[发明专利]一种电力变压器铁芯硅钢片叠装系统及叠装方法

说明书

本发明公开了一种电力变压器铁芯硅钢片叠装系统及叠装方法，叠装系统中的叠装台下方设置有磁吸件，磁吸件对叠装台上的硅钢片通过磁吸进行定位；包括对叠装台上的硅钢片进行弹性压紧的压紧装置包括用于对叠装状态的硅钢片表面进行滚压平整度检测的平整度检测装置。本发明通过在叠装过程中对硅钢片的磁吸定位及下压压紧，避免硅钢片侧滑及提高硅钢片叠合的紧实度，并通过平整度检测及时掌握叠装质量，从而提高硅钢片的叠装精度。

技术领域

本发明属于硅钢片叠装技术领域，尤其涉及一种电力变压器铁芯硅钢片叠装系统及叠装方法。

背景技术

在硅钢片叠装过程中，硅钢片受叠装贴合力的影响容易出现侧滑现象，进而影响硅钢片的叠装质量，尤其是在由于缺乏向下力的定位情况下，影响更为严重，而且在保证叠装紧实度方面，力度不够完善，硅钢片易出现两端翘起或中部鼓起现象，硅钢片叠装精度受到影响。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种电力变压器铁芯硅钢片叠装系统及叠装方法，通过在叠装过程中对硅钢片的磁吸定位及下压压紧，避免硅钢片侧滑及提高硅钢片叠合的紧实度，并通过平整度检测及时掌握叠装质量，从而提高硅钢片的叠装精度。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种电力变压器铁芯硅钢片的叠装方法，包括叠装系统，采用叠装系统对电力变压器铁芯硅钢片进行叠装的叠装方法；

叠装系统中的叠装台下方设置有磁吸件，磁吸件对叠装台上的硅钢片通过磁吸进行定位；

包括压紧装置，对叠装台上的硅钢片进行弹性压紧；

包括平整度检测装置，用于对叠装状态的硅钢片表面进行滚压平整度检测；

在硅钢片叠装过程中，磁吸件随叠装厚度的增加，磁吸件逐步调整与叠装台的距离，保持叠装的硅钢片均处于磁吸范围内，在竖向方向形成磁吸定位；随着硅钢片的逐层叠高或局部逐层叠高，通过压紧装置的弹性压紧，形成自上而下的弹性压紧力，加强硅钢片的叠装紧实度；在叠高过程中，通过平整度检测装置逐层或多层进行平整度检测。

进一步地，叠装系统中的叠装台上方设置有厚度检测传感器装置，厚度检测传感器装置在硅钢片叠装过程中检测叠装厚度，根据厚度检测结果，通过配套的升降调节驱动部对磁吸件进行随叠装厚度增加的逐步升高调节。

进一步地，所述磁吸件、升降调节驱动部及厚度检测传感器装置三者一一对应；所述磁吸件的数量为多个，分别对应铁芯的中柱、上轭、下轭及旁轭各位置。

进一步地，压紧装置包括伸缩式弹性压紧件，伸缩式弹性压紧件能够相对叠装台升降；需要压紧硅钢片时，伸缩式弹性压紧件下降至弹性压紧叠装台上的硅钢片，需要叠装下一片硅钢片时，伸缩式弹性压紧件升高解除对叠装台上的硅钢片的弹性压紧。

进一步地，伸缩式弹性压紧件提供弹性的部件为压力传感器弹簧，在伸缩式弹性压紧件下降过程中，从接触硅钢片开始，压力传感器弹簧逐渐被压缩，当压力传感器弹簧检测到压力值超过临界值时，保持以此时的弹性压紧力对叠装台上的硅钢片进行弹性压紧。

进一步地，对叠装台上的硅钢片的压紧力具有可调整性，压紧力随压力传感器弹簧被压缩的程度增大而增大。

进一步地，铁芯的中柱、上轭、下轭及旁轭各部位分别至少对应两个弹性压紧件，对应铁芯同一部位的所有弹性压紧件保持等高安装在同一安装板上，且同一安装板上的弹性压紧件处于同一竖向平面，构成双点位压紧结构或多点位压紧结构。

进一步地，平整度检测装置包括行走式平整度检测阵列，行走式平整度检测阵列具有若干个压力式滚压检测器，压力式滚压检测器阵列排列；平整度检测阵列沿着铁芯的轮廓轨迹移动，使各压力式滚压检测器在硅钢片表面滚压，通过压力式滚压检测器检测到的压力值的差异化，判断硅钢片叠装是否平整。