[发明专利]一种利用隐式工艺BOM模型同步BOM间数据的方法

摘要

本发明提供一种利用隐式工艺BOM模型同步BOM间数据的方法，是erp管理软件领域中一种利用隐式工艺BOM模型同步BOM间数据和生产订单工艺信息的实现方法，通过建立一种同步规则约束实现制造BOM、工艺BOM和生产订单工艺信息三者间数据同步，同步的规则在使用过程中由用户根据实际需要进行定义，生产订单根据定义的规则和产品的工艺路线信息自动形成生产订单的表体信息，反过来系统根据新的生产订单表体信息形成新版本的工艺BOM供下次排产使用，系统预置制造BOM和工艺BOM同步规则、工艺BOM和生产订单同步规则、工艺BOM数据更新规则三类规则，通过以制造BOM的变化为主，利用规则来自动形成隐式的工艺BOM，同时也建立工艺BOM和生产订单工艺信息的同步规则，实现三者间数据的同步，从而使物料需求计划运算后的采购计划和生产计划更加准确。

主权项

一种利用隐式工艺BOM模型同步BOM间数据的方法，其特征在于通过建立一种同步规则约束实现制造BOM、工艺BOM和生产订单工艺信息三者间数据同步，同步的规则在使用过程中由用户根据实际需要进行定义，生产订单根据定义的规则和产品的工艺路线信息自动形成生产订单的表体信息，反过来系统根据新的生产订单表体信息形成新版本的工艺BOM供下次排产使用，系统预置制造BOM和工艺BOM同步规则、工艺BOM和生产订单同步规则、工艺BOM数据更新规则三类规则，包括下列步骤和内容：A、在业务系统中建立隐式工艺BOM模型及其属性定义：流水号，类型，日期，父项物料，父项数量，版本号，工艺路线编号，工序，子项物料，子项数量等属性；该数据表不能手工维护，其内容由系统自动产生和维护；隐式工艺BOM模型属性描述如下：流水号：唯一标识表中的一条记录；类型：标识BOM的类型，包括制造、成本或者二者都用；日期：标识工艺BOM的建立日期；父项物料：标识要产出的父项对应的物料；父项数量：标识父项物料的批量；版本号：标识BOM的版本号；工艺路线编号：标识工艺BOM中对应的工艺路线编号；工序：标识工艺BOM中的生产工序；子项物料：标识要投入的子项物料；子项数量：标识子项物料相对于父项数量对应的投入数量；其他属性不再描述；B、在业务系统中建立同步规则模型及其属性定义：规则号，物料编号，规则描述，规则值，默认值；表结构形成后，由系统进行规则预置；其中：同步规则模型属性描述如下：规则号：唯一标识表中的一条记录；产品编号：标识工艺BOM的要生产的物料；规则描述：描述对应的同步规则；规则值：标识要保存用户定义后的规则值；默认值：标识系统预置的默认值，可修改，规则值不为空，则默认值不起作用；制造BOM和工艺BOM同步规则值有二种：1)投料到开工工序，2)投料到完工工序，默认值为1；工艺BOM和生产订单同步规则值有三种：1)选择最新版本的工艺BOM，2)临时选择，3)上月最新版本的工艺BOM，默认值为1；工艺BOM数据更新规则值有二种：1)是根据生产订单更新对应的工艺BOM，2)是不更新，默认值为1；C、在业务系统中建立生产订单模型及其属性定义：包括以下内容：表头：生产订单流水号，制单日期，父项物料，父项数量，制单人等属性；表体：生产订单流水号，分录流水号，工序，子项物料、子项数量等属性；D、利用隐式工艺BOM模型同步BOM间数据的算法，包括3个步骤：(1)确定使用环境，选择实现的IT技术和工具；(2)设计隐式工艺BOM模型、同步规则模型和生产订单模型描述的实例的数据结构，数据结构如上述A、B、C中描述的属性；(3)选择适当的编程工具实现前台与后台数据交互，实现利用隐式工艺BOM模型同步BOM间的数据；在用户初始化制造BOM时，有对应产品的加工工艺信息，则在保存时自动按照制造BOM和工艺BOM同步规则的约束形成新的工艺BOM，制造BOM出现变化，则在修改时则修改最新版本的工艺BOM，版本发生变化则按照对应的最新版本的工艺BOM结构形成一个新版本的工艺BOM；生产订单在引用工艺BOM时，按照工艺BOM和生产订单同步规则选择对应的工艺BOM信息形成生产订单信息，生产订单中的工艺信息修改时则需要根据工艺BOM数据更新规则来决定是否更新对应的工艺BOM信息；工艺BOM对应用户是不可见的，完全由系统根据数据同步规则来自动的维护工艺BOM信息，因此利用这个隐式的工艺BOM来实现制造BOM、工艺BOM和生产订单三者的数据同步。