悬空安装在酸池上方中部,其动力输出端竖直向下朝向酸池并与搅拌器连接,所述搅拌器的下端伸入到酸池内,在所述酸池内底部安装有犁组件,所述犁组件紧贴酸池底部并沿酸池长度方向快速、往复移动,且不与搅拌器发生碰撞。所述犁组件包括刮块以及用于刮块移动的两套驱动装置。本实用新型提供了一种含多种金属污泥酸浸装置,装置利用犁组件快速、往复移动,完成酸池内沉积的污泥的切削、提升,使得污泥旋转,金属裸露并与酸液反应浸出,同时利用搅拌器的搅拌作用以及犁组件的造浪作用,提升浸出效率。
- 一种多金属危险废物处理用循环水装置-201920611392.3
- 王修海;苟明;张仠武;林光勤 - 青川县天运金属开发有限公司
- 2019-04-29 - 2020-02-07 - C22B7/00
- 本实用新型提供了一种多金属危险废物处理用循环水装置,目的是解决采用补水工艺进行多金属危险废物处理中,设备占地大和盐酸挥发而产生的物料消耗以及不良环境影响的技术问题。该循环水装置包括搅拌罐和由环状隔板分隔为结晶腔和分离腔的处理罐。处理罐内,结晶盘通过纵向连杆连接、在弹性连杆机构的带动下竖直移动。分离腔中设有高压喷淋头,用于冲击分离结晶盘处的NaCl晶体。本实用新型通过处理罐将NaCl的析出和分离集成在一起,并通过结晶盘加速晶体析出效率和控制晶型以便于沉淀过滤,从而缩减处理设备占地。同时,本实用新型采用搅拌罐和分离罐将处理过程隔离在密闭罐体中,从而减少了盐酸的损耗和挥发,有利于优化处理环境。
- 一种废催化剂回收铂的溶浸装置-201920677081.7
- 贡红 - 江苏中铭新型材料有限公司
- 2019-05-13 - 2020-02-07 - C22B7/00
- 本实用新型涉及一种废催化剂回收铂的溶浸装置,包括釜体,釜体顶部设有投料口、排气口、至少两个进液口和电机座,电机座的旋转电机连接有置于釜体内部的搅拌器,搅拌器包括搅拌轴、涡轮搅拌桨和推进搅拌桨,涡轮搅拌桨包括盘体和若干涡轮桨叶,涡轮桨叶竖直截面呈V形结构、且一侧设有凹口,推进搅拌桨位于涡轮搅拌桨底部、且包括第二轴套和若干推进桨叶,推进桨叶竖直截面呈S形结构,釜体侧顶部设有进气管,釜体底部设有排出口,釜体外部设有夹套、支脚和可视窗;采用偏心安装的搅拌器,搅拌器外部采用涡轮搅拌桨和推进搅拌桨组合,侧底位进气,保证中部剪切力较大、底部循环量较大,加强液层间相对运动,提高废催化剂回收铂时的溶浸效率。
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