[发明专利]用合成塑料生产翅管的方法和装置无效
| 申请号： | 88104682.5 | 申请日： | 1988-07-29 |
| 公开（公告）号： | CN1012721B | 公开（公告）日： | 1991-06-05 |
| 发明（设计）人： | 威尔海姆·海格勒;拉尔夫·彼得·海格勒 | 申请（专利权）人： | 威尔海姆·海格勒 |
| 主分类号： | B29C47/24 | 分类号： | B29C47/24;B29C47/90;B29D23/18 |
| 代理公司： | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人： | 王申 |
| 地址： | 联邦德国*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 一种用合成塑料生产翅管的装置具有沿生产方向运行的模铸室，熔化的塑料进入模铸室，一个接一个地铸成管翅，管翅每次都是一个接一个地各别形成的。为了保证这种程序性的措施，在模铸室中的熔化的塑料的表面制有带输送面的突起部，这些输送面沿生产方向排成一列，在组成模铸室的半模中制有相对应的输送槽。这些措施保证了生产出的管子具有精确的形状，也保证了熔化的塑料不致倒流和燃烧。 | ||
| 搜索关键词： | 合成 塑料 生产 方法 装置 | ||
【主权项】：
1.一种用合成塑料在沿生产方向移动的模铸室内制造翅管的方法。其特征在于包括以下步骤：熔化的塑料进入模铸室，沿生产方向一个接一个地制成管翅和与翅连为整体的管子，其中，管翅是一个接一个地铸成的，只有当生产方向前方的一个翅完全制成以后，才制成下一个翅；在模铸室中的熔化塑料的表面制成带有沿生产方向排成一列的输送面的突起部。
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- 本实用新型提供了一种塑料波纹管挤出成型用模块，其特征在于：包括左半模块和右半模块，所述左半模块和所述右半模块的一端通过销轴连接在一起形成合页结构，所述左半模块和所述右半模块安装在同一根链条上，在合模状态时，所述左半模块和所述右半模块合并在一起，在开模状态时，所述左半模块和所述右半模块未通过销轴连接在一起的一端打开一定的角度。本实用新型所提供的模块不管是合模还是开模都是对齐的，不会错位现象，所述模块的合模方式改变缩短了口模、芯棒的平直段长度，使它的缺点大大减少，而且降低了成本，通过同一冲裁模或同一套冲裁模形成每一块模块，这样加工速度快，精度高。
- 用于塑料波纹管成型机的刹车装置-201010170436.7
- 何海潮;汪发兵;姜火云 - 上海金纬管道设备制造有限公司;上海金纬化纤机械制造有限公司
- 2010-05-11 - 2011-11-16 - B29C47/24
- 本发明涉及一种用于塑料波纹管成型机的刹车装置，包括机架，所述机架上设有两根彼此平行的导轨，每根导轨上分别设有两个或两个以上的半铝模块，两根导轨中间的中线两侧分别设有一对与导轨平行的窄导轨，窄导轨上设有两组或两组以上合并在一起的半铝模块，所述半铝模块底部为平底的底座，底座下表面设有两个与窄导轨大小对应的滑槽，底座侧面设有定位轴承，所述机架上设有半铝模块步进装置，导轨的两端分别设有离合装置。本发明可有效减少铝模块和窄导轨之间的磨损，减少模块底座的运行阻力，降低能耗，有效增强铝模块的冷却效果，提高生产效率，减少设备体积，减低产品的成本。
- 中空消音螺旋管挤出模具-201010131975.X
- 张建均;王秋雷;陈爱平;肖峰;周正杰 - 永高股份有限公司
- 2010-03-20 - 2011-09-21 - B29C47/24
- 中空消音螺旋管挤出模具，包括安装在挤出机机头上的连接座，连接座连接机头体，机头体外壁安装口模，口模中安装芯轴和中空抽芯条，所述的连接座和机头体内设有分流椎，分流椎经分流板连接集流椎，分流椎与连接座之间形成分流腔，集流椎与机头体之间形成集流腔，其特征在于所述的集流椎中安装转动轴，转动轴由动力带动，转动轴连接芯轴，在芯轴外壁安装螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽。本方案挤出的管材内壁形成螺旋状筋条，水流沿着螺旋状的筋条往下流动，减少水流对管壁的撞击，降低因水流撞击管壁发出的噪音，达到消音的目的，具有非常突出的优点。因此，本模具采用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，构思巧妙，结构合理，在动力的带动下挤出实用的管材。
- 管体的挤出方法及管体的挤出装置-201010530295.5
- 木村洋治;佐藤恭平;山口博;三浦由起夫 - 丰田合成株式会社
- 2010-10-29 - 2011-05-18 - B29C47/24
- 本发明提供一种形成挤出管体(HA)的制造方法，使用挤出模具(23)，挤出模具(23)具有挤出模口(25)和芯侧模具(26)，挤出模口(25)具有圆形横截面的开口侧内周面(25a)，芯侧模具(26)布置为与挤出模口(25)同心，通过开口侧内周面(25a)与芯侧模具(26)的芯侧外周面(26d)之间所限定的挤出通道(27)，挤出管材料。此时，通过控制芯侧模具(26)相对于挤出模口(25)在旋转方向的位置和在轴向的位置，在周向改变管材料与开口侧内周面(25a)和芯侧外周面(26d)的接触面积，从而将管材料的挤出速度设定为在周向不同数值，使挤出管体(HA)具有弯曲的构造。
- 一种半固态及固态挤出周向自增强塑料管材的成型原理及方法-200810237174.4
- 袁毅;沈洪雷;高雪芹;李又兵;申开智 - 重庆工商大学
- 2008-12-22 - 2010-06-23 - B29C47/24
- 本发明涉及一种半固态及固态挤出周向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特点是在所成型物料熔点温度之下的温度环境中的周向剪切应力场下实现半固态及固态挤管成型工艺，其工艺步骤依次为：原料干燥，挤出机塑化，熔料挤出，半固态及固态挤出自增强成型，冷却定型，切割收取。利用本发明方法生产的塑料管材，管材周向上的强度和模量都获得了很好的增强，更优化地配置了材料的性能，提升了受内压管材对材料性能的现实需求。经增强以后，管材的晶片厚度更厚，结晶度更高，因而耐热性也较常规管材有明显的改善。本发明设备投资少，原料成本低，生产费用低廉而制品性能特别优良，具有较好的工业化前景。
- 一种挤出周向自增强塑料管材的成型原理及方法-200810237179.7
- 袁毅;张杰;高雪芹;李又兵;申开智 - 重庆工商大学
- 2008-12-22 - 2010-06-23 - B29C47/24
- 本发明涉及一种挤出周向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特点是在周向剪切应力场下实现挤管成型工艺，其工艺步骤依次为：原材料干燥，挤出机塑化，熔料挤出，周向自增强成型，冷却定型，切割收取。利用本发明方法生产的塑料管材，其强度和模量都同时获得了周向上的增强并超过或接近其轴向上的强度与模量，更优化地配置了材料的性能，更好地满足了受内压管材对材料性能的现实需求。经增强以后，管材的晶片厚度更厚，结晶度更高，因而耐热性也较常规管材有明显的改善。本发明生产效率高，设备投资少，原料成本低，生产费用低廉而制品性能优良，能满足工业化生产条件，具有较好的工业化前景与经济效益。
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