[发明专利]一种N,N-二甲基取代叔胺与过氧化氢的氧化反应工艺在审

专利信息
申请号: 202310691907.6 申请日: 2023-06-12
公开(公告)号: CN116947683A 公开(公告)日: 2023-10-27
发明(设计)人: 唐洪彬;李高亮;何辉;于泽华;苏醒;常尚文;叶国安;董艳艳;罗方祥;张金宇;张磊;魏艳;高强;林师峰 申请(专利权)人: 中国原子能科学研究院
主分类号: C07C239/10 分类号: C07C239/10
代理公司: 北京天悦专利代理事务所(普通合伙) 11311 代理人: 任晓航;文永明
地址: 102413 *** 国省代码: 北京;11
权利要求书: 暂无信息 说明书: 暂无信息
摘要: 发明涉及一种N,N‑二甲基取代叔胺与过氧化氢的氧化反应工艺,属于乏燃料后处理技术领域,该工艺包括:将定量N,N‑二甲基取代叔胺料液转入反应釜中,开启搅拌和加热;当N,N‑二甲基取代叔胺料液温度达到设定温度时停止加热,然后缓慢加入过氧化氢溶液进行氧化反应,控制反应温度在设定温度范围内;每间隔5‑30分钟进行取样分析反应料液中N,N‑二甲基取代叔胺和过氧化氢的浓度,若过氧化氢浓度超过第一设定阈值,则停止或降低加入速度;当料液中N,N‑二甲基取代叔胺浓度降低至第二设定阈值时,停止加入过氧化氢溶液,继续搅拌1‑3小时,使得过氧化氢完全反应。本发明提供的工艺氧化反应后无过氧化氢剩余,省去后续过氧化氢的分解破坏环节,提高合成工艺操作的安全性和经济性。
搜索关键词: 一种 甲基 取代 过氧化氢 氧化 反应 工艺
【主权项】:
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国原子能科学研究院,未经中国原子能科学研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/202310691907.6/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种N,N-二甲基取代叔胺与过氧化氢的氧化反应工艺-202310691907.6
  • 唐洪彬;李高亮;何辉;于泽华;苏醒;常尚文;叶国安;董艳艳;罗方祥;张金宇;张磊;魏艳;高强;林师峰 - 中国原子能科学研究院
  • 2023-06-12 - 2023-10-27 - C07C239/10
  • 本发明涉及一种N,N‑二甲基取代叔胺与过氧化氢的氧化反应工艺,属于乏燃料后处理技术领域,该工艺包括:将定量N,N‑二甲基取代叔胺料液转入反应釜中,开启搅拌和加热;当N,N‑二甲基取代叔胺料液温度达到设定温度时停止加热,然后缓慢加入过氧化氢溶液进行氧化反应,控制反应温度在设定温度范围内;每间隔5‑30分钟进行取样分析反应料液中N,N‑二甲基取代叔胺和过氧化氢的浓度,若过氧化氢浓度超过第一设定阈值,则停止或降低加入速度;当料液中N,N‑二甲基取代叔胺浓度降低至第二设定阈值时,停止加入过氧化氢溶液,继续搅拌1‑3小时,使得过氧化氢完全反应。本发明提供的工艺氧化反应后无过氧化氢剩余,省去后续过氧化氢的分解破坏环节,提高合成工艺操作的安全性和经济性。
  • 一种N,N-二甲基羟胺的纯化工艺-202310707348.3
  • 常尚文;于泽华;唐洪彬;李高亮;何辉;叶国安;苏醒;董艳艳;罗方祥;李康祎;胡文亨;林如山;陈志华 - 中国原子能科学研究院
  • 2023-06-14 - 2023-10-27 - C07C239/10
  • 本发明涉及一种N,N‑二甲基羟胺的纯化工艺,属于乏燃料后处理技术领域,该工艺包括:S1、对N,N‑二甲基羟胺粗产品进行分相处理,分别得到水相和有机相;S2、用去离子水对有机相进行反萃取,提取溶解在有机相中的N,N‑二甲基羟胺,分液后得到N,N‑二甲基羟胺产品液和有机相;S3、对有机相进行精馏纯化,制得较纯的烯烃;S4、以纯化后的烯烃作为萃取剂,对N,N‑二甲基羟胺产品液进行萃取,萃余水相为初步纯化产品液;S5、使用适量强酸与初步纯化产品液中残留的碱性杂质中和生成盐类;然后采用减压蒸馏的方式进行纯化,弃去开始低沸点的冷凝馏分,单独收集后续冷凝馏分,即为纯化后的N,N‑二甲基羟胺产品。本发明提供的纯化工艺获得的产品有机纯度在99%以上。
  • 一种异丙基羟胺的制备方法-202310443730.8
  • 于慧生 - 山东惠畅新材料有限公司
  • 2023-04-24 - 2023-08-11 - C07C239/10
  • 本发明涉及异丙基羟胺技术领域,公开了一种异丙基羟胺的制备方法,S1、氧化处理;S2、过滤处理:将上述氧化处理后的物料通过过滤器进行过滤处理;S3、丙酮肟处理;S4、异丙基羟胺处理:将S2中的异丙胺水溶液进行冷却,然后用冷却式结晶器进行结晶处理;本发明中的异丙基羟胺经过改性催化剂进行催化处理,改性催化剂在常规的TS‑1分子筛中添加了活化剂和扩容剂;活化剂可以避免反应物在TS‑1分子筛孔洞中堵塞,从而产生活性降低的问题,扩容剂可以提高TS‑1分子筛的介容量、孔容和比表面积,减小了反应物在催化剂中的阻力,有利于扩散,使得异丙基羟胺在生产过程中反应完全化,从而使得生产出来的异丙基羟胺的异丙胺转化率和异丙基羟胺选择性都得到了提高。
  • 一种N,N-二乙基羟胺连续高效制备方法及其应用-202310328847.1
  • 陈军民;宋芬;陈语桐;张平华;毕德元 - 济宁康德瑞化工科技有限公司
  • 2020-11-03 - 2023-06-23 - C07C239/10
  • 本发明公开了一种N,N‑二乙基羟胺连续高效制备方法及其应用,过程包括:以三乙胺、27.5%过氧化氢和碳酸氢钠按照1:1.2:0.05的比例混合,并在135℃,搅拌的速度为90rpm的条件下反应制备氧化三乙胺,得到的氧化三乙胺的质量分数为82%;将所得氧化三乙胺连续注入管式反应器中,在150℃、1‑2atm下反应,所述氧化三乙胺的注入速度为5.74~11.5g/min,得到N,N‑二乙基羟胺。通过管式反应器作为氧化三乙胺裂解的反应介质,不仅避免了白油的使用,还提高了产品的澄清度,提高了产品的生产效率。
  • N-苄基羟胺盐酸盐的连续化合成工艺-202211642468.1
  • 陈晓光;陆才洋;谭跃;张颖;阳华;陈柯;蔡国贤 - 湖南华纳大药厂科技开发有限公司;湖南华纳大药厂手性药物有限公司
  • 2022-12-20 - 2023-06-09 - C07C239/10
  • 本发明公开了一种N‑苄基羟胺盐酸盐的连续化合成工艺,包括如下步骤:首先配制物料A与物料B,然后采用连续化反应器,将所得物料A通过预热模块预热后,在反应模块中与物料B混合反应,收集反应液;调节反应液的pH值后,浓缩回收有机溶剂,得到固体反应物;所得固体反应物溶解后,用有机溶剂进行萃取,得到有机相和水相;有机相再一次浓缩,得到N‑苄基羟胺盐酸盐粗品和水相,将粗品进行纯化处理,得到N‑苄基羟胺盐酸盐;水相可直接在下一批实验中作为原料羟胺的盐进行套用,用于配制物料B。本发明的合成工艺大大减少了羟胺的使用量,节约了成本,避免了羟胺在高温条件下的爆炸风险,解决了“三废”量大的问题。
  • 一种苄基羟胺盐酸盐的生产方法-202211682463.1
  • 陈诚;孟进明 - 苏州诚和医药化学有限公司
  • 2022-12-27 - 2023-06-02 - C07C239/10
  • 本申请涉及制药技术领域,具体公开了一种苄基羟胺盐酸盐的生产方法,以苯甲醛和盐酸羟胺为原料反应得到苯甲醛肟,苯甲醛肟再经盐酸钝化钯碳催化剂氢化还原,得到苄基羟胺盐酸盐;合成路线如下:。本申请采用上述合成路线生产苄基羟胺盐酸盐符合原子经济性,采用盐酸钝化的钯碳催化剂氢化还原苯甲醛肟,还原反应较为温和,且成本低廉,同时更加安全环保。所得到的苄基羟胺盐酸盐收率和纯度均较高,实用性较好。
  • 一种有机胺氧化物的制备方法-202110156945.2
  • 陈军民;宋芬;陈语桐;张平华;毕德元 - 济宁康德瑞化工科技有限公司
  • 2021-02-04 - 2022-11-15 - C07C239/10
  • 本发明公开了一种有机胺氧化物的制备方法,包括以下步骤:将有机胺类化合物、溶剂、碳酸乙烯酯类化合物催化剂混合升温,然后滴加过氧化氢水溶液,滴加完毕后保温反应,气相色谱检测反应液,待有机胺类化合物的含量小于0.5%时,停止反应,即得所述有机胺氧化物。本发明碳酸乙烯酯类化合物催化剂为液体,便于实现工艺连续化;后处理简单,可以省去过滤操作,能有效降低生产成本,提高经济效益。
  • 一种光催化合成苯基羟胺的方法-202210801897.2
  • 黎东维;杨秋菊;张涛;杜宇 - 重庆第二师范学院
  • 2022-07-07 - 2022-08-30 - C07C239/10
  • 本发明涉及化学技术领域,具体涉及一种光催化合成苯基羟胺的方法,包括将硝基苯和异丙醇置于反应器中,使用惰性气体将反应器中的空气置换,在光照条件下对反应器中硝基苯和异丙醇进行搅拌,得到苯基羟胺。在需要制备苯基羟胺时,通过硝基苯和异丙醇混合置于反应器中,在使用惰性气体对反应器中空气进行置换,对反应器中的硝基苯和异丙醇进行保护,再在光照条件下对反应器中的硝基苯和异丙醇进行搅拌、降温和提纯即可得到苯基羟胺,采用上述方法成本较低,从而解决了现有的苯基羟胺的合成方式成本较高的问题。
  • 一种高收率制备N-苄基羟胺盐酸盐的方法-202110641713.6
  • 周绍;陈智勇;甘均任;蒋争国;曹本文;梁龙 - 广州康瑞泰药业有限公司
  • 2021-06-09 - 2022-04-26 - C07C239/10
  • 本发明公开了一种高收率制备N‑苄基羟胺盐酸盐的方法,包括以下步骤:S01,以二苄胺为起始原料,加入溶剂、催化剂,然后滴加第一氧化剂反应,得到C‑苯基‑N‑苄基硝酮粗品;S02,C‑苯基‑N‑苄基硝酮在溶剂中反应,得到N‑苄基羟胺盐酸盐粗品;所述溶剂为乙二醇。本发明的制备方法,第一步用乙二醇做溶剂,乙二醇的闪点111℃,对比甲醇的闪点11℃,大大提高了双氧水氧化步骤的安全性。第一步得到C‑苯基‑N‑苄基硝酮粗品中含有约30%中间态N,N‑二苄基羟胺未转化,用次氯酸钠将其继续转化为C‑苯基‑N‑苄基硝酮,使得总收率提高20~25%。第二步使用乙醇/甲基叔丁基醚混合溶剂,反应过程中N‑苄基羟胺盐酸盐逐渐从反应液中析出,使得产品呈针状晶型,纯度较高。
  • 一种N-苄基羟胺盐酸盐的生产工艺-202111664151.3
  • 陈晓强;夏秋景;方欢;王利民 - 苏州诚和医药化学有限公司
  • 2021-12-31 - 2022-04-08 - C07C239/10
  • 本申请涉及一种有机合成中间体,具体公开了一种N‑苄基羟胺盐酸盐的生产工艺,包括以下步骤:氧化:将二苄胺溶解在溶剂中,在金属氧化物的催化下,加入氧化剂进行氧化反应,得到氧化物;氨解:将氧化物溶解在醚类溶剂中,加入氨解液,氨解得到N‑苄基羟胺盐酸盐;所述氨解液为甲醇和盐酸羟胺的混合物。本申请中N‑苄基羟胺盐酸盐的制备方法,得到的副产物较少,且利用金属氧化物作为催化剂,催化效果较好,提高了氧化反应的效率和氧化反应的转化率,且将氧化物溶解在醚类溶剂中,提高了氨解反应的转化率,从而提高了N‑苄基羟胺盐酸盐的收率。
  • 一种二乙基羟胺的反应系统-202121378393.1
  • 陈军民;宋芬;陈语桐;张平华;毕德元 - 济宁康德瑞化工科技有限公司
  • 2021-06-21 - 2022-03-29 - C07C239/10
  • 本实用新型公开了一种二乙基羟胺的反应系统,包括:反应釜,冷凝器,气液分离器、储料罐、真空系统,其中,反应釜包括只给反应釜的下半部分加热的夹套,反应釜内置搅拌器;所述反应釜的出料口连接冷凝器的入口,所述冷凝器的出口连接气液分离器的入口,所述气液分离器的排液口连接储料罐,所述真空系统分别与气液分离器的排气口、储料罐的排气口连接。本实用新型能够有效降低焦油的生成量,简化反应釜的后处理工艺,延长反应釜的使用寿命,提高生产效率。
  • 一种氯代胺的制备方法-202111487585.0
  • 褚国忠;刘慧敏;赵传孝;任义仙;郑欣欣;张献;张鸿飞 - 山东科加工业技术研究院有限公司
  • 2021-12-07 - 2022-03-01 - C07C239/10
  • 本发明属于有机合成领域,涉及一种氯代胺的制备方法,将羟胺盐、羧酸酸酯、缚酸剂在连续流反应器中进行反应,得到中间产物A;将中间产物A与催化剂混合,得到混合物B,将所述混合物B与1,3‑二氯丙烯在连续流反应器中进行反应,得到中间产物C;将中间产物C和盐酸在连续流反应器中进行反应,得到中间产物D;将二氯甲烷和中间产物D混合均匀,进行萃取得到油相为E,水相为F;将所述F与碱在连续流反应器中进行反应,得到中间产物H;将二氯甲烷和中间产物H混合均匀,进行萃取得到油相为I,水相为J;I进行连续蒸馏装置,回收的二氯甲烷继续套用,得到氯代胺。提高了产品的收率和纯度,增大了安全系数,降低了成本,适合工业化生产。
  • 一种采用过氧乙酸合成二乙基羟胺的方法-201811172982.7
  • 余定华;王文娟 - 南京工业大学
  • 2018-10-09 - 2021-08-27 - C07C239/10
  • 本发明公开了一种采用过氧乙酸合成二乙基羟胺的方法,包括:(1)将负载有杂多酸的固体酸催化剂、三乙胺、醋酸和过氧化氢的混合水溶液于35~70℃,反应3~16h,之后去除未完全反应的双氧水和过氧乙酸,蒸馏得到氧化三乙胺;(2)惰性气体保护下,将氧化三乙胺于50~80℃减压蒸馏,当馏出物明显减少时,升温至80~150°C进行裂解,即得。和传统的过氧化氢氧化剂相比,该方法以过氧乙酸为氧化剂,二乙基羟胺产物选择性高,采用的固载杂多酸催化剂活性大、选择性高,且可以重复使用。
  • 一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理系统-202010056474.3
  • 陈军民;宋芬;陈语桐;张平华;毕德元 - 济宁康德瑞化工科技有限公司
  • 2020-01-18 - 2021-07-20 - C07C239/10
  • 本发明公开了一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理系统,包括依次设置的裂解反应釜、压力罐和燃烧装置;裂解反应釜的出气口与压力罐的进气口通过管路连接;压力罐的出气口与燃烧装置连接;压力罐与裂解反应釜之间的管路上设置有风机;本发明通过装置及工艺的改进,将三乙胺氧化物裂解过程中产生的尾气直接燃烧,且在系统中设置缓冲装置,避免连续生产过程中产生过多的乙烯超过燃烧装置的负荷使燃烧不充分造成的空气污染,确保最大限度且不受其余因素限制的尾气完全处理,具有较高的参考应用价值。
  • 一种合成二乙基羟胺的方法-201811173753.7
  • 余定华;王文娟 - 南京工业大学
  • 2018-10-09 - 2021-06-11 - C07C239/10
  • 本发明公开了一种合成二乙基羟胺的方法,包括:(1)将负载有杂多酸的固体酸催化剂装入固定床反应器,控制催化剂床层温度为40~60℃;(2)将三乙胺、醋酸和过氧化氢的混合水溶液注入所述固定床反应器,使得所述混合水溶液在所述固定床反应器中的停留时间为2~24h;(3)所述固定床反应器的出口得到的产物进入裂解反应釜,裂解即得产物;所述裂解反应釜的温度为100~120°C,压力为600‑700mmHg。本发明可以降低生产过程中的安全隐患且产品纯度较高,是一种满足二乙基羟胺工业化需求,实用性很强的新方法。
  • 一种用浆态床合成二乙基羟胺的方法-202011211688.X
  • 王蕊;王庆吉;李进;王炳春;王贤彬 - 中触媒新材料股份有限公司
  • 2020-11-03 - 2021-02-05 - C07C239/10
  • 本发明公开了一种用浆态床合成二乙基羟胺的方法,属于精细化工合成领域。首先对催化剂进行改性,催化剂以钛硅分子筛做载体,在钛硅分子筛上担载可溶性铜盐,铜为钛硅分子筛质量的0.1‑5%;将改性后的钛硅分子筛作为催化剂装入浆态床反应器中,在一定的温度和压力下,将二乙胺和溶剂混合后与双氧水按照一定的比例分别泵入浆态床反应器中,进行反应,反应液收集进行后处理,采用本发明使用的催化剂进行反应,双氧水的有效利用率大于96%,二乙基羟胺的选择性大于99%,此方法可以连续化合成,无需频繁拆卸装置,操作方便,且在催化剂流失的情况下,可补加催化剂;节能环保。
  • 一种N,N-二乙基羟胺的生产方法-202010789166.1
  • 殷文 - 菏泽鸿特药业有限公司
  • 2020-08-07 - 2020-11-10 - C07C239/10
  • 本发明适用于化工生产技术领域,提供了一种N,N‑二乙基羟胺的生产方法,该生产方法包括以下步骤:将二乙胺、双氧水和钛硅氧催化剂置于溶剂中进行氧化反应,得到粗品;将粗品进行负压蒸馏后,再进行抽滤处理,得到滤液;将滤液进行精馏分离处理,得到所述N,N‑二乙基羟胺。本发明实施例提供的生产方法,工艺简单,产品转化率高和生产效率较高,其通过将二乙胺和双氧水用钛硅氧催化剂在丙酮溶液中进行催化发生氧化反应后,再依次经过负压蒸馏、抽滤和精馏分离处理,可以得到含量约为50%的N,N‑二乙基羟胺产品,其产品总转化率可达90%。
  • 一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理系统-202020118277.5
  • 陈军民;宋芬;陈语桐;张平华;毕德元 - 济宁康德瑞化工科技有限公司
  • 2020-01-18 - 2020-10-16 - C07C239/10
  • 本实用新型公开了一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理系统,包括依次设置的裂解反应釜、压力罐和燃烧装置;裂解反应釜的出气口与压力罐的进气口通过管路连接;压力罐的出气口与燃烧装置连接;压力罐与裂解反应釜之间的管路上设置有风机;本实用新型通过装置及工艺的改进,将三乙胺氧化物裂解过程中产生的尾气直接燃烧,且在系统中设置缓冲装置,避免连续生产过程中产生过多的乙烯超过燃烧装置的负荷使燃烧不充分造成的空气污染,确保最大限度且不受其余因素限制的尾气完全处理,具有较高的参考应用价值。
  • 一种用于N,N-二乙基羟胺精制的锥形沉淀槽-201921380414.6
  • 朱建华;李云霄;孙镭;郭佳佳;张伟 - 嘉兴市金利化工有限责任公司
  • 2019-08-23 - 2020-07-24 - C07C239/10
  • 本实用新型公开了一种用于N,N‑二乙基羟胺精制的锥形沉淀槽,包括混合反应釜,所述混合反应釜两侧安装有支架,所述支架安装在底座两侧,所述混合反应釜一侧固定安装有进料口,所述混合反应釜远离进料口的一端分别安装有入水口和废料导出管,所述废料导出管位于入水口的正下方,所述混合反应釜顶端过盈安装有导料开关,所述导料开关底端固定安装有微型电机,所述微型电机输出端与伸缩连杆顶端固定连接,所述伸缩连杆底端延伸至橡胶塞的内部,所述混合反应釜底端通过原料导入管与蒸馏沉淀槽间隙连接,所述蒸馏沉淀槽内部固定安装有挡板。本实用新型能够快速将N,N‑二乙基羟胺蒸馏沉淀出来,适合被广泛推广和使用。
  • 一种二乙基羟胺水溶液的分离方法-201610731324.1
  • 陈军民;宋芬;陈培根 - 济宁康德瑞化工科技有限公司
  • 2016-08-26 - 2018-11-27 - C07C239/10
  • 一种二乙基羟胺水溶液的分离方法,包括有将34‑35wt%二乙基羟胺水溶液经萃取剂萃取,萃取后有机相进行精馏分离直接得到含量为98wt%的二乙基羟胺,萃取剂为有机胺或卤代烷烃,所述的萃取剂和34‑35wt%二乙基羟胺水溶液的重量比为(0.15‑5):1,萃取时温度为10‑80℃,填料塔塔板数为1‑15块塔板,填料塔精馏回流比为(1‑5):1。本发明所述的一种二乙基羟胺水溶液的分离方法,生产工艺简单,能耗低,分离效率高,能有效降低生产成本,提高经济效益。
  • 一种邻甲基苯基羟胺的生产方法-201410401951.X
  • 刘方;单晓军;陈允珊;徐梦雨;任峰 - 盐城工学院
  • 2014-08-14 - 2017-04-05 - C07C239/10
  • 本发明公开了一种邻甲基苯基羟胺的生产方法,步骤如下将邻硝基甲苯、溶剂和催化剂加入到反应釜中,进行搅拌,邻硝基甲苯、溶剂和催化剂的重量比为35‑4580‑1505‑6,然后在0‑8℃下,滴加水合肼,水合肼与催化剂的重量比为20‑505‑6,滴加结束后,在2‑10℃下保温反应4‑6h,冷却后抽滤去除催化剂,静置分去水层后,真空旋蒸去除溶剂,然后产物用石油醚重结晶,经抽滤,烘干后即可得到邻甲基苯基羟胺。本发明的方法具有如下优点还原反应简单易控,无需复杂的加氢装置,成本低;采用雷尼镍催化剂,反应收率高达85%以上,远高于正常工艺生产70%的收率。
  • 一种邻甲基苯基羟胺的制备方法-201610486058.0
  • 韦琛鸿;刘敏;胡玉兵;唐先龙;吴海峡;陈后福 - 安徽国星生物化学有限公司
  • 2016-06-27 - 2016-12-07 - C07C239/10
  • 本发明公开一种邻甲基苯基羟胺的制备方法,属于化合物合成技术领域。该方法是以邻硝基甲苯为原料,水合肼作为还原剂,以纳米镍/γ‑Al2O3材料作为催化剂合成邻甲基苯基羟胺,反应收率可达98.0%以上,副产物低于0.1%。本发明采用的纳米镍/γ‑Al2O3材料具有极强的还原性能,催化活性和选择性远远高于传统的雷尼镍催化剂,而且此催化剂环境友好,可重复套用,反应周期短、产品质量好、收率高、且减少了三废的排放,满足绿色化学工艺的要求,具有很好的工业应用价值。
  • 一种N,N-二乙基羟胺生产系统-201620025763.6
  • 陈军民;陈培根 - 济宁康德瑞化工科技有限公司
  • 2016-01-12 - 2016-07-06 - C07C239/10
  • 本实用新型公开了一种N,N-二乙基羟胺生产系统,包括反应釜,所述的反应釜上端设有原料进料管和一次废气排放管,反应釜的底端设有第一中间产物出料管,设于反应釜上端的原料进料管有三根,分别为三乙胺进料管、催化剂进料管和双氧水进料管,所述的一次废气排放管上连接有真空泵,所述的中间产物出料管与脱水釜进料管连接,所述的脱水釜进料管设于脱水釜的上端,所述的脱水釜上端还设有二次废气排放管、氧气排放管,在脱水釜下端设有废水排放管,在脱水釜底端设有第二中间产物出料管,第二中间产物出料管与裂解反应釜的裂解进料管连接,所述的裂解进料管设于裂解反应釜的上端,所述的裂解反应釜的上端还设有白油进料管和乙烯出料管,所述的裂解反应釜的下端设有废白油出料管,在所述的裂解反应釜的底端设有产品出料管。
  • N,N-二甲基羟胺的合成工艺-201410620320.7
  • 张晶 - 青岛首泰农业科技有限公司
  • 2014-11-07 - 2016-06-01 - C07C239/10
  • 本发明公开了一种N,N-二甲基羟胺的合成工艺,包括原料胺的氧化、过量氧化剂的破坏和除水、中间产物的分解等步骤,关键在于,在原料胺的氧化步骤中,在40~60℃温度下,往定量的原料胺中加入1~1.5倍摩尔量的H2O2;在氧化剂破坏和除水步骤中,将反应料液的温度加热至60~70℃,保持恒温,减压蒸发至粘稠状的中间产物;分解步骤中,将中间产物升温至130~145℃下分解,收集冷凝之后的馏出物。该工艺合成周期短、工艺简便、成本低廉、节约能耗且收率高。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top