[发明专利]一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺

摘要

本发明公开了一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺，包括以下步骤：磁盘磁选、磁滑轮磁选、筛分破碎、磁滑轮磁选、球磨筛分、磁选筛分、磁选、螺旋分级、水力分级、自然沉淀、过滤，本发明以炼钢工序产生的脱硫渣、铸余渣或炼铁工序产生的沟铁、渣铁为原料，经过选别以后的铁块全铁品位达到90%以上，水洗铁珠、铁粉全铁品位达到60%以上，磁选精矿全铁品位达到55%以上，磁选粉全铁品位达到40～50%，尾渣粉全铁品位15～20%、金属铁含量为0.5～0.8%，尾渣粉可作为水泥混合材或混凝土掺合料的粉磨原料。本发明工艺简单、水电资源消耗较低且具有较高的磁选效率，有着较高的经济效益和环境效益。

主权项

一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺，其特征在于包括以下步骤：A、将原料含铁废料通过磁盘选取得到的200mm以上的铁块a和尾矿a′；将尾矿a′通过磁滑轮Ⅰ选取得到20～200mm的铁块b和尾矿b′；将尾矿b′通过双层筛筛分得到大于15~25mm的物料c和小于15~25mm的物料c′，物料c经过破碎机进行破碎，破碎后的物料再返回双层筛进行循环筛分，物料c′进入磁滑轮Ⅱ进行磁选得到磁选物料d和非磁性物料e；B、将磁选物料d给入球磨机研磨10～50min后过筛得到大于1~1.4mm的物料和小于1~1.4mm的物料，大于1~1.4mm的物料经磁滑轮进行磁选得到磁性物料f和非磁性物料f′，非磁性物料f′返回到球磨机中循环研磨；小于1~1.4mm的物料经湿式磁选机进行磁选得到磁性物料g和非磁性物料g′，磁性物料g进入脱磁器脱磁得到物料h，非磁性物料g′进入水力旋流器分级，大于0.2mm的物料返回球磨机循环，小于0.2 mm的物料进入尾矿沉淀池进行沉淀；C、物料h进入分级机进行分级得到0.1～1.4mm的磁选精矿和0.076～0.45 mm的物料j，物料j 经过两段湿式磁选机磁选后得到磁选粉和非磁性物料k，非磁性物料k进入水力旋流器进行分级，大于0.2 mm的物料返回球磨机循环，小于0.2mm的物料进入尾矿沉淀池进行沉淀。