[发明专利]一种新型电机转子生产方法

权利要求书

1.一种新型电机转子生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1）冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的径向矩形槽，径向矩形槽的外端设有贯穿转子冲片厚度的圆弧形隔磁气隙，圆弧形隔磁气隙的外端与转子冲片的外圆不连通，在呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽外端中间设有贯穿转子冲片厚度的第一矩形槽，第一矩形槽的上端与转子冲片外圆连通，第一矩形槽的长度大于第一矩形永磁钢的长度，在第一矩形槽下端中间设有贯穿转子冲片厚度的用于安装铁铆钉的圆孔，安装铁铆钉的圆孔上端与第一矩形槽下端不连通，安装铁铆钉的圆孔直径大于螺钉的直径，在安装铁铆钉圆孔的下端中间设有贯穿转子冲片厚度呈切向结构的第二矩形槽，第二矩形槽的上端与安装铁铆钉圆孔的下端不连通，在第二矩形槽的左右两侧设有贯穿转子冲片厚度的第一隔磁气隙，第二矩形槽左端与左侧的第一隔磁气隙之间设有贯穿转子冲片厚度的第六矩形槽，第六矩形槽的长度比第二矩形槽的宽度小0.3mm，第六矩形槽右边的长边与第二矩形槽左端连通，第六矩形槽左边的长边与位于第二矩形槽左侧的第一隔磁气隙连通，位于第二矩形槽左侧的第一隔磁气隙内端与呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左边的径向矩形槽的内端连通且第一隔磁气隙的宽度小于径向矩形槽的宽度，位于第二矩形槽左侧的第一隔磁气隙外端延伸到转子冲片外圆且与转子冲片外圆、呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左边的径向矩形槽外端、第一矩形槽的左端均不连通，在第二矩形槽右端与右侧的第一隔磁气隙之间设有贯穿转子冲片厚度的第七矩形槽，第七矩形槽的长度比第二矩形槽的宽度小0.3mm，第七矩形槽左边的长边与第二矩形槽右端连通，第七矩形槽右边的长边与位于第二矩形槽右侧的第一隔磁气隙连通，位于第二矩形槽右侧的第一隔磁气隙内端与呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右边的径向矩形槽的内端连通且第一隔磁气隙的宽度小于径向矩形槽的宽度，位于第二矩形槽右侧的第一隔磁气隙外端延伸到转子冲片外圆且与转子冲片外圆、呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右边的径向矩形槽外端、第一矩形槽的右端均不连通；

2）在相邻的另外一个呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽外端中间设有贯穿转子冲片厚度呈倒“八”字形结构的两个第三矩形槽，呈倒“八”字形结构的两个第三矩形槽的外端与转子冲片外圆均不连通，呈倒“八”字形结构的两个第三矩形槽的内端不连通，在呈倒“八”字形结构的两个第三矩形槽左侧的第三矩形槽与呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左侧的径向矩形槽之间设有贯穿转子冲片厚度的第四矩形槽，第四矩形槽的外端与转子冲片外圆、呈倒“八”字形结构的两个第三矩形槽左侧的第三矩形槽外端、呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左侧的径向矩形槽外端均不连通，第四矩形槽的内端与呈倒“八”字形结构的两个第三矩形槽左侧的第三矩形槽内端、呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽左侧的径向矩形槽的内端均不连通，在第四矩形槽内端的右侧设有贯穿转子冲片厚度呈切向结构的第五矩形槽，呈切向结构的第五矩形槽的左端与第四矩形槽内端不连通，呈切向结构的第五矩形槽的上端与呈倒“八”字形结构的两个第三矩形槽的内端均不连通，在呈切向结构的第五矩形槽的右端设有贯穿转子冲片厚度的第二隔磁气隙，第二隔磁气隙的宽度小于第五矩形槽的宽度，第五矩形槽的右端与第二隔磁气隙连通，第二隔磁气隙与呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽右侧的径向矩形槽不连通，第二隔磁气隙内端沿转子冲片直径方向向内延伸至轴的中心孔且与轴的中心孔不连通，把转子冲片按毛刺朝一个方向的方式叠压，通过铁铆钉铆接，形成转子铁芯；

3）将完全相同的两片第六矩形永磁钢分别安装在转子铁芯上呈倒“八”字形结构的两个径向矩形槽内且两片第六矩形永磁钢相对侧面的极性均为N极，将上端面为N极的第一矩形永磁钢通过极靴由螺钉安装在第一矩形槽内且螺钉固定在铁铆钉上，将上端面为N极的第二矩形永磁钢安装在呈切向结构的第二矩形槽内，将完全相同的两片第三矩形永磁钢分别安装在转子铁芯上呈倒“八”字形结构的两个第三矩形槽内且两片第三矩形永磁钢相对侧面的极性均为S极，将外侧面为S极的第四矩形永磁钢安装在第四矩形槽内，将上端面为S极的第五矩形永磁钢安装在第五矩形槽内，以此类推，形成N极、S极相互间隔的永磁转子，转子铁芯压装在轴上，完成新型电机转子的装配。