[发明专利]镀铬夹具的绝缘保护方法

说明书

本发明公开了一种镀铬夹具的绝缘保护方法，包括以下步骤：a、配制氟橡胶漆料；b、对镀铬夹具的导电部位进行保护，并对镀铬夹具的绝缘面吹砂处理；c、对镀铬夹具的绝缘面进行喷前处理；d、对镀铬夹具的绝缘面喷涂氟橡胶漆料；e、干燥后完成镀铬夹具的绝缘保护。本发明镀铬夹具的绝缘保护方法，利用氟橡胶漆的耐腐蚀、耐冲刷性能对镀铬夹具的非导电部位进行绝缘保护，通过试验，在除油溶液和镀铬溶液长时间(约10h)浸泡后，漆层完好；对镀铬夹具的非涂漆面吹砂，氟橡胶漆层无明显破损。

技术领域

本发明涉及镀铬工具技术领域，特别地，涉及一种航空发动机零部件在加工过程中的镀铬保护方法，涉及局部镀铬保护工装的绝缘保护技术。

背景技术

铬是一种略带兰色的银白色金属，具有很好的化学稳定性。在大气条件下的抗蚀性强，不易改变它的颜色。铬镀层的最大特点是硬度高、耐磨性高。因此在航空零部件加工中，为提高零件的抗磨损能力，延长零件的使用寿命，节约原材料，都广泛采用耐磨性镀铬。

鉴于镀铬工艺的特殊性，其电解液分散能力差。要获得均匀镀层，必须根据零件的几何形状设计特殊的专用夹具。接保证铬层的有效沉积，夹具的非导电部位需进行绝缘处理。目前的绝缘处理方法一般是涂过氯乙烯漆、绿钩胶漆、普通绝缘漆、缠塑料布等方法。

由于电镀溶液的腐蚀性很强，存在漆层剥落、裂纹、溶解、塑料布发脆破损问题，导致夹具非导电部位漏铬、夹具腐蚀；为确保夹具导电性良好，一般在装夹前，将夹具进行吹砂处理，清除表面氧化物，吹砂过程容易破坏漆层和缠绕布，影响夹具的绝缘保护效果。

发明内容

本发明提供了一种镀铬夹具的绝缘保护方法，以解决现有镀铬工具的绝缘方法，由于电镀溶液的腐蚀性很强，存在漆层剥落、裂纹、溶解、塑料布发脆破损问题，导致夹具非导电部位漏铬、夹具腐蚀；在装夹前，将夹具进行吹砂处理，清除表面氧化物，吹砂过程容易破坏漆层和缠绕布，影响夹具的绝缘保护效果的技术问题。

本发明提供一种镀铬夹具的绝缘保护方法，包括以下步骤：a、配制氟橡胶漆料；b、对镀铬夹具的导电部位进行保护，并对镀铬夹具的绝缘面吹砂处理；c、对镀铬夹具的绝缘面进行喷前处理；d、对镀铬夹具的绝缘面喷涂氟橡胶漆料；e、干燥后完成镀铬夹具的绝缘保护。

进一步地，步骤a中的氟橡胶漆料的配制具体步骤为：a1、根据镀铬夹具的绝缘面尺寸称取氟橡胶片；a2、将称取的氟橡胶片胶炼5min-30min；a3、将胶炼好的氟橡胶与稀释剂按1：3-10的质量比进行混泡20h-30h；a4、将混泡好的氟橡胶与聚氨酯混合；a5、将混合后加入适量稀释剂，调成粘度为15s-20s的氟橡胶，放置30min后过滤以待使用。

进一步地，步骤a2中的胶炼采用胶炼机打断氟橡胶片的分子链，使其能够在溶剂中溶解。

进一步地，稀释剂采用醋酸乙酯：环已酮按质量比为1：1进行配置。

进一步地，氟橡胶的粘度按涂-4粘度计核算。

进一步地，氟橡胶漆料的配方采用采用聚氨酯：氟橡胶片按1:1.2-10的质量比进行混合。可选地，氟橡胶漆料的配方采用氟橡胶片60g-100g；聚氨酯10g-50g。

进一步地，步骤b中吹砂的具体步骤为：对镀铬夹具上需要绝缘的绝缘面吹刚玉砂，刚玉砂的粒度≥80目，压力为0.1MPa-0.3MPa。

进一步地，步骤c中镀铬夹具的绝缘面的喷前处理具体步骤为：将镀铬夹具的绝缘面均匀喷一层质量比为5％-25％的硅烷偶联剂KH550的酒精溶液，喷至绝缘面表面无白点和流挂为止。

进一步地，步骤d中镀铬夹具绝缘面喷涂氟橡胶漆料的具体步骤为：在镀铬夹具的绝缘面上均匀喷涂多次氟橡胶漆料，每次喷涂的间歇之间镀铬夹具均在50℃炉内停放10min-30min，以保证镀铬夹具绝缘面表面的漆膜厚度在100μm-150μm。