[实用新型]离型膜除静电装置

说明书

本实用新型公开了一种离型膜除静电装置，包括机架以及卷绕组件，在机架上与离型膜输出方向相配合的位置上设置有静电消除器；其中，所述静电消除器通过支撑组件设置在机架上，所述支撑组件横向设置的安装板上设置有限定槽，所述限定槽内设置有相配合的滑块，其内设置有可供静电消除器中放电极伸入的固定孔；所述放电极被配置为与离型膜具有1‑5mm的距离。通过选用不同的除静电装置，使其除静电方式与现有膜体除静电方式本质不同，同时通过将电极枪位置的可变动性设置，使得其可不选择性对不同位置离型膜进行静电消除，进一步通过离型膜与电极枪位置的限定，使得其除静电的效果更为优异，稳定性更好，后期产品质量、性能及使用寿命更为稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜表面的静电去除装置，尤其涉及一种离型膜除静电装置。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与贴膜材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，能够对贴膜材料进行有效的保护。现有的离型膜生产中，其需要对离型膜进行多次放卷和收卷，在放卷时，由于膜面从卷轴上分离开的瞬间会产生静电，在放卷时，速度高时也会产生大量的静电，高压静电会对离型膜造成破坏，因此需要进行离型膜除静电处理。

现有的技术中，往往采用添加抗静电剂的方法来消除离型膜表面静电，这种方法能够消除静电，但是抗静电剂附着在离型膜表面会对离型膜的性能造成不好的影响。而目前采用的方法如申请号CN201420822605.4的一种离型膜除静电装置，其是采用离子管和离子发生器组成的静电消除器，在加工过程中将导电辊接地的方式或在导电辊的基体上增加导电高分子膜通过接触对静电进行消除，其缺点在于其消除静电效果受限于接触效果，同时取决于导电分子膜的使用效果，故对离型膜的生产质量以及后期产品正常性能的稳定性有影响，从而导致离型膜的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种离型膜除静电装置，包括机架以及设置在其上用于卷绕离型膜的卷绕组件，在机架上与离型膜输出方向相配合的位置上设置有静电消除器；

其中，所述静电消除器通过倒U形结构的支撑组件设置在机架上，所述支撑组件横向设置的安装板上设置有限定槽，所述限定槽的展开方向与安装板的长度方向相配合；

所述限定槽内设置有相配合的滑块，其内设置有可供静电消除器中放电极伸入的固定孔；

所述放电极被配置为与离型膜具有1-5mm的距离。

优选的是，其中，所述安装板的一侧设置有动力机构，所述滑块上端在朝向动力机构的一侧设置有延伸部；

其中，所述动力机构的动力输出轴通过相配合的伸缩机构进而连接至延伸部上。

优选的是，其中，所述滑块在与限定槽相配合的对应侧壁上设置有弧形凸出部；

所述限定槽内设置有与弧形凸出部相配合的滑槽；

其中，所述限定槽在远离动力机构的一端，设置有内径大于限定槽以便于弧形凸出部通过的槽孔；

所述安装板在与槽孔相配合的位置上枢接设置有L形卡件，且所述安装板在与L形卡件相配合的位置上设置有卡槽，所述卡槽内设置有柔性垫层。

优选的是，其中，所述放电极在朝向离型膜的一侧连接有弧形结构的放电板。

优选的是，其中，所述固定孔内设置有空心橡胶层；

其中，所述固定孔上设置有截面为空心图钉状的硅胶密封塞，其与固定孔相配合的侧壁具有锥形面，且所述锥形面上设置多层凸出的环形密封圈。