[发明专利]一种藜豆提取物的生产工艺在审
| 申请号： | 201811128430.6 | 申请日： | 2018-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN109293521A | 公开（公告）日： | 2019-02-01 |
| 发明（设计）人： | 陆华;黎永红;黎敏护 | 申请（专利权）人： | 那坡康正天然植物提取有限责任公司 |
| 主分类号： | C07C229/36 | 分类号： | C07C229/36;C07C227/40 |
| 代理公司： | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人： | 韦莎 |
| 地址： | 533999 广西壮族自治区百色*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种藜豆提取物的生产工艺，属于藜豆深加工技术领域。本发明包括如下步骤：藜豆处理得藜豆粉；将维生素B3、柠檬酸加入水中溶解，再加入藜豆粉混匀，超声波提取，再回流提取，调节pH为4.5‑5.5，静置沉淀，得到提取液，离心分离后，将沉淀和母液进行干燥后，得到藜豆提取物I；将上清液进行浓缩，得到粗品，经过精制、干燥、粉碎、混合后包装，得到藜豆提取物II。本发明的工艺流程少，无污染物排放，藜豆提取物得率和纯度高，并且提取剂消耗少，易于工业化生产。本发明的成本远低于传统工艺，成本接近勾兑低度多巴成本。本发明能够生产藜豆提取物从10‑99％的系列产品，同时满足不同客户的需求，确保产品销量。 | ||
| 搜索关键词： | 提取物 豆粉 生产工艺 柠檬酸 超声波提取 提取物得率 产品销量 传统工艺 回流提取 静置沉淀 无污染物 工艺流程 上清液 深加工 提取剂 提取液 粗品 多巴 勾兑 混匀 母液 水中 维生素 精制 沉淀 溶解 浓缩 消耗 排放 客户 生产 | ||
【主权项】：
1.一种藜豆提取物的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)藜豆处理：将藜豆清洗干净，打成粉末，过40‑60目筛，得藜豆粉；(2)浸提：将维生素B3、柠檬酸加入水中溶解，然后加入藜豆粉混匀，超声波提取20‑50min；再回流提取15‑20h，过滤，浸提液备用，滤渣回收用于制作家禽饲料；(3)将步骤(2)得到的浸提液的pH调至4.5‑5.5，并降温至5‑15℃，静置10‑15h，得到混合液；(4)取混合液进行离心分离，上清液备用，将沉淀和母液进行混合后干燥，得到藜豆提取物I；(5)将上清液进行浓缩，得到粗品，将粗品经过精制、干燥、粉碎、混合后包装，得到藜豆提取物II。
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- 陈士安;薄元忠 - 江苏新汉菱生物工程股份有限公司
- 2015-09-10 - 2016-02-10 - C07C229/36
- 本实用新型公开了一种从胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的新型装置，该装置属于氨基酸生产机械领域，包括：第一反应釜、过滤机、第二反应釜、板框过滤机、中和罐、离心分离机、烘干机；其特征在于：第一反应釜和过滤机间设有第一料浆泵和管道，过滤机和第二反应釜间设有第一输送机，第二反应釜和板框过滤机设有第二料浆泵和管道，板框过滤机和第一反应釜间设有第三料浆泵和管道，第二反应釜和中和罐间设有第四料浆泵和管道，中和罐和离心分离机设有第五料浆泵和管道，离心分离机和烘干机间设有第二输送机，烘干机上设有成品出口。
- 酶法合成阿莫西林结晶母液中D-对羟基苯甘氨酸的回收方法-201510658853.9
- 刘君臣;张俊波;白延峰;李树有;刁夏 - 国药集团威奇达药业有限公司
- 2015-10-12 - 2016-01-20 - C07C229/36
- 本发明属于制药技术领域，涉及酶法合成阿莫西林结晶母液中D-对羟基苯甘氨酸的回收方法。所述回收方法包括如下步骤：(1)阿莫西林结晶母液分解；(2)采用电渗析、超滤和反渗透制备D-对羟基苯甘氨酸浓缩液；(3)D-对羟基苯甘氨酸结晶。本发明不仅提升了回收D-对羟基苯甘氨酸的产品质量，而且实现了母液中D-对羟基苯甘氨酸的高效浓缩，从而大幅提高了回收D-对羟基苯甘氨酸产品的收率；本发明使用全新的工艺成功回收了母液中的D-对羟基苯甘氨酸，不仅能够增加新的经济效益，同时对环境保护也起到了非常重要的作用。
- 一种邻氯苯甘氨酸的脱色工艺-201510614712.7
- 骆建轻;周以鸿;赖立冬;程龙进;何文秀 - 九江中星医药化工有限公司
- 2015-09-24 - 2016-01-13 - C07C229/36
- 本发明公开了一种邻氯苯甘氨酸的脱色工艺，包括以下步骤：第一步，将邻氯苯甲醛与氰化物的反应产物在强碱条件下水解得到水解液，将水解液升温后加入双氧水溶液进行脱色反应；第二步，脱色反应完成后进行过滤，将所得滤液降温至40摄氏度，将滤液的pH值调节至7，并且保温10分钟；第三步，将温度降至10-30摄氏度，然后抽滤，抽滤后留下的固体烘干就得到邻氯苯甘氨酸的成品。本发明一种邻氯苯甘氨酸的脱色工艺使用双氧水，不需要加活性炭脱色，避免工业废渣的处理，大大降低环保压力，降低了环保处理费用。
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