[发明专利]裂化炉系统和用于在其中裂化烃原料的方法有效
| 申请号： | 201880053381.6 | 申请日： | 2018-06-15 |
| 公开（公告）号： | CN111032831B | 公开（公告）日： | 2022-10-04 |
| 发明（设计）人： | 彼得·奥德 | 申请（专利权）人： | 法国德西尼布 |
| 主分类号： | C10G9/18 | 分类号： | C10G9/18;C10G9/36;C10G9/00 |
| 代理公司： | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人： | 吴大建;何娇 |
| 地址： | 法国库*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 一种用于将烃原料转化成裂化气体的裂化炉系统，所述裂化炉系统包括对流段、辐射段和冷却段，其中所述对流段包括多个对流管束，所述对流管束被配置为接收和预热烃原料，其中所述辐射段包括燃烧室，所述燃烧室包括至少一个辐射盘管，所述辐射盘管构造为将所述原料加热至允许热解反应的温度，其中，所述冷却段包括至少一个输送管线换热器。 | ||
| 搜索关键词： | 裂化 系统 用于 其中 原料 方法 | ||
【主权项】：
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- 公开了一种裂解炉辐射段炉顶的保温隔热装置，所述装置可包括：辐射盘管入口管，其设置在裂解炉炉顶板上，一端连接到裂解炉炉顶板开口，另一端连接到集合管；辐射盘管出口管，其设置在裂解炉炉顶板上，一端连接到裂解炉炉顶板开口，另一端连接到急冷换热器；炉顶密封构件，其包裹所述辐射盘管入口管和所述辐射盘管出口管；箱式保温隔热构件，其设置在所述炉顶密封构件的外部，对所述辐射盘管入口管和所述辐射盘管出口管以及所述急冷换热器进行保温隔热，其中，所述箱式保温隔热构件完全覆盖所述辐射盘管入口管和所述辐射盘管出口管的保温部分；以及其中，所述箱式保温隔热构件部分覆盖所述急冷换热器的散热部分。
- 一种适用于乙烯裂解加工的气液循环系统-201821075516.2
- 张辉 - 武汉鲁华粤达化工有限公司
- 2018-07-09 - 2019-01-15 - C10G9/18
- 本实用新型公开了一种适用于乙烯裂解加工的气液循环系统，包括裂解炉、预热管、输气导管、乙烯原料装置、第一导管、第二导管、第三导管、收集装置、电源装置和冷油装置，所述第一导管和第二导管右侧插接于冷油装置，所述冷油装置中间外部右侧插接有第三导管，本实用新型的适用于乙烯裂解加的气液循环系统，通过设置了冷油装置，冷油装置上的冷风机对第二导管和第一导管输送进来的油进行降温，而第二导管输送的油降温后经抽油泵抽取然后从喷头滴出，滴在输油管上，吸收输油管的热量，再次滴回冷油室，因为油的比热容低，降温快，可以循环利用进行降温冷却。
- 一种乙烯裂解炉-201610185249.3
- 杨柯;潘亚莉;孙克俭;莫晓东 - 四川科达节能技术有限公司
- 2016-03-29 - 2018-01-09 - C10G9/18
- 本发明公开了一种乙烯裂解炉，裂解炉辐射段炉墙上设置多组黑体组件，所述黑体组件法线方向正对裂解管；黑体组件上设置多个紧密错排的空腔黑体元件；裂解炉对流段炉墙上设置波纹板，所述波纹板波纹方向与烟气流动方向一致；所述波纹板表面和黑体元件表面及黑体元件底板表面都涂有高发射率涂层。本发明炉衬的密封性增强，加强了炉体的保温隔热效果，减少了散热损失，同时增大了裂解炉对流段的耐高温、耐腐蚀性能；通过在裂解炉中设置节能元件加上高发射率涂层可以使裂解炉传热面积增大一倍以上、炉膛内壁黑度达到0.95以上，有效使裂解炉热能消耗节约5％以上。
- 一种耐磨导向管-201720362890.X
- 白都都;陈如海;亓嘉楠;文智乾 - 洛阳智邦石化设备有限公司
- 2017-04-06 - 2017-11-07 - C10G9/18
- 本实用新型涉及一种耐磨导向管，包括导向圈、衬里挡板、锚固钉、耐磨层，导向圈的横截面形状为圆环状；导向圈的上底面和下底面各焊接有一衬里挡板，衬里挡板为圆环形，耐磨层设于导向圈的内壁，耐磨层由龟甲网和高耐磨衬里组成，龟甲网的上、下端分别与导向圈上、下底面的衬里挡板通过焊接固定，龟甲网在导向圈内壁呈弧形固定，且两者是通过多个锚固钉焊接；龟甲网以及龟甲网与导向圈内壁形成的空腔中均涂覆有高耐磨衬里。本实用新型结构简单，机械加工难度小，外形可塑性强，只需更换龟甲网及高耐磨衬里，甚至只需修补高耐磨衬里就能继续使用，不仅耐磨性非常优秀，而且最大限度降低了使用成本。
- 一种降低乙烯装置能耗的方法-201410542716.4
- 王国清;刘同举;杜志国;郭莹;张永刚;田勇 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2014-10-14 - 2017-09-29 - C10G9/18
- 本发明公开了一种降低乙烯装置能耗的方法，其特征在于，裂解炉出口来的裂解气经急冷器冷却后送入油洗塔，进行物质分离，从油洗塔塔底引出急冷油，部分急冷油送往急冷器；部分急冷油返回油洗塔；部分急冷油进抽提塔进行溶剂抽提，抽提塔塔底物料沥青相引出，抽提塔塔顶物料经降压后进溶剂回收塔分离出溶剂和减粘急冷油，减粘急冷油返回油洗塔，溶剂进入裂解炉裂解。
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