[发明专利]一种催化剂的再生方法有效
| 申请号： | 202110882459.9 | 申请日： | 2021-08-02 |
| 公开（公告）号： | CN113413924B | 公开（公告）日： | 2023-08-25 |
| 发明（设计）人： | 王根林;王铖;李良善;丁克鸿;徐林;刘鑫;梅学赓;陈耀坤;王鑫宇;何成义;郭博博;邢志远 | 申请（专利权）人： | 江苏扬农化工集团有限公司 |
| 主分类号： | B01J38/14 | 分类号： | B01J38/14;B01J38/20;B01J38/02;B01J29/90;B01J27/28;B01J23/92 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 刘二艳 |
| 地址： | 225009*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明提供一种催化剂的再生方法，所述再生方法包括：含氧气体通入装有失活催化剂的再生装置中，所述再生装置设置有n个均匀分布的入口或包括有n个串联的再生器；并自第2个至第n个入口或自第2个至第n个再生器内通入补充含氧气体，进行失活催化剂的再生；其中，n为≥2的自然数，所述再生的过程中含氧气体的氧含量随再生时间进行梯度提升，所述再生的温度随再生时间进行梯度提升；所述失活催化剂中含有含碳有害物质；所述再生方法能够实现催化剂原位再生，避免了复杂的催化剂拆卸过程及其过程中的环境污染，非常适用于气相法制备6‑氨基己腈的失活催化剂的再生过程。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 催化剂 再生 方法 | ||
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- 何燕文;高玉玲 - 何燕文
- 2011-07-06 - 2011-12-28 - B01J38/14
- 本发明提供一种固定床反应器催化剂烧焦装置及方法。其装置包括固定床反应器、加热炉、气体压缩机、换热器、冷却器和管线、控制阀组形成多路温度控制系统。其方法主要是：经过加热炉的高温烧焦介质从反应器顶部进入，从第一段催化剂床层出来的高温烧焦烟气在进入第二段催化剂床层前，与来自段间分布器的温度较低的烧焦介质混合，之后进入第二段催化剂床层，依次类推，直至最后一段催化剂床层高温烧焦烟气出反应器。其主要优势体现在有利于烧焦产生热量的利用，减少加热炉能耗；提高烧焦强度，缩短烧焦时间，便于催化剂床层温度控制。
- 一种固定床费托合成催化剂的再生方法-201010184347.8
- 徐润;胡志海;吴昊;李猛;李大东;聂红;夏国富 - 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院;中国石油化工股份有限公司
- 2010-05-27 - 2011-11-30 - B01J38/14
- 一种固定床费托合成催化剂的再生方法。首先将需再生的催化剂在惰性气氛中吹扫处理；处理后采用合成油中的较轻馏分对催化剂进行多次洗涤；洗后除油的催化剂接触含氧的气体，并通过控制温度和氧含量以控制氧化程度；氧化后催化剂再经过氢还原完成再生过程。采用本发明提供的再生方法可以消除因积碳、金属相变和部分毒物污染造成的催化剂失活，从而达到延长费托合成催化剂寿命的目的。
- 甲醇制烯烃反应过程中控制再生的方法-200910056892.6
- 谢在库;齐国祯;杨为民;钟思青 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2009-02-19 - 2010-08-25 - B01J38/14
- 本发明涉及一种甲醇制烯烃反应过程中控制再生的方法，主要解决低碳烯烃生产过程中目的产物收率较低的问题。本发明通过采用含氧再生介质进入流化床再生器，与包括2％～7％重量积炭的待生催化剂接触，形成包括CO、CO2的烟气和包括0.5％～4.5％重量积炭的再生催化剂；其中所述再生介质中氧气分压为2.5～40kPa的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
- 用于烯烃裂化反应器的单程再生-200910174064.2
- D·N·麦尔斯;A·J·考纽;R·A·约翰逊二世;N·P·基特哥皮卡 - 环球油品公司
- 2009-10-22 - 2010-06-09 - B01J38/14
- 提出了一种用于烯烃裂化反应器的再生方法。该方法利用空气分离装置中的废氮物流，且采用烯烃裂化反应器之中部分燃烧的流出物流来加热该废氮物流。通过将一部分燃烧热量重定向以产生蒸汽，可以实现废氮物流加热的控制。
- 一种苯胺连续缩合制备二苯胺催化剂的再生方法-200610134170.4
- 宋丽芝;艾抚宾;王海波;勾连科 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2006-11-01 - 2008-05-07 - B01J38/14
- 本发明涉及一种用于苯胺连续缩合制备二苯胺的催化剂再生方法。该方法是采用器内含氧氮气烧焦再生的方法，包括用氮气吹扫整个系统以去除反应混合物、用含氧氮气分步燃烧再生、系统降温并用氮气置换含氧气体，其中采用分步燃烧再生的方法，严格控制再生温度和氧含量，防止飞温，操作简便、再生时间短，再生后催化剂物化性质、活性指标同新鲜催化剂基本相同。
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