[发明专利]一种带张力的单片带材智能深冷异速异步实验轧机及轧制方法在审
| 申请号： | 201910040405.0 | 申请日： | 2019-01-16 |
| 公开（公告）号： | CN109746269A | 公开（公告）日： | 2019-05-14 |
| 发明（设计）人： | 喻海良;吴雨泽;崔晓辉 | 申请（专利权）人： | 中南大学 |
| 主分类号： | B21B1/36 | 分类号： | B21B1/36;B21B13/02;B21B27/10;B21B39/08;B21B37/74 |
| 代理公司： | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人： | 段俊涛 |
| 地址： | 410083 *** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 一种带张力的单片带材智能深冷异速异步实验轧机，包括异速异步轧机机架和恒温箱，轧件为单片带材，以轧件运行方向为左右方向，恒温箱的左侧箱体和右侧箱体从左右两侧对称扣合在异速异步轧机机架上，使轧机的支撑辊和工作辊位于箱内，左侧箱体中有左侧工作平台，左侧工作平台上有液压夹具一，右侧箱体中设置右侧工作平台，左侧工作平台上设置有液压夹具二，轧件的两端分别被液压夹具一和液压夹具二夹持，冷却气体和润滑液输入管道从左侧箱体和右侧箱体上的管道入口及放气口进入箱内，连接位于辊缝出入口处的冷却气体和润滑液喷嘴，本发明可有效减少液氮或者冷却氮气的使用量，同时可实现带张力深冷异速异步轧制，并保证轧辊工作一直处于深冷状态。 | ||
| 搜索关键词： | 工作平台 液压夹具 带材 单片 深冷 轧件 冷却气体 实验轧机 异步轧机 恒温箱 润滑液 轧辊 轧制 对称扣合 管道入口 冷却氮气 深冷状态 输入管道 异步轧制 有效减少 运行方向 左右两侧 喷嘴 智能 放气口 工作辊 入口处 支撑辊 辊缝 夹持 液氮 轧机 保证 | ||
【主权项】：
1.一种带张力的单片带材智能深冷异速异步实验轧机，包括异速异步轧机机架(11)和恒温箱，其特征在于，轧件(5)为单片带材，以轧件(5)的运行方向为左右方向，所述恒温箱包括左侧箱体(2)和右侧箱体(12)，左侧箱体(2)和右侧箱体(12)从左右两侧对称扣合在异速异步轧机机架(11)上，使轧机的上支撑辊(7)、上工作辊(8)、下工作辊(9)和下支撑辊(10)均位于箱内，所述左侧箱体(2)中设置左侧工作平台(3)，左侧工作平台(3)上设置有液压夹具一(4)，所述右侧箱体(12)中设置右侧工作平台(15)，左侧工作平台(15)上设置有液压夹具二(14)，所述轧件(5)的两端分别被液压夹具一(4)和液压夹具二(14)夹持，所述左侧箱体(2)和右侧箱体(12)上均设置有管道入口及放气口，冷却气体和润滑液输入管道从管道入口及放气口进入箱内，连接位于辊缝出入口处的冷却气体和润滑液喷嘴。
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- 本发明公开了一种轧硬卷工艺，包括上料、开卷、穿带、多道次轧制及取卷，所述上料工艺中原料卷的宽度为800‑1300mm，厚度为1.8‑4.0mm，所述取卷工艺中成品卷的厚度为0.18‑0.2mm，所述多道次轧制工艺中轧制的道次为三道且轧制过程中无需退火，所述多道次轧制工艺中第一道轧制时轧制力为10000‑12000KN,轧制速度为1100‑1150m/min；第二道轧制时轧制力为12000‑13000KN,轧制速度为1000‑1100m/min；第三道轧制时轧制力为13000‑14700KN,轧制速度为900‑1000m/min，所述原料卷中的板坯中包括0.035‑0.050wt％的碳、0.005‑0.010wt％的硅、0.20‑0.28wt％的锰、0.010‑0.018wt％的磷、0.005‑0.015wt％的硫、0.02‑0.04wt％的铝，所述板坯的屈服强度为195‑205MPa、抗拉强度为310‑325MPa且伸长率δ50为40‑45％。该发明能在不经过退火的前提下，将厚度在1.8‑4.0mm之间的原料卷经轧制后变成厚度为0.18‑2.0mm的薄板，有效节约了水源及能源。
- 一种自动可逆冷轧控制装置及控制方法-201610449283.7
- 王文辉 - 广西梧州市金海不锈钢有限公司
- 2016-06-21 - 2018-04-03 - B21B1/36
- 一种自动可逆冷轧控制装置及控制方法，包括机架、开卷机、收卷机、引带卷机、距离传感器、电焊机、剪切装置、PLC控制器、运动架、行走装置、引带夹、轧辊组，PLC控制器与开卷机、收卷机、引带卷机、距离传感器、电焊机、剪切装置、行走装置、引带夹、轧辊组电连接。本发明公开的一种自动可逆冷轧控制装置及控制方法，采用运动架，实现了引带和钢坯边缘的自动焊接，采用钢带夹及剪切装置，实现了钢带的自动收卷，钢带轧制的自动化，减少了人工介入，节约了轧制时间。
- 冷轧板的生产方法-201510832527.5
- 杭永海 - 江阴科玛金属制品有限公司
- 2015-11-26 - 2018-02-23 - B21B1/36
- 本发明提供一种冷轧板的生产方法，包括以下步骤将钢带经过六辊可逆轧机进行左右来回8个道次的轧制，在轧制时，通过设置于钢带上表面以及下表面的喷嘴向钢带表面喷射乳化液；脱脂时采用硬态拉矫机进行拉矫，拉矫张力≥20T；将退火温度控制在550‑560℃之间，保温时间10小时，然后带罩冷却到500℃后进行风冷，风冷到250℃以下进行水冷，水冷到70℃出炉；在平整机上进行平整，平整力大于500T；通过两弯两矫拉矫机进行进行分剪拉矫，通过后几道工序改善板形以达到成品镀锡基板的要求浪高≤3mm；急峻度≤1.5%，板形指数达到10I，同时解决生产成本较高的问题。
- 六辊可逆冷轧机组-201720567839.2
- 谢建芳 - 浙江协和陶瓷有限公司
- 2017-05-19 - 2017-12-26 - B21B1/36
- 本实用新型公开了一种六辊可逆冷轧机组，包括依次设置于机架上的开卷机、夹送辊组、左卷取机、右转向辊、多辊轧机、左转向辊以及右卷取机，多辊轧机包括固定设置于机架上的下轧制轧辊组以及朝下轧制轧辊组方向滑动设置于机架上的上轧制轧辊组，下轧制轧辊组与上轧制轧辊组对称设置，上轧制轧辊组包括滑动设置于机架上的滑板以及依次相切转动设置于滑板上的支撑辊、传动辊以及工作辊，支撑辊、传动辊以及工作辊的轴线设置于同一平面上，在滑板上连接有用于驱动支撑辊、传动辊以及工作辊处于滑板上转动的驱动组件，且在滑板与机架之间设置有用于将滑板锁紧于机架上的锁紧组件；达到控制钢板冷轧轧制的精准度，提高对钢板轧制的轧制质量的作用。
- 一种可逆冷轧机组-201720567666.4
- 谢建芳 - 浙江协和陶瓷有限公司
- 2017-05-19 - 2017-12-19 - B21B1/36
- 本实用新型公开了一种可逆冷轧机组，包括依次设置于机架上的开卷机、夹送辊组、左卷取机、右转向辊、多辊轧机、左转向辊以及右卷取机，多辊轧机包括对称设置的轧制轧辊组以及用于驱动轧制轧辊组处于机架上转动的驱动组件，轧制轧辊组包括依次相切设置的支撑辊、传动辊以及工作辊，所述支撑辊、传动辊以及工作辊的轴线设置于同一平面上，且在支撑辊、传动辊以及工作辊的表面上均呈螺旋状设置有导向槽，且支撑辊、传动辊以及工作辊之间相邻两辊上的导向槽的螺旋旋转方向反向设置，且在上端的支撑辊上方设置有用于喷射冷却液的冷却喷淋组件；通过冷却喷淋组件具有冷却均匀的作用，提高对钢板轧制的轧制质量的作用。
- 冷轧带钢加工工艺-201710445439.9
- 谢建芳 - 浙江协和陶瓷有限公司
- 2017-06-13 - 2017-08-18 - B21B1/36
- 本发明公开了一种冷轧带钢加工工艺，其技术方案要点是以厚度为3mm的钢带经正转的开卷机传送至左卷取机上，其次经左转向辊后依次进入左张力计进行张力测试、进入左测速仪进行速度测量、进入左测厚仪进行厚度测试，再进入六辊可逆冷轧机进行轧制，压轧时经过设置于六辊可逆冷轧机上的冷却装置进行冷却，压轧冷却后依次进入右张力计进行张力测试、进入右测速仪进行速度测量、进入右测厚仪进行厚度测试，然后在反向运转进行压制,经来回压制七次后,最后通过右收卷机进行收卷，完成压制工序；具有提高钢带压轧塑性、进而提高钢带压轧质量的效果。
- 一种薄不锈钢带的冷轧方法-201710260113.9
- 徐明明 - 张家港浦项不锈钢有限公司
- 2017-04-20 - 2017-08-11 - B21B1/36
- 本发明提供了一种薄不锈钢带的冷轧方法。该方法采用单机架二十辊可逆式冷轧机组对304或301不锈钢带坯料进行5‑13道次的轧制，得到冷轧后的薄不锈钢带；其中，第一道次的压下率为17％‑23％，中间道次的轧制速度为600mpm，末道次的轧制速度为250mpm。该方法对薄料304及301的生产性整体进行了改善，主要通过增加每道次的压下率减少道次作业，并且提高了中间道次和末道次的轧制速度，适用于各种规格，即不同厚度、宽度、材质的带钢。该方法显著提高了轧机作业效率、生产性和产量，革新了作业方式，该方法控制效果明显、不增加成本，适于在单机架可逆冷轧机生产性控制领域广泛应用。
- 可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法-201510996877.5
- 白亮;李张翼;朱丹青;赵军 - 中冶南方工程技术有限公司
- 2015-12-25 - 2017-08-11 - B21B1/36
- 本发明提供了一种可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法，包括以下步骤第一道次闭辊缝甩尾之前，将机组降速为低速运转，控制开卷机压辊、开卷夹送辊压辊、入口转向夹送辊压辊、出口转向夹送辊压辊和出口卷取机压辊压紧带钢；当开卷机失张后，机组停机，将入口压板台压下，出口卷取机保持张紧状态，使甩尾过程中能够稳定轧制；第一道次闭辊缝甩尾过程中，采用恒定轧制力控制模式，减薄带尾的同时避免带尾厚度波动对轧制状态的影响，而工作辊和中间辊也设置为受到弯辊力，防止带钢跑偏，对带钢喷射乳化液；第一道次闭辊缝甩尾完毕时，减小轧机辊缝的轧制力，将工作辊和中间辊设置为受到平衡力，保证在第二道次反向穿带时带钢位置的稳定。
- 一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统-201621364597.9
- 胡国雄;王丰祥;常大勇;闻青山;陈磊;王启;赵月强;杨超;陈松 - 山东钢铁股份有限公司
- 2016-12-13 - 2017-07-18 - B21B1/36
- 本实用新型提供了一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统，包括鞍座、第一活动导板台、第一框架、第一压板、第二框架、第二压板、横切剪、第三框架、第四框架、弯曲矫直辊、第二活动导板台、废卷芯、支撑台、手动焊机、操作平台以及夹送辊；将酸洗后的带钢卷与废卷芯展开，使得废卷芯的带头与带钢卷的带头对齐拼接在一起，然后将废卷芯的带头与带钢卷的带头焊接连接，然后启动横切剪将废卷芯剪断以使得废卷芯上的原带头留在带钢卷上成为带钢卷的新带头，然后将带钢卷的新带头卷起来后送至冷轧生产线进行冷轧处理；可以降低约2％的成材率损失，降低吨钢生产成本约40元。
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