[发明专利]用钢锭生产大口径厚壁Gr15轴承管的方法

摘要

本发明公开了一种用钢锭生产大口径厚壁Gr15轴承管的方法,采用化学成分为C0.95～1.05wt％、Mn0.25～0.45wt％、Si0.15～0.35wt％、Cr1.40～1.65wt％、S≤0.020wt％、P≤0.027wt％、余量为Fe及不可避免的不纯物的外径300mm以上模铸钢锭，对模铸钢锭按照模铸钢锭镗孔制成管坯,管坯预加热处理,管坯斜轧穿孔处理制成荒管,荒管周期轧管制成轴承管加工步骤加工成大口径厚壁Gr15轴承管。本发明不需要对轴承钢锭进行轧坯或锻坯处理就能制成Gr15轴承管，从而进一步降低大口径厚壁轴承管的生产工艺难度，降低大口径厚壁轴承管的生产成本。

主权项

用钢锭生产大口径厚壁Gr15轴承管的方法，其特征在于，采用化学成分为C：0.95～1.05wt％、Mn：0.25～0.45wt％、Si：0.15～0.35wt％、Cr:1.40～1.65wt％、S：≤0.020wt％、P:≤0.027wt％、余量为Fe及不可避免的不纯物的外径300mm以上模铸钢锭，将模铸钢锭加工成外径为300mm以上、壁厚大于40mm的Gr15轴承管；包括以下步骤：步骤1、模铸钢锭镗孔制成管坯：采用镗床，沿着模铸钢锭轴线方向，镗制出贯通模铸钢锭两端面的中心通孔，将模铸钢锭加工成管坯；步骤2、管坯预加热处理：在环形炉进料口处设置热回收段，热回收段利用设置在其后的预热Ⅰ段、预热Ⅱ段、加热Ⅰ段、加热Ⅱ段、均热Ⅰ段、均热Ⅱ段的供热烧嘴燃烧产生的余热烟气对经过热回收段的管坯进行预热；管坯预加热处理时，将镗床镗制成的管坯装入环形炉，管坯在温度为620～720℃的热回收段放置180～260分钟，再将管坯移动到温度为860～960℃的预热Ⅰ段，放置60～90分钟，再将管坯移动到温度为1010～1060℃的预热Ⅱ段，放置60～90分钟，再将管坯移动到温度为1100～1140℃的加热Ⅰ段，放置60～90分钟，再将管坯移动到温度为1130～1170℃的加热Ⅱ段，放置60～90分钟，再将管坯移动到温度为1140～1170℃的均热Ⅰ段，放置45～65分钟，最后将管坯移动到温度为1150～1170℃的均热Ⅱ段，放置40～60分钟，完成管坯预加热处理；步骤3、管坯斜轧穿孔处理制成荒管：对预加热处理后的管坯采用斜轧穿孔设备进行斜轧穿孔，穿孔机送进角为4.5°～6.5°，辗轧角为‑0.3～1.0°，主电机转速为80～160rpm；步骤4、荒管周期轧管制成轴承管：对斜轧穿孔处理制成的荒管用周期轧管设备进行轧管，荒管喂送速率为每道次30～35mm，轧辊转速为43‑45rpm，风压为5～25bar。