[发明专利]一种流化床双氧水工艺

权利要求书

1.一种流化床双氧水工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、工作液和氢气分别通过液体分布器和气体分布器进入到流化床中，并与悬浮的催化剂一起向上流动，同时蒽醌与氢气反应产生氢蒽醌；

S2、流化床和一级过滤器顶部的气体用压缩机压缩后与新鲜氢气一起进入流化床，流化床中的工作液和催化剂经过管道流入一级过滤器中；

S3、氢化液通过一级过滤器内部的过滤膜后，流入氢化液缓冲罐的内部，而催化剂被隔离在过滤膜外，与部分氢化液进入二级过滤器；

S4、部分氢化液经过一级过滤的催化剂进入到二级过滤器的内部，经过二级过滤器过滤后，氢化液流入氢化液缓冲罐，剩余的催化剂基本不含氢化液，通过下降管返回流化床；

S5、氢化液缓冲罐中的氢化液在氢化液输送泵的作用下送入氧化塔的内部，氧化塔由1-3个塔节串联而成，氧化塔采用气液逆流的方式，氢化液从氧化塔最上一段塔节顶部进料，从底部出料后进入下一段塔节顶部，最后从最下面一段塔节下部流出，空气从氧化塔最下一段塔节底部进料，从顶部出料后进入下一段塔节底部，最后从最上面一段塔节顶部流出；

S6、在氧化塔内，氢化液和空气反应生成氧化液，氧化液在氧化液输送泵的作用下进入萃取塔底部，水进入萃取塔顶部，用水萃取氧化液，萃取塔底得到双氧水粗产品，粗产品进净化塔，用重芳烃萃取脱除有机杂质后，得到双氧水溶液，双氧水溶液的浓度为27.5％-40％；

S7、萃取塔顶部萃余液用多级聚结器分离水后进入白土床再生，再生后的工作液返回流化床循环利用。

2.根据权利要求1所述的一种流化床双氧水工艺，其特征在于：一级过滤器内设备多根过滤膜，过滤膜为陶瓷膜或金属膜中的一种，过滤膜分为2～6个反冲区域，根据膜的过滤情况，设定反冲程序，依次对各区域进行反冲，当对某个区域进行反冲时，其余区域的膜可正常进行过滤，反冲液为工作液或氢化液，二级过滤器内设置分离组件，采用倾斜设置的过滤装置，便于催化剂流出进入催化剂下降管。

3.根据权利要求1所述的一种流化床双氧水工艺，其特征在于：S1步骤中使用的催化剂为粉状金属钯催化剂，催化剂以SiO₂或Al₂O₃为载体，催化剂的直径为0.02mm-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种流化床双氧水工艺，其特征在于：S1步骤中的工作液由蒽醌溶液及其对应的四氢蒽醌组成，蒽醌为2-乙基蒽醌、2-叔戊基蒽醌、2-异戊基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-仲丁基蒽醌中的一种或两种构成，蒽醌溶剂采用重芳烃，氢蒽醌溶剂由磷酸三辛酯、醋酸甲基环己酯、四丁基脲、二异丁基甲醇中的一种或两种构成。

5.根据权利要求1所述的一种流化床双氧水工艺，其特征在于：相邻两个氧化塔塔节之间设置冷却器，氧化塔气相进口设有气体分布器，氧化塔的液相进口设有液相分布器。

6.根据权利要求1所述的一种流化床双氧水工艺，其特征在于：氧化塔中的温度为50℃-60℃，压强为0.2MPa-0.5MPa。

7.根据权利要求1所述的一种流化床双氧水工艺，其特征在于：流化床、一级过滤器和二级过滤器中的温度为40-80℃，压强为0.1MPa-0.5MPa。