[发明专利]一种三段选择性浸出红土矿的方法有效
申请号: | 202011429525.9 | 申请日: | 2020-12-09 |
公开(公告)号: | CN112646973B | 公开(公告)日: | 2022-11-25 |
发明(设计)人: | 贺来荣;王贤来;欧晓健;沙滨;宗红星;张鹏;陈小林;魏建周;王多江;姚菲;王少华 | 申请(专利权)人: | 金川集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B23/00 |
代理公司: | 兰州智和专利代理事务所(普通合伙) 62201 | 代理人: | 张英荷 |
地址: | 737100 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 选择性 浸出 红土 方法 | ||
本发明提供了一种三段选择性浸出红土矿的方法,包括以下三步:(1)一段高温浸出:将红土矿原料与高温浸出剂混合,控制液固比为4~6:1进行高温浸出,完成浸出后液固分离,得到一段高温浸出液和一段高温浸出渣;(2)二段常压浸出:将浓硫酸与水加入一段高温浸出渣中,控制液固比为3~4:1进行常压浸出,完成浸出后液固分离,得到二段常压浸出液和二段常压浸出渣;(3)三段高温浸出:将二段常压浸出液与红土矿原料混合,控制液固比为4~6:1进行高温浸出,完成浸出后液固分离,得到三段高温浸出液和三段高温浸出渣。本发明通过三段选择性浸出红土矿可达到硫酸用量少、有价金属浸出率高、杂质元素浸出率低的选择性浸出目的,减轻了后续净化除杂压力。
技术领域
本发明属于有色金属湿法冶金技术领域,具体涉及一种三段选择性浸出红土矿的方法。
背景技术
世界镍资源中,硫化镍矿约占40%,红土镍矿约占60%。随着硫化镍矿的长期开采,资源量越来越少,已出现资源危机。近年来,全球镍行业将资源开发的重点转向了储量丰富的红土矿。红土矿的冶炼工艺根据原料的不同,高品位矿采用火法冶炼工艺生产镍铁产品,工艺成熟,经济效益好。而低品位矿采用湿法冶炼工艺生产含镍钴产品,虽已有工业应用实例,但存在辅助试剂用量大、杂质元素浸出率高、产出废渣量大等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题,提供一种减少辅助试剂用量、降低杂质元素浸出率、减轻后续净化压力的绿色环保三段选择性浸出红土矿的方法。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明一种三段选择性浸出红土矿的方法,包括以下步骤:
(1)一段高温浸出:将红土矿原料与高温浸出剂混合,控制液固比为4~6:1进行高温浸出,完成浸出后液固分离,得到一段高温浸出液和一段高温浸出渣,一段高温浸出液作为最终浸出液去溶液净化工序。其中,浸出温度为160~180℃;浸出压力为1.2~1.42Mpa;浸出时间为1~2h。
(2)二段常压浸出:将浓硫酸与水加入一段高温浸出渣中,控制浓硫酸与一段高温浸出渣的质量比为0.5~0.7:1,控制液固比为3~4:1进行常压浸出,完成浸出后液固分离,得到二段常压浸出液和二段常压浸出渣,二段常压浸出渣为弃渣。其中,浸出温度为80~90℃;浸出时间为3~5h。
(3)三段高温浸出:将二段常压浸出液与红土矿原料混合,控制液固比为4~6:1进行高温浸出,完成浸出后液固分离,得到三段高温浸出液和三段高温浸出渣,三段高温浸出液返回步骤(1)补入硫酸作为高温浸出剂,补入硫酸使得高温浸出剂中硫酸的浓度为40~60g/L,三段高温浸出渣为弃渣。其中,浸出温度为240~250℃;浸出压力为3.0~3.2Mp;浸出时间为1~2h。三段高温浸出液中补入硫酸作为高温浸出剂,高温浸出剂中硫酸的浓度为40~60g/L。
本发明相对现有技术具有以下有益效果:本发明通过三段选择性浸出红土矿的方法相比直接高压酸浸工艺,可降低硫酸用量15%以上,杂质元素铝浸出率从30%降低至10%以下,铁的浸出率从2%降低至0.5%以下,同时镍钴浸出率能达到97%以上,从而达到硫酸用量少、有价金属浸出率高、杂质元素浸出率低的选择性浸出的目的,减轻了后续净化除杂压力。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
红土矿原料组成如表1所示:
该红土矿原料的三段选择性浸出方法包括以下步骤:
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