[发明专利]一种定位剪刀的制造方法在审
| 申请号： | 201410544374.X | 申请日： | 2014-10-15 |
| 公开（公告）号： | CN104384885A | 公开（公告）日： | 2015-03-04 |
| 发明（设计）人： | 孙桂芝 | 申请（专利权）人： | 孙桂芝 |
| 主分类号： | B23P15/40 | 分类号： | B23P15/40;B26B13/22;B26B29/04;B26B29/06 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 266000 山东省青岛*** | 国省代码： | 山东;37 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明提供了一种定位剪刀的制造方法，其中，包括如下步骤：A、选取不锈钢、钛锰合金中的任意一种，使用切割打磨设备，将不锈钢或钛锰合金打磨成剪刀刀刃；B、选取PVC或PPT材质的塑料颗粒，经过热熔塑形成为左剪臂及右剪臂，在右剪臂上安装激光发射器，在激光发射器前端安装激光发射孔；C、将步骤A制得的剪刀刀刃的后端与步骤B制得的左剪臂、右剪臂前端插合连接；D、使用铰接轴将步骤C制得的带有剪刀刀刃的左剪臂及右剪臂铰接连接，在铰接轴上进一步安装刀刃套，使刀刃套能够以铰接轴为圆心向左剪臂方向旋转。本发明制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，能够时刻标定直线并引导人们进行剪裁。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 定位 剪刀 制造 方法 | ||
【主权项】：
一种定位剪刀的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：A、选取不锈钢、钛锰合金中的任意一种，使用切割打磨设备，将不锈钢或钛锰合金打磨成剪刀刀刃；B、选取PVC或PPT材质的塑料颗粒，经过热熔塑形成为左剪臂及右剪臂，在右剪臂上安装激光发射器，在激光发射器前端安装激光发射孔，调节激光发射孔角度，使激光发射器发射的激光光束能够射在剪刀刀刃的尖端；C、将步骤A制得的剪刀刀刃的后端与步骤B制得的左剪臂、右剪臂前端插合连接；D、使用铰接轴将步骤C制得的带有剪刀刀刃的左剪臂及右剪臂铰接连接，使左剪臂与右剪臂以及左剪臂前端的剪刀刀刃及右剪臂前端的剪刀刀刃能够以铰接轴为圆心在0—110度之间旋转，在铰接轴上进一步安装刀刃套，使刀刃套能够以铰接轴为圆心向左剪臂方向旋转。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于孙桂芝，未经孙桂芝许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201410544374.X/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：孔定位夹具
- 下一篇：一种可移动节省材料的蛋鸡笼架的制造方法
- 同类专利
- 一种镶嵌合金高性能剪切圆刀及其加工方法-201610387464.1
- 张增明;杨威;谢敏;徐本富;张荣强 - 马鞍山市恒利达机械刀片有限公司
- 2016-05-30 - 2019-10-18 - B23P15/40
- 本发明公开了一种镶嵌合金高性能剪切圆刀及其加工方法，属于刀具加工技术领域。本发明的剪切圆刀包括刀圈和刀体，刀圈套装固定于刀体的外圆周面，刀体采用弹簧钢材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，该粉末冶金毛坯的原料组分按重量百分比计为：WC：80‑82％、Co 15‑17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC 3‑5％；本发明的剪切圆刀的加工方法包括以下步骤：刀圈原材料的准备、刀圈的毛坯制备、刀圈的粗加工、剪切圆刀的刀体制备及粗加工、剪切圆刀的镶嵌和剪切圆刀的精加工。本发明制备的剪切圆刀从选材和加工工艺上进一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗冲击韧性等使用性能，能够满足用户分切硬质板材的要求，且延长了刀片的使用寿命。
- 一种高强度纵剪分条刀片的加工方法-201910499720.X
- 袁乃更 - 天津磊峰实业有限公司
- 2019-06-11 - 2019-08-16 - B23P15/40
- 本发明是一种高强度纵剪分条刀片的加工方法，具体步骤为：S1、锻造毛坯的制备；S2、锻造毛坯的等温球化退火处理；S3、锻造毛坯的粗加工；S4、纵剪分条刀片的热处理；S5、纵剪分条刀片的精加工。本发明加工出的刀片耐磨性好，不易变形，强度高，不易崩裂，使用寿命长。
- 一种碎边剪的加工安装方法-201711371211.6
- 陈道龙;甘章明;张万春;戴伏剑 - 马鞍山市恒泰重工机械有限公司
- 2017-12-19 - 2019-07-19 - B23P15/40
- 本发明公开了一种碎边剪的加工安装方法，属于刀座加工领域。本发明的一种碎边剪的加工安装方法，其过程为：先利用弧面加工工装加工碎边刀弧面，经调质处理后精加工，最后淬火；然后以矩形体坯料加工刀座，以矩形体的侧面为基准定位，完成加工后再加工成圆柱体；最后将加工的碎边刀装在加工的刀座上，磨削碎边刀。本发明利用矩形体定位基准加工刀座，在刀座上进行刀具的磨削加工，大大提高了加工精度，成对使用的碎边刀配合效果更好，不易磨损。
- 一种碎边剪刀座的加工方法-201711371447.X
- 陈道龙;甘章明;张万春;戴伏剑 - 马鞍山市恒泰重工机械有限公司
- 2017-12-19 - 2019-07-02 - B23P15/40
- 本发明公开了一种碎边剪刀座的加工方法，属于刀座加工领域。本发明的过程为：步骤1、锻造加工坯料，然后退火处理；步骤2、在车床进行车削加工，形成截面为正方形的矩形体毛坯；以矩形体的侧面为基准定位，加工中心孔；步骤3、以所加工中心孔确定基准轴线，在四个侧面加工刀具槽；步骤4、对所加工矩形体进行调质处理，然后依次精加工中心孔和刀具槽；步骤5、精铣刀具槽，并对矩形体毛坯两端面点平面孔定位，然后钻孔加工；步骤6、以中心轴为基准，加工出外圆面，然后磨削加工。本发明采用矩形体坯料进行加工，其中心以及定位基准容易限定，能够直接利用普通车床进行加工，降低了加工难度，而且达到较高的加工精度。
- 一种圆盘剪刀片的制造方法-201710728689.3
- 刘道豹 - 安徽省凌锋冶金机械有限公司
- 2015-08-14 - 2019-05-17 - B23P15/40
- 本发明公开了一种圆盘剪刀片的制造方法，属于机械刀片加工技术领域。本发明的圆盘剪刀片的制造方法包括以下步骤：步骤一、锻造，圆盘剪刀片采用毛坯制得，该毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.10～1.21％，V：0.45～0.67％，W：0.51～0.67％，Ti：0.43～0.55％，Zr：0.33～0.41％，Nb：0.23～0.35％，Cr：8.9～11.74％，Mo：0.75～0.86％，其余为Fe；步骤二、退火；步骤三、粗加工；步骤四、淬火；步骤五、回火；步骤六、精加工。采用本发明的技术方案，制得的圆盘剪刀片的平面度能够达到0.0005mm，厚度偏差达到±0.0005mm。
- 一种弧形刃口的碎边刀具加工方法-201610798539.5
- 陈道龙;张彩红;戴伏剑;张万明 - 马鞍山市恒泰重工机械有限公司
- 2016-08-31 - 2018-11-06 - B23P15/40
- 本发明公开了一种弧形刃口的碎边刀具加工方法，属于刀具加工领域。本发明中剪刃本体上表面为弧面，剪刃本体的刃口面为螺旋弧面，剪刃底面与剪刃侧面连接有剪刃凸块。加工时，先经过铣削加工，再磨削平面，然后进行钻孔，加工出螺栓孔和丝孔；将毛坯进行热处理，淬火后进行三次回火，适应度达到56～58HRC；精磨加工后利用线切割加工剪刃凸块，磨削后再加工剪刃弧面，最后在加工中心加工出刃口面。本发明从碎边刀具的结构和加工工艺两方面进行了改进，提高了剪刃内部的韧性，使得剪刃能够承受较大的剪切力，不易剥落，延长了使用寿命。
- 一种适用于眼镜布切割的齿形长切刀的加工方法-201610899533.7
- 刘传兴;陶林;钟婷婷 - 马鞍山市威马机械设备有限责任公司
- 2016-10-14 - 2018-11-06 - B23P15/40
- 本发明公开了一种适用于眼镜布切割的齿形长切刀的加工方法，属于机械刀片技术领域。本发明的步骤为：一、原材料准备；二、退火：退火温度为830‑860℃，保温炉冷至720‑740℃，保温再随炉冷却到500‑530℃出炉空冷；三、锻造毛坯粗加工；四、热处理：退火：长切刀在淬火前再次退火，加热至600‑630℃，保温后随炉冷却到500℃出炉空冷；淬火：齿形长切刀第一次升温到620‑660℃，保温0.5‑1小时后进行第二次预热，升温至820‑860℃，再保温0.5‑1.5小时，最后升温到1000‑1050℃，出炉油淬；回火：将齿形长切刀在550‑560℃温度下进行第一次回火，保温后在560‑570℃温度下第二次回火，保温后冷却出炉；五、精加工。本发明制备得到的齿形长切刀各项性能能够满足眼镜布的裁切要求，得到的眼镜布外观质量好。
- 一种超长超薄合金切刀及其制造方法-201611191102.1
- 陶玮玮 - 久利刀具（马鞍山）有限公司
- 2016-12-21 - 2018-09-11 - B23P15/40
- 本发明公开了一种超长超薄合金切刀及其制造方法，属于刀具及其制造工艺领域，其解决了现有超长超薄切刀加工工艺复杂、成本高的问题。本发明的切刀包括刀体和刀片，所述的刀体一端设置有刀片槽；所述的刀片固定在所述的刀片槽内；所述的刀片端部斜刃与刀体端面所在斜面在同一平面上，能有效提高裁切质量；本发明的方法包括下料、粗调直、铣槽、焊接、热处理、二次粗调直、粗加工、精磨、开斜刃、精调直等步骤，提高了超长超薄合金切刀的产品质量，延长了使用寿命。
- 一种碎边剪加工方法-201610796767.9
- 丁一宏;陈道龙;戴伏剑;迟荣木 - 马鞍山市恒泰重工机械有限公司
- 2016-08-31 - 2018-07-17 - B23P15/40
- 本发明公开了一种碎边剪加工方法，属于刀具加工领域。本发明中剪刃本体上表面为弧面，剪刃本体的刃口面为螺旋弧面，剪刃底面与剪刃侧面连接有剪刃凸块。加工时，对选定材质的毛坯先进行锻造处理，经过铣削加工，再磨削平面，然后进行钻孔，加工出螺栓孔和丝孔；将毛坯进行热处理，淬火后进行三次回火，适应度达到58～59HRC；精磨加工后利用线切割加工剪刃凸块，磨削后再加工剪刃弧面，最后在加工中心加工出刃口面。本发明从碎边刀具的结构和加工工艺两方面进行了改进，提高了剪刃内部的韧性，使得剪刃能够承受较大的剪切力，不易剥落，延长了使用寿命。
- 一种剪草滚刀的制造方法-201611023786.4
- 胡加兵 - 马鞍山市绿之友机械制造有限公司
- 2016-11-14 - 2018-04-20 - B23P15/40
- 本发明公开了一种剪草滚刀及其刀盘焊接工装和制造方法，属于草坪机械及其制造工艺领域，其解决了现有剪草滚刀制造方法成本高或者质量较差的问题。本发明的剪草滚刀包括刀盘，刀盘上设置有若干插槽，若干所述的插槽以刀盘表面的圆心为中心点按项目间角度a阵列设置在所述的刀盘上，所述的刀盘上设置有定位孔；本发明的剪草滚刀的刀盘焊接工装包括底座和若干支撑板，若干所述的支撑板垂直、等距设置在所述的底座上；若干所述的支撑板的一侧均设置有一刀盘定位块，所述的刀盘定位块与定位孔对应；本发明的剪草滚刀的制造方法，主要包括结合上述改进对刀盘的焊接；本发明的优点主要是在不增加生产成本的前提下提高了生产效率和剪草滚刀的质量。
- 一种长使用寿命钨钢刀片的加工方法-201610899518.2
- 刘传兴;陶林;钟婷婷 - 马鞍山市威马机械设备有限责任公司
- 2016-10-14 - 2018-04-03 - B23P15/40
- 本发明公开了一种长使用寿命钨钢刀片的加工方法，属于硬质合金刀技术领域。本发明制备钨钢刀片的过程为一、原材料准备二、退火处理退火温度为780‑850℃，保温后降低温度为700‑750℃，保温后随炉冷却到420‑500℃出炉；三、粗加工在刀片基体宽度方向的两侧磨出凸起，在钨钢合金磨出凹槽；四、镶焊采用含银51％‑56％的焊条进行火焰焊接，焊接温度在700℃‑750℃；五、钨钢刀片的粗磨及精加工。本发明从钨钢刀片的加工、焊接过程入手，使刀刃焊接牢固、不易脱落，整体钨钢刀片的性能稳定、质量高，使用寿命长。
- 一种滚剪刀片隔套的制作工艺-201610279100.1
- 尹秀江 - 马鞍山市金德瑞冶金机械配件制造有限公司
- 2016-04-27 - 2018-03-16 - B23P15/40
- 本发明公开了一种滚剪刀片隔套的制作工艺，属于隔套制作技术领域。它包括选料→粗车→去应力→淬火→回火→精车→切键槽→精磨内孔→精磨平面→精磨外圆→涂油保护后包装成成品。本发明只需要4次车床加工上下工件次数，粗车2次，精车2次，提高了生产效率。隔套毛胚料的余量由原来的磨削改为车削，极大降低了生产成本，节省时间，精度更容易控制。
- 一种切边剪刀片组合-201510502299.5
- 刘道豹 - 安徽省凌锋冶金机械有限公司
- 2015-08-14 - 2017-09-19 - B23P15/40
- 本发明公开了一种切边剪刀片组合，属于机械刀片加工技术领域。本发明的切边剪刀片组合，包括圆盘剪刀片和碎边剪刀片，其中，圆盘剪刀片用于对板材进行剪切，碎边剪刀片用于对板材通过圆盘剪刀片剪切下来的边角料进行破碎；圆盘剪刀片为一圆盘，该圆盘的中心位置设有通孔，圆盘剪刀片的侧面圆周上设有V型槽，V型槽两斜边之间的夹角为1°～1°48′；其中，圆盘剪刀片的制造方法包括以下步骤步骤一、锻造；步骤二、退火；步骤三、粗加工；步骤四、淬火；步骤五、回火；步骤六、精加工。采用本发明的技术方案，圆盘剪刀片的平面度能够达到0.0005mm，厚度偏差达到±0.0005mm。
- 一种模具薄刃切刀加工方法-201710516580.3
- 沈忠伟 - 沈忠伟
- 2017-06-29 - 2017-09-15 - B23P15/40
- 本发明模具薄刃切刀加工方法涉及机械加工领域，包括以下步骤卡盘夹紧预先加工好的顶尖，用表座及内径量表调整好顶尖表面跳动，保证在0.02mm以内，将顶尖装在尾顶尖上，将90度正白钢刀的前、后角磨至3°左右，装在刀架上，确认被加工工件夹紧后，将切削速度调至400转/min，进刀量为0.3‑0.5mm，用煤油冷却，将工件外表面粗车到直径231mm,停止机床，转动刀架，将前、后角为5‑7度的正白钢刀装在刀架上，切削速度提高到600转/min，进刀量减少到0.1‑0.3mm，待工件完全冷却后，精车外表面；本发明操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率。
- 一种剪切模具的加工方法-201710407323.6
- 王伟;解龙佳 - 苏州市零点精密模具有限公司
- 2017-06-02 - 2017-08-11 - B23P15/40
- 本发明公开了一种剪切模具的加工方法，其包括以下步骤1)坯料准备取未做淬火处理的钢材加工成方形毛坯，毛坯各边留0.25～0.3mm的余量，毛坯六面的相互垂直度控制在0.01mm以内；2)快丝开粗对毛坯的六个面进行粗加工，快丝开粗留单边0.2mm余量；3)一次精加工磨床加工外形单边留0.01mm余量，减少精加工时因余量较多导致的应力变形；4)释放应力将经过一次精加工的工件放置自然环境14天以上，释放因开粗工件所产生的应力；5)精加工磨床精加工凸模工到位与凹模实配，保证配合间隙0.003mm，缩小配合间隙保证所剪切产品剪切面平整顺滑无毛边。本发明中的凸模在精加工前先释放工件应力减少因后期应力变形导致模具寿命降低产品不良等问题。
- 一种硬质合金圆刀片的加工工艺-201610945441.8
- 李光明;杨飞;李玲;吴辰 - 技锋精密刀具（马鞍山）有限公司
- 2016-10-26 - 2017-01-18 - B23P15/40
- 本发明公开了一种硬质合金圆刀片的加工工艺，包括配料、球磨、干燥、压制和烧结的前序工作；包括检验、包装和入库的后续工作，还包括初次检验、初磨平面、磨内圆、磨外圆、割孔、抛光、精磨平面、开大刀口和开小口的中间工序；本发明中烧结与磨内圆之间还增加了初次检验和初磨平面，初次检验筛除了尺寸和变形量不合格、外部有裂纹的产品，在深加工之前便筛除了后期加工存在微裂纹可能的产品；初磨平面为产品初次找平，防止深加工装夹过程中将产品夹碎并有效提高产品尺寸精度；此外在割孔之后增加了抛光工序，这样能大大降低产品表面由于电火花线切割造成的表面缺陷，解决了现有硬质合金存在微裂纹、产品良品率不高的问题从而提高了产品使用寿命。
- 切割刀片及其制造方法-201480041265.4
- 卢卡·穆西奥 - BE4责任有限公司
- 2014-05-19 - 2016-07-20 - B23P15/40
- 本发明涉及一种制造铝或者铝合金制切割刀片的方法。该方法包括以下步骤：‑制造具有期望的切割刀片形状的铝或者铝合金制的薄板(12)；‑执行该刀片的锐化操作；‑对刀片进行阳极化处理，以便至少在刀片的被锐化的部分上形成氧化铝(Al2O3)层。该锐化操作包括：将薄板置于平坦的支撑表面上，‑使用于铝的锐化刀具(30)沿着与支撑表面(22)相对的薄板表面的外部的周向边缘(14)前行，锐化刀具适于根据预先确定的锐化角度减小所述周向边缘的厚度以便通过去除削片而获得切削刃。
- 一种修剪刀片的制造工艺-201510601836.1
- 程蓓 - 安庆创跃电器有限公司
- 2015-09-21 - 2016-03-02 - B23P15/40
- 本发明提供一种修剪刀片的制造工艺，其主要步骤包括炼钢-炉外精炼-电渣重溶-铸锭-锻造-退火-抛丸-切割-修理，本生产工艺过程简单易操作，生产出的修剪刀片，锋利耐磨，刚性好韧度大，适用于修剪切割使用。
- 一种修剪刀片锻造工艺-201510601951.9
- 程蓓 - 安庆创跃电器有限公司
- 2015-09-21 - 2015-12-09 - B23P15/40
- 本发明提供一种修剪刀片锻造工艺，其主要步骤包括浇注-落砂-抛丸-切割-修理-热处理，本生产工艺过程简单易操作，生产出的修剪刀片，锋利耐磨，刚性好韧度大，适用于修剪切割使用。
- 一种修剪刀片刃口打磨工艺-201510601714.2
- 程蓓 - 安庆创跃电器有限公司
- 2015-09-21 - 2015-12-09 - B23P15/40
- 本发明公开了一种修剪刀片刃口打磨工艺，预处理中的皂化处理，可以将原材料的表面进行除杂，有利于下一步工序的进行，所述校平后进行时效处理以及时效处理时间的控制可以消除修剪刀片刃口的内应力，用此种工艺打磨的修剪刀片刃口，具有质量好，使用寿命长的优点，具有广阔的市场前景。
- 一种铁皮切刀的制造方法-201410490953.0
- 钱根来 - 芜湖奕辰模具科技有限公司
- 2014-09-24 - 2015-03-25 - B23P15/40
- 本发明公开了一种铁皮切刀的制造方法，属于刀具加工技术领域。其加工步骤为：（1）刀片材料的准备；（2）毛坯的锻造；（3）锻造毛坯的球化退火处理；（4）锻造毛坯的初加工；（5）热处理；（6）刀片的深加工。本发明解决了现有用于铁皮剪切的刃具因硬度和韧性低，而造成铁皮的剪切质量低，刀片的使用寿命短的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
- 一种剪刀刀刃带刻度的可延长刀刃的剪刀的制造方法-201410544244.6
- 孙桂芝 - 孙桂芝
- 2014-10-15 - 2015-03-04 - B23P15/40
- 本发明提供了一种剪刀刀刃带刻度的可延长刀刃的剪刀的制造方法，其中，包括如下步骤：A、选取不锈钢、钛锰合金中的任意一种，使用熔炉将选取的材料熔化，再使用浇注模具，浇注制造出左剪刀刀刃、左把手以及右剪刀刀刃、右把手，另外再浇注出左延长刀刃与右延长刀刃；B、使用铰接轴将左把手、左剪刀刀刃，右把手、右剪刀刀刃铰接连接；C、在左剪刀刀刃上部使用钻孔机械，钻出左折叠轴孔，在右剪刀刀刃上部使用钻孔机械，钻出右折叠轴孔，使用转轴将右剪刀刀刃与右延长刀刃轴连接，使用转轴将左剪刀刀刃与左延长刀刃轴连接。本发明制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，能随时掌握所剪的长度，减少另用直尺测算的麻烦。通过折叠的剪刀刀刃，增加裁剪的长度。
- 一种定位剪刀的制造方法-201410544374.X
- 孙桂芝 - 孙桂芝
- 2014-10-15 - 2015-03-04 - B23P15/40
- 本发明提供了一种定位剪刀的制造方法，其中，包括如下步骤：A、选取不锈钢、钛锰合金中的任意一种，使用切割打磨设备，将不锈钢或钛锰合金打磨成剪刀刀刃；B、选取PVC或PPT材质的塑料颗粒，经过热熔塑形成为左剪臂及右剪臂，在右剪臂上安装激光发射器，在激光发射器前端安装激光发射孔；C、将步骤A制得的剪刀刀刃的后端与步骤B制得的左剪臂、右剪臂前端插合连接；D、使用铰接轴将步骤C制得的带有剪刀刀刃的左剪臂及右剪臂铰接连接，在铰接轴上进一步安装刀刃套，使刀刃套能够以铰接轴为圆心向左剪臂方向旋转。本发明制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，能够时刻标定直线并引导人们进行剪裁。
- 一种高精度纵剪分条刀片的制备方法-201310723813.9
- 刘云飞 - 安徽日升机械制造有限公司
- 2013-12-25 - 2014-04-09 - B23P15/40
- 本发明公开了一种高精度纵剪分条刀片的制备方法，属于刀具加工技术领域。其步骤为：步骤一、纵剪分条刀片的原材料准备；步骤二、锻造毛坯的退火处理；步骤三、锻造毛坯的粗加工；步骤四、纵剪分条刀片的热处理，包括退火、硝盐炉淬火、硝盐炉回火；步骤五、纵剪分条刀片的精加工，包括第一次精磨、第二次精磨和在研磨机上进行的第三次精磨。本发明制备得到的纵剪分条刀片的平面度能够达到0.001mm，厚度公差达到±0.001mm，整个纵剪分条刀片的硬度均匀性小于1HRC，同时具有优异的高耐磨性和强抗冲击性能，满足了分切高精度的飞机等航天航空板材的需要。
- 一种具有高耐磨性和强抗冲击性的月牙剪刀片加工方法-201310726816.8
- 刘云飞 - 安徽日升机械制造有限公司
- 2013-12-25 - 2014-03-19 - B23P15/40
- 本发明公开了一种具有高耐磨性和强抗冲击性的月牙剪刀片加工方法，属于刀具加工技术领域。其步骤为：步骤一、月牙剪刀片的原材料准备；步骤二、锻造毛坯的退火处理；步骤三、锻造毛坯的粗加工，在月牙剪刀片上开设安装孔，打孔时安装孔之间的孔距为M，M=L+0.25×（L÷100），其中：L为月牙剪刀片成品的孔距要求，mm；步骤四、月牙剪刀片的热处理，包括退火、硝盐炉淬火、硝盐炉回火，其中：硝盐炉淬火是将月牙剪刀片放入1060～1070℃硝盐炉内保温10～20分钟后油淬；步骤五、月牙剪刀片的精加工。本发明制备得到的整个月牙剪刀片的硬度均匀性小于1HRC，同时具有优异的高耐磨性和强抗冲击性能，使用寿命大大延长。
- 一种棒料热剪切机刀板刃口的制备方法-201310560675.7
- 付宇明;郁冠英;霍立军;李燕;郑丽娟 - 燕山大学
- 2013-11-12 - 2014-02-26 - B23P15/40
- 一种棒料热剪切机刀板刃口的制备方法，以合金钢为基材，加工完成后在弧形刃口处加工宽为5mm，角度为45度的倒角，用丙酮或酒精清洗基材表面，墨汁涂黑，并晾干；采用气动或者重力方式将配制金属基碳化钛陶瓷合金粉末送粉，通过大功率激光器熔覆获得耐高温磨损和热疲劳合金层，再进行去应力退火，然后随炉缓冷；对熔覆部位通过数控磨床按照图纸要求进行精加工。本发明制备工艺简单、节能环保、制备的刀板刃口使用寿命可提高2倍以上。
- 一种制造整体长刀片的方法-201310396539.9
- 张增明;张德进;谢敏 - 马鞍山市恒利达机械刀片有限公司
- 2013-09-04 - 2013-12-25 - B23P15/40
- 本发明公开了一种制造整体长刀片的方法，属于机械刀片的加工技术领域。其步骤为：1）整体长刀片的原材料准备：对锻造毛坯进行拔长锻造，其锻造比为1：3；2）锻造毛坯的退火处理：升温至860~870℃，保温4~6小时，然后空冷到350~400℃，空冷后再升温到700-720℃，保温2~3小时；3）锻造毛坯的粗加工：划线和钻床打孔，划线时孔距控制为L+0.2mm，其中L为整体长刀片成品的孔距要求；4）整体长刀片的热处理：三次预热后升高到1020~1040℃，保温50~55分钟，保温后出炉油淬；5）整体长刀片的深加工。本发明制造得到的整体长刀片成品的安装孔孔距在可控范围之内，保证了整体长刀片的直线度、垂直度以及优异的耐磨性和抗冲击性能。
- 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法-201310229742.7
- 杨晓红;马继堂;贾文胜 - 泰尔重工股份有限公司
- 2013-06-09 - 2013-09-25 - B23P15/40
- 本发明公开了材质Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法，具体步骤如下：（1）将锻件等温球化退火；（2）粗铣，探伤、成份检测；（3）去应力回火，精铣至淬火前尺寸；（4）淬火，回火（工件硬度为HRC58-62）；（5）粗磨，去应力回火，半精磨；（6）慢走丝对圆弧刃口面进行线切割，精磨至成品；（7）检验、涂油、入库。本发明的方法可以防止线切割时圆弧刃口开裂，从而保证挖边剪生产的合格率。
- 一种具有高耐磨性和强抗冲击性的滚剪刀加工方法-201210571334.5
- 张增明;陈本真;谢敏 - 马鞍山市恒利达机械刀片有限公司
- 2012-12-26 - 2013-04-03 - B23P15/40
- 本发明公开了一种具有高耐磨性和强抗冲击性的滚剪刀加工方法，属于刀具加工技术领域。其步骤为：（1）滚剪刀的原材料准备；（2）锻造毛坯的退火处理，退火温度为940~960℃；（3）锻造毛坯的粗加工；（4）滚剪刀的热处理，包括退火、淬火、回火；（5）滚剪刀的粗磨；（6）滚剪刀的深冷处理，将滚剪刀放置在温度为-80~-90℃的液氮深冷低温箱中进行冷处理，保温时间为1~1.5小时；（7）滚剪刀的再次回火，回火温度为500℃，保温2小时；（8）滚剪刀的精加工。本发明制备的滚剪刀为双面刀口，并在选材和加工工艺上进一步提升了滚剪刀的耐磨性和抗冲击性，使得滚剪刀具备了高耐磨性和强抗冲击性的卓越性能，满足了用户分切硬质板材的要求。
- 冲压工具-201180007229.2
- 安东·哈斯 - 伯勒尔-乌德霍尔姆精密带钢有限公司
- 2011-01-17 - 2012-11-14 - B23P15/40
- 本发明涉及用于面式材料的分割或打孔的冲压工具（1）、尤其是切割线（1），以及涉及该工具的制造。为了创造尤其在平板式冲压机和/或旋转式冲压机中的自动精整时具有经改善的特性的冲压工具（1），按本发明设置：该冲压工具由经热力处理的和/或经热力调质的钢带制成，在窄侧上，一侧成型有带横截面中凸出的轮廓或由多个突出的凸出区域（21、21′）构成的轮廓的背部（2），所述轮廓具有在某些部位上横向于纵向延伸和垂直于侧面地无切屑地通过冷造型或者说冲制伴有材料自由宽展地成型的凹部（4），其中，宽展（B）的规格小于钢带厚度（D）并且在这些凹部之间的未变形的区域在工具调试时能塑性变形。
- 专利分类
