[发明专利]一种高磁能M型钡铁氧体永磁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高磁能M型钡铁氧体永磁材料，其特征在于，包括以下摩尔份数组成：铁源35-60份、硝酸钡4-5份、聚丙烯酰胺2-3份、氨基醋酸铜4-7份、乙酰丙酮钴4-5份、氨基磺酸镍4-5份、水合联氨0.5-1.5份、十六烷基三甲基溴化铵0.5-2份、硬脂酸金属盐1-5份、稀土氧化物0-2.5份、盐卤0-6份。

2.根据权利要求1所述的高磁能M型钡铁氧体永磁材料，其特征在于，包括以下摩尔份数组成：铁源50-60份、硝酸钡4.5-5份、聚丙烯酰胺2.5-3份、氨基醋酸铜5-7份、乙酰丙酮钴4.5-5份、氨基磺酸镍4.5-5份、水合联氨1-1.5份、十六烷基三甲基溴化铵1.5-2份、硬脂酸金属盐4-5份、稀土氧化物1.5-2.5份、盐卤4-6份。

3.根据权利要求1或2所述的高磁能M型钡铁氧体永磁材料，其特征在于：所述铁源为三氧化二铁或柠檬酸铁和铁精矿的组合物，所述铁精矿添加量为铁源总质量的10-20％。

4.根据权利要求1或2所述的高磁能M型钡铁氧体永磁材料，其特征在于：所述稀土氧化物为氧化镧、氧化铈中的一种或两者的组合物。

5.根据权利要求1或2所述的高磁能M型钡铁氧体永磁材料，其特征在于：所述硬脂酸金属盐中金属选自为镁、钡、铜、锌、钙中的一种或多种。

6.根据权利要求1或2所述的高磁能M型钡铁氧体永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：

1)按重量粉称取原料；

2)将铁源、硝酸钡、硬脂酸金属盐、稀土氧化物、盐卤送入行星球磨机内进行一次球磨至粒径小于15μm，取出后在60℃空气中烘干，然后在供氧条件下进行预烧结，预烧结温度为1100-1150℃，时间为2-3h，然后取出送入球磨机内进行二次球磨至粒径小于3μm，得粗基料；

3)将氨基醋酸铜、乙酰丙酮钴、氨基磺酸镍共混，送入球磨机内在惰性气氛下进行超细球磨10-12h，得混合细粉，再将该混合细粉与聚丙烯酰胺、十六烷基三甲基溴化铵加入100-120倍混合细粉质量的水中，加热搅拌，搅拌条件下向其中滴加水合联氨，待全部滴加完成后，超声分散3-4h，得湿混料；

4)将粗基料与湿混料共混，混匀后置于干燥箱中，调节温度为130-160℃，保温6h，然后降温至45-60℃保温3h，得干混料；

5)将干混料再次送入球磨机中球磨至粒径小于1μm，取出烘干后向其中加入占干混料质量0.2-0.3％的聚乙烯醇，搅拌均匀，然后定型，定型压力为1100MPa，温度为90℃，时间为15min，得成型体；

6)将成型体进行烧结，先在850-900℃保温3-4h，然后以一定速率升温至1050-1100℃保温3-4h，再在700℃回火1-2h，即可。

7.根据权利要求6所述的高磁能M型钡铁氧体永磁材料的制备方法，其特征在于：步骤2)一次球磨中钢球、原料、水的质量比为3:1:1，二次球磨中钢球、原料、水的质量比为8:1:1.5，步骤3)球磨中钢球、原料、水的质量比为10:1:1.5，步骤5)球磨中钢球、原料、水的质量比为15:1:2。

8.根据权利要求6所述的高磁能M型钡铁氧体永磁材料的制备方法，其特征在于：步骤3)中加热搅拌具体为温度40℃，搅拌速度为200r/min，超声分散具体为温度35℃，频率25kHz。

9.根据权利要求6所述的高磁能M型钡铁氧体永磁材料的制备方法，其特征在于：步骤6)中升温速率具体为2℃/min。