[发明专利]异种金属管材及其制备方法和应用在审
| 申请号： | 201410649752.0 | 申请日： | 2014-11-14 |
| 公开（公告）号： | CN104492842A | 公开（公告）日： | 2015-04-08 |
| 发明（设计）人： | 孙建康 | 申请（专利权）人： | 佛山晓世科技服务有限公司 |
| 主分类号： | B21C23/22 | 分类号： | B21C23/22;B32B1/08;B32B15/01 |
| 代理公司： | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人： | 周端仪 |
| 地址： | 528012 广东省佛山*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种异种金属管材及其制备方法和应用，制备时先准备尺寸合适的异种金属复合板，且该异种金属复合板中部为冲压部；采用相互配合的柱状凸模和内腔为柱状的凹模，通过柱状凸模抵住冲压部将异种金属复合板压入凹模中形成异种金属管材，异种金属复合板的正反两面构成该异种金属管材的内管壁和外管壁。本发明的异种金属管材中不同金属的结合处没有明显分界线，整个生产过程无需采用焊接或电镀等工艺，产品质量提高，同时减少能耗或环境污染，而且拉伸前的异种金属复合板中的金属层厚度可大大减少，复合板的技术要求、加工难度以及成本降低。 | ||
| 搜索关键词： | 金属 管材 及其 制备 方法 应用 | ||
【主权项】：
一种异种金属管材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：准备尺寸合适的异种金属复合板，且该异种金属复合板中部为冲压部；采用相互配合的柱状凸模和内腔为柱状的凹模，通过柱状凸模抵住冲压部将异种金属复合板压入凹模中形成异种金属管材，异种金属复合板的正反两面构成该异种金属管材的内管壁和外管壁。
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- 2014-08-27 - 2014-12-10 - B21C23/22
- 本发明公开了一种用非晶态合金包覆零件的工艺及模具，成形时，先将需要包覆非晶态合金的零件放在固定座上，再将组合式模腔放入固定座，再将非晶态合金坯料通过组合式模腔中间的孔放入模腔中，最后将压头放入组合式模腔中间的孔，工艺过程主要包括分瓣式组合模芯的组装、加热、成形、顶出、冷却、打开模芯并取出零件等过程；改善零件的表面质量，使其具有优良的耐腐蚀和耐磨损性能，提高零件的使用寿命。
- 导电不锈钢板侧向进料式复合导电轨道的挤出设备及生产工艺-201410195313.7
- 杨宏伟;荣辉 - 无锡市百宏传动电器有限公司
- 2014-05-09 - 2014-08-06 - B21C23/22
- 本发明公开了导电不锈钢板侧向进料式复合导电轨道的挤出设备及生产工艺，其挤出设备包括成型模板、通模与进料板模；其方法包括如下步骤：将成型模板、通模与进料板模固定好；按规定生产出耐磨导电不锈钢板，将耐磨导电不锈钢板插入通模的进料通道内；将导电轨基材加热使其软化，加热软化后的导电轨基材通过油缸依次挤入基材进料口、基材进料通道和导电轨型腔，导电轨基材与耐磨导电不锈钢板在设定的温度和压力下进行物理结合，并从导电轨型腔内挤出；将复合导电轨粗品经过常规热处理和表面处理，得到复合导电轨成品。本发明的挤出设备结构简单；通过本发明的方法生产的产品，抗拉强度与机械强度都得到很大的提高，降低了导电轨的电阻。
- 大口径钛合金管的挤压方法-201310267265.3
- 范晔峰;拓雷锋;张伟伟;段政均;李树伟;侯楠 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
- 2013-06-30 - 2013-09-25 - B21C23/22
- 本发明涉及一种大口径钛合金管的挤压方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ包裹铜套 在坯料内外表面包裹2~3mm厚的铜套；Ⅱ加热 将坯料放入感应炉，加热到910～930℃，保温时间20～25min；在加热阶段，加热功率80～100KW；Ⅲ挤压 利用卧式挤压机将加热好的坯料挤压到要求尺寸；挤压模具尺寸如下：挤压模工作带的直径是大口径钛合金管的外直径的1.012倍；挤压模入口圆弧的半径是15±0.1mm；挤压模出口锥角是5±0.1°；挤压针工作带的直径是大口径钛合金管的内直径的1.007倍；挤压针内孔的直径是35±0.1mm。本大口径钛合金管的挤压方法实现大口径钛合金管的工业化生产。
- 层状复合电接触材料的连续挤压复合的方法-201310259806.8
- 陈乐生;刘伟利;陈晓;孙增耀;祁更新 - 温州宏丰电工合金股份有限公司
- 2013-06-26 - 2013-09-18 - B21C23/22
- 本发明涉及一种层状复合电接触材料的连续挤压复合的方法，首先选取贵廉金属组合，经过预处理后，贵金属坯料在挤压轮摩擦力的带动下以半熔融态与廉金属坯料进行复合，获得良好界面结合质量的复合产品经冲制裁切，便得到所需要的电接触元件。本发明通过连续复合挤压实现电接触材料的层状复合，节约贵金属的同时也提高了材料的综合性能，生产出界面结合质量好、尺寸精度高的产品，进一步可实现连续化、短流程、近终成型，是一种制备层状复合电接触材料的新方法。
- 一种金属橡胶复合球铰径向挤压方法-201110193989.9
- 缪惠勇;程海涛;刘建勋;荣继刚;张春良 - 株洲时代新材料科技股份有限公司
- 2011-07-12 - 2011-12-21 - B21C23/22
- 本发明公开一种金属橡胶复合球铰径向挤压方法，采用辊压机，在辊压机的两轧辊之间设置一支撑块，金属橡胶复合球铰放置在支撑块上，两轧辊夹紧金属橡胶复合球铰的径向位置，利用轧辊旋转，同时调节轧辊进给量实现对产品金属外套的径向挤压连续调整减小金属橡胶复合球铰直径，从而使橡胶层产生预挤压让橡胶层不再受拉应力转化为受压应力；本发明确保橡胶与金属粘合的可靠及产品使用寿命的增加，适应金属橡胶复合球铰新产品的快速开发及相关研究，使产品外圆尺寸精度和表面粗糙度直接达到设计要求，适用于该类产品的大批量、多品种、高效、低成本制造，并使挤压工序柔性化。
- Gr.9管坯制作工艺-201110210363.4
- 胡乐煊 - 浙江五环钛业股份有限公司
- 2011-07-26 - 2011-12-21 - B21C23/22
- 本发明公开了一种Gr.9管坯制作工艺，包括锻造、扒皮、钻孔和挤压穿孔，其中挤压穿孔的步骤为：坯料准备、钻孔、包套、加热和挤压，本发明管坯表面完全覆盖有铜板，使得管坯吸氧、吸氢非常少，能够做到管坯尺寸和成品管尺寸加工量控制在最为合适的比例，减少加工道次，由于挤压过程中挤压变形量较大，对晶粒破碎较充分，与斜轧穿孔比较，各部分变形较均匀，使得金属塑性较好，更利于加工，表面氧化几乎没有，减少表面处理来提高产品成材率。
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