[发明专利]一种控制大尺寸连铸坯中V偏析的方法有效

专利信息
申请号: 201810126647.7 申请日: 2018-02-08
公开(公告)号: CN108436049B 公开(公告)日: 2019-11-01
发明(设计)人: 马晓平;李殿中;曹艳飞;刘宏伟;栾义坤;傅排先;胡小强;康秀红 申请(专利权)人: 中国科学院金属研究所
主分类号: B22D11/16 分类号: B22D11/16;B22D11/115
代理公司: 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 代理人: 张志伟
地址: 110016 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要: 发明涉及黑色金属以及有色金属连铸坯的制备领域,具体为一种控制大尺寸连铸坯中V偏析的方法,适用于黑色金属以及有色金属连铸坯的制备。该方法采用熔体纯净化、高过热度、低水口流速、小水口浸入深度、弱结晶器电磁搅拌、取消末端电磁搅拌、高拉速、施加静磁场以及改变扇形段弧度等复合工艺措施,抑制连铸坯中金属熔体的流动,减轻熔体流动对柱状晶的冲刷碎化,并抑制碎化晶核的存活和运动,从而通过有效控制连铸坯中心等轴晶区的比例和分布,改变连铸坯的补缩方式,减轻大尺寸连铸坯凝固过程中所产生的V偏析,从而可以抑制V偏析的形成,改善铸态缺陷。
搜索关键词: 连铸坯 偏析 大尺寸连铸坯 黑色金属 电磁搅拌 碎化 制备 连铸坯中心 熔体纯净化 浸入 复合工艺 金属熔体 凝固过程 熔体流动 有效控制 等轴晶 低水口 过热度 静磁场 弱结晶 扇形段 柱状晶 补缩 冲刷 晶核 拉速 水口 铸态 存活 施加 流动
【主权项】:
1.一种控制大尺寸连铸坯中V偏析的方法,其特征在于,包括如下步骤:1)控制连铸金属熔体的纯净度;2)抑制金属大尺寸连铸坯中金属熔体的流动,减轻熔体流动对柱状晶的冲刷碎化,抑制碎化晶核的运动;3)保持连铸坯中心熔体的高过热度,抑制碎化晶核的存活;4)通过控制连铸坯中心熔体中的晶核数目,调整中心等轴晶区的比例和分布,改变连铸坯中心的补缩方式,减轻V偏析。
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  • 本发明提供了一种连铸机扇形段辊缝标定装置及标定方法,该标定装置包括至少一条标定链,标定链包括多个首尾串联的标定块,相邻的两所述标定块之间相互铰接,每块所述标定块均具有有用于与所述扇形段的内弧辊接触的内表面和用于与所述扇形段的外弧辊接触的外表面,所述内表面平行于所述外表面,且当所述标定链的两端张紧时,各所述标定块的所述外表面齐平,各所述标定块的所述内表面齐平。标定时,通过在线动态标定,模拟生产过程中夹紧装置的状态,标定过程中消除了夹紧机构和辊子的各种安装间隙引起的误差,提高了标定精度,降低了标定操作难度。
  • 一种快速检测及标定小方坯流道质量的方法-201910439742.7
  • 陈雄;董家宇;黎建全;杨文中;陈怀杰;黄平 - 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
  • 2019-05-24 - 2019-07-12 - B22D11/16
  • 本方法涉及一种快速检测及标定小方坯流道质量的方法,包括下述步骤:a、制作标定工具;b、将标定工具吊装至结晶器的上方,并沿结晶器入口插入铸机流道中;c、将标定工具与铸机流道外弧面支撑辊面贴实并固定;d、根据各支撑辊面与标定工具外弧面的贴合情况,对铸机流道弧度进行检测;e、测量铸机流道中各区喷嘴与标定工具表面的距离;f、根据流道质量控制要求标准对铸机流道弧度及喷嘴距离进行调整即可。本方法通过标定工具就可实现快速调整铸机流道弧度,调整快速且操作简单。解决现有利用钢性引锭杆对弧度标定及喷嘴间距等流道质量情况进行检测标定只能在检修完成后进行,且该方法易返工、耗时长且精度较差。
  • 钢铁生产系统-201821637050.0
  • 高俊峰;杨春政 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
  • 2018-10-10 - 2019-07-02 - B22D11/16
  • 本实用新型涉及一种钢铁生产系统。所述钢铁生产系统包括连铸机、轧机、I/O控制柜和加热炉。连铸机包括连铸传动系统、连铸控制器和拉矫机,连铸控制器分别与连铸传动系统和拉矫机连接。轧机包括轧机控制系统和轧机电机,轧机电机与轧机控制系统连接。I/O控制柜分别与连铸传动系统和轧机控制系统连接。本实用新型提高的钢铁生产系统解决了轧机电机与拉矫机之间速度级联存在较大延时的问题,保证了连铸机上钢坯的拉速不受影响,使得连铸机和轧机之间的钢坯处于无张力状态,同时,也能够保持结晶器液面的稳定。
  • 一种高速钢M2的立式连铸工艺-201910126146.3
  • 李程;张晓峰;王卓;张福利;李博斌;李瑞杰;高宇;王育飞 - 河钢股份有限公司
  • 2019-02-20 - 2019-06-18 - B22D11/16
  • 本发明公开了一种高速钢M2的立式连铸工艺,所述连铸过程中,浇铸过热度控制在20~40℃;连铸中包内衬温度在1150℃及以上;结晶器为连续锥度,锥度为0.55~0.60;采用浸入式水口保护浇铸;拉坯速度0.5~1.5m/min,结晶器振幅控制在3~6mm,频率与拉速匹配;连铸过程中对钢水进行电磁搅拌;二次冷却采用弱冷自动控制。本工艺提供了一种连铸生产高速钢的方法,采用电磁搅拌、保护浇注等措施,显著提高铸锭生产效率,铸坯质量良好,低倍组织致密,提高铸锭的成材率,降低了生产成本,可以用连铸替代高速钢模铸生产。
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