[发明专利]一种奥氏体不锈钢塑性夹杂物控制的方法有效
| 申请号： | 201610002220.7 | 申请日： | 2016-01-06 |
| 公开（公告）号： | CN105567907B | 公开（公告）日： | 2017-12-01 |
| 发明（设计）人： | 翟俊;欧西达;郎炜昀;李筱;孙仁宝;刘卫东 | 申请（专利权）人： | 山西太钢不锈钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/068 | 分类号： | C21C7/068;C21C7/064;C21C7/10;C21C7/072 |
| 代理公司： | 太原市科瑞达专利代理有限公司14101 | 代理人： | 李富元 |
| 地址： | 030003 山*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种奥氏体不锈钢塑性夹杂物控制的方法，包括AOD精炼炉不再加入MgO质造渣剂，减少夹杂物中MgO的含量；AOD精炼炉提高炉渣碱度并且进行调渣，在AOD精炼炉装入硫较高情况下，也能很好的脱硫；而在LF精炼炉加入石英砂调渣并降低炉渣碱度，并在LF精炼炉后期喂钙线，能将夹杂物变性为塑性夹杂物。而通过AOD的脱氧、脱硫方式和LTS扒渣，能控制回硫量和夹杂物数量；从而能较经济的制备到夹杂物为塑性夹杂物的奥氏体不锈钢。该方法通过改善AOD脱氧制度和加入石英砂降低LF精炼炉顶渣碱度、LF精炼炉后期喂钙线使夹杂物进行变性，防止硬性夹杂物的出现，从而消除由硬性夹杂物引起的表面缺陷。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 奥氏体 不锈钢 塑性 夹杂 控制 方法 | ||
【主权项】：
一种奥氏体不锈钢塑性夹杂物控制的方法，其特征在于按照如下步骤进行：步骤一、AOD精炼炉处理步骤，AOD精炼炉过程不加氧化镁质造渣剂，在吹氧脱碳期间分2‑5批加入石灰熔化，加入量为吨钢60‑80kg；脱碳结束后，加入硅质量百分比含量20‑30%硅铁对钢水进行还原，加入量为吨钢15‑20kg，同时加入石灰和萤石等进行造渣脱硫，石灰加入量为吨钢10‑15kg，萤石加入量为吨钢15‑25kg，使炉渣碱度控制在1.8‑2.0；吹氩搅拌≥8分钟后倒渣，再加入石灰和萤石进行调渣，石灰加入量为吨钢15‑25kg，萤石加入量为吨钢5‑10kg，使碱度控制在2.2‑2.8，吹氩搅拌≥3分钟；然后从AOD精炼炉出钢；步骤二、LTS处理步骤，钢包进入LTS后使用扒渣机进行扒渣，钢包剩余炉渣厚度为100‑150mm；步骤三、LF精炼炉处理步骤，钢包到达LF精炼炉后，加入石英砂进行调渣，加入量为吨钢2.5‑4kg，控制炉渣碱度为1.2‑1.8；同时吹氩搅拌，搅拌时间≥20分钟；在LF处理后期加入纯钙线进行钙处理，钙线喂入量为吨钢15‑20 kg，钙处理结束后搅拌时间≥20分钟出钢。
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- 不公告发明人 - 首臣（上海）新能源科技有限公司
- 2018-03-26 - 2018-08-17 - C21C7/068
- 本发明公开了一种用于真空吹氧脱碳精炼法的造渣剂及制备方法，所述造渣剂按重量百分比计包括SiO2≤1.5％、Al2O3 5.2～8.7％、CaO 82.5～85.5％、MgO≤0.5％、C≤0.1％、TiO2≤0.1％。所述制造方法是将金属钙渣、超低碳石灰粉碎研磨后按一定比例搅拌混合均匀，通过造粒设备压条破碎筛分制成所述造渣剂。本发明的造渣剂在真空吹氧脱碳精炼过程中成渣快、脱硫效率高、不增碳、流动性好、耐材侵蚀小，具有较高的经济价值和社会价值。
- 一种双流道设计RH精炼炉顶吹喷头-201820019176.5
- 汪成义;杨利彬;林腾昌;王杰;赵斌 - 钢铁研究总院
- 2018-01-05 - 2018-08-17 - C21C7/068
- 一种双流道设计RH精炼炉顶吹喷头，型属于RH精炼技术领域。包括中心氧气通道、副氧道、副氧孔、主氧孔、第六层管、第五层管、第四层管、第三层管、第二层管、中心氧管；中心氧管外套有第二层管，第二层管外套有第三层管，第三层管外套有第四层管，中心氧气通道与副氧道与两个流道接口相连通，第四层管外套有第五层管，第五层管外套有第六层管，中心氧气通道的主氧道进水通道与主氧道出水通道相连通，副氧道的副氧道进水通道与副氧道出水通道相连通，各层管之间通过焊接相连。优点在于，设计的双流道顶吹喷头可以将二次燃烧率提高至70～75％，大大提高了RH炉内热量的利用效率。
- 一种应用感应炉生产低碳钢的方法-201710064789.0
- 贾吉祥;李德刚;廖相巍;郭庆涛;彭春霖;李晓伟 - 鞍钢股份有限公司
- 2017-02-05 - 2018-08-14 - C21C7/068
- 本发明提供一种应用感应炉生产低碳钢的方法，将废钢铁料装入感应炉内，感应炉通电升温将废钢铁料完全熔化；向感应炉内熔化的废钢铁料中加入30～100kg/吨钢造渣料进行造渣；关闭加热动力电源，由外部直流电源通过插入熔渣的阴极和置于钢液中的阳极施加一直流电场，同时从炉底供气元件吹入氩气或氮气搅拌；脱碳结束后，关闭外部直流电源，将阴极从熔渣顶部取出，并停止底吹；根据此时钢液温度控制感应炉体加热动力电源，将钢液温度控制在设定的目标出钢温度。本发明设备简单，操作方便，成本低廉，可避免熔液的过氧化，节约脱氧剂，实现低成本、快速、无污染的感应炉电化学脱碳。
- 一种用于吹氧脱碳的氧枪-201721883725.5
- 邓小旋;潘宏伟;季晨曦;董文亮;罗衍昭;田志红;崔阳;王雷川;黄财德;安超;王艳军;李勇;赵长亮;赵东伟;李海波;苑鹏;王新华 - 首钢集团有限公司
- 2017-12-28 - 2018-08-10 - C21C7/068
- 本实用新型提供了一种用于吹氧脱碳的氧枪，包括：枪壳主体及与其连接的喷头，所述枪壳主体包括管状通道，所述管状通道一端与所述喷头连接，另一端与供氧管路连接；所述喷头的吼口直径为15～30mm，所述喷头的出口直径为35～45mm，所述喷头的扩张角度为10～15°；本实用新型的氧气射流从所述氧枪喷出后，射流马赫数不衰减，冲击至钢液面，提高氧的吸收率，有利于真空处理前期实现RH的高效脱碳。
- 一种不锈钢材料的冶炼方法-201711413131.2
- 不公告发明人 - 单士营
- 2017-12-24 - 2018-06-05 - C21C7/068
- 本发明公开了一种不锈钢材料的冶炼方法：包括以下步骤：S1，将红土镍矿与焦土或精煤输搅拌混合后输入立窑中烧结；S2，启动两台矿热炉，将烧结后的成品输送至矿热炉中，两台矿热炉均间隔2.5h输出镍铁水，输出镍铁水前向矿热炉内加入一定量的脱硫剂；S3，将镍铁水输入酸性AOD炉中，然后通入氧气进行脱硅碳处理；S4，将酸性炉衬AOD炉内的高温镍铁水兑入碱性AOD炉中，接着吹入氩氧混合气体，开始对镍铁水进行氧化吹炼；S5，将钢水转移至钢包中，然后将钢包转移至浇筑车间中进行浇筑。本发明不仅降低了生产和运输的成本，同时也提高了生产控制的灵活性，此外相比传统的采用二步法和三布法生产不锈钢省去了化铁工序，有效降低了不锈钢冶炼的成本。
- 一种AOD炉-201720242283.X
- 师路欢 - 许昌学院
- 2017-03-14 - 2018-06-05 - C21C7/068
- 本实用新型公开了一种AOD炉，包括控制柜、PLC系统、显示报警模块、专家系统模块、工控机，专家系统模块由AOD炉倾角设定专家系统和AOD炉倾动系统组成；PLC系统包括倾动执行器、位置传感器、压力变送器、流量传感器、故障输出；上位机通过CP5611与PLC通讯；所述PLC向上位机传递设备的实时状态，接受并执行上位机的实时控制指令；所述PLC通过控制继电器、接触器、变频器、电磁阀等电气元件实现对现场设备的控制。本实用新型炉体背向倾斜专家控制系统的设计与实现，解决了AOD炉炉衬风口处(侵蚀最严重部位)的寿命问题，提高了炉衬的整体寿命。
- 一种AOD转炉冶炼304不锈钢的方法-201410280850.1
- 王海生;邵世杰;池和冰;杨超 - 宝钢不锈钢有限公司
- 2014-06-20 - 2018-05-04 - C21C7/068
- 一种AOD转炉冶炼304不锈钢的方法，包括1)硅铝氧化阶段；2)主脱碳阶段；3)动态脱碳阶段；4)还原阶段；5)脱硫合金化；其特征是，在还原阶段加入配硅锰矿球，该配硅锰矿球采用含锰百分含量25～40％的锰矿粉与硅铁粉按73进行混合压球制成，其投加量为0.01～0.02吨/吨钢，分2～3次平均加入，间隔2～3分钟；AOD炉脱碳阶段冶炼温度为1560～1620℃；在脱硫合金化阶段补加石灰，石灰加入量为0.04～0.06吨/吨钢。本发明方法用配硅锰矿代替锰合金，可有效降低生产成本，并能确保钢水纯净度，同时可以直接省略锰合金生产环节，减少环境污染。
- 一种超低碳钢SAE1006的生产方法-201711193627.3
- 朱书成;刘丹;许少普;赵迪;郭艳芳;高照海;康文举;黄红乾;李红阳 - 南阳汉冶特钢有限公司
- 2017-11-24 - 2018-04-24 - C21C7/068
- 本发明公开了一种碳含量在0.04%以下超低碳钢SAE1006的生产方法，用于所有过LF精炼生产的超低碳钢，主要用在钢铁冶金行业的炼钢过程，主要针对钢水中的碳元素控制。我公司主要在冶炼超低碳钢SAE1006钢种时使用此工艺，通过采取此冶炼工艺能够将钢水中的碳含量控制在0.04%以下，碳含量完全能满足客户的需求。
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