[实用新型]井口装置内腔填充装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业油、气、水井的井口装置，特别是井口装置内腔填充装置，在修井作业起下装有封隔器、锚定装置等工具的油气水井井下管柱时使用。

背景技术

封隔器、卡瓦、丢手封隔器是油、气、水井井下管柱中连接的关键部件。尤其封隔器的胶筒能在液压、机械推力作用下，通过轴向压缩力作用在套管壁上，对套管起密封作用，在中、深油井的分层开采、堵水、压裂、注水等作业中发挥作用，是井下常用工具。近年来，油井已进入高含水阶段，加上新的采油方法热采的需要，井况日趋恶化。原有的封隔器胶筒耐温大都在120℃，在各项工艺措施施工中，已不能满足油田钻采的需要。热采高温使得封隔器的胶皮极易脱落，造成胶皮卡、冲砂卡、通井阻、射孔阻等卡阻状况，延误下道工序的正常施工，提高了施工成本，增加了材料消耗，影响了企业的经济效益。

封隔器的牙块、胶皮的脱落主要发生在井口附近，因为井口四通、封井器的内腔远远大于井内套管的直径。贴附在井内工具上的散落件，在起井内管柱时，由于套管内径的限制跟随管柱一起上行；到井口附近时，井口装置的内径突然增大，散落部件失去限制落井而造成事故。为了克服上述问题，在起出井下管柱的作业施工中，通常采取的措施是在管柱中的封隔器、防顶卡瓦快提到井口时，拆掉井口安装的防喷器和大四通等井口装置，待提出封隔器等井下工具后再装上大四通、封井器等井口装置。这种解决方式，一是不符合井控安全规定，二是大大增加了职工的劳动强度，影响了施工效率。可如果不卸掉大四通、封井器等井口装置，就存在胶皮和牙块等散落部件落井的风险。因此生产现场急需要一种不拆除大四通、封井器等井口装置也能保证井下工具的散落部件不落井的装置。

发明内容

本实用新型的目的是制造井口装置内腔填充装置，改变井口装置的内径，使井内的封隔器等带有散落部件的工具在不拆除井口装置的情况下，也能顺利提出井口，让散落部件不会在井口落井，减少部件落井事故的发生，提高作业效率、降低生产成本。

本实用新型是这样实现的：井口装置内腔填充装置包括筒体和导向环，筒体和导向环均是两个接合的弧形体，筒体的上端与压板螺纹连接、下端与导向环焊接，筒体的外径与井口装置的内径相符。

本实用新型的显著使用效果是：本实用新型结构简单，将裹有本装置的井下管柱下到井内，使本装置位于井口装置的内腔中，改变了井口装置的内径，使之与井下管柱的外径相符。当井下工具上行至井口装置时，不会因井口装置的内腔大而使工具上的散落件在井口落入井内，保证了井内工具正常在本装置内起下作业，防止了因空间变化造成的井内落物。有效降低了散落部件在井口落井的几率，避免了发生落井事故的风险，大大提高了作业效率，显著降低了生产成本。本装置操作方便，避免了拆除井口装置等繁琐的工序，符合井控安全规定，保证了施工安全，提高了施工的实效，大幅降低了工人的劳动强度，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型得出的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1，井口装置内腔填充装置包括筒体6和导向环8，筒体6和导向环8均是两个接合的弧形体，筒体6的上端与压板1螺纹连接、下端与导向环8焊接，筒体6的外径与井口装置的内径相符。

所述筒体6是由两个纵向剖切和接合的弧形体组成的筒形体，其中一个弧形体大、另一个弧形体小，两个弧形体的一端通过上部合页4、中部合页5以及下部合页7连接，两个弧形体的另一端通过分别固定在两个弧形体上的扣板9和螺钉10对接。

所述筒体6中的大弧形体的开口宽度大于井下管柱的外径。

所述导向环8由两个与筒体6相对应的弧形体组成，焊接在筒体6两个弧形体的下端，导筒环8的内圆下部设有内倒角，该内倒角与底法兰13的锥形内腔相对应。

压板1有以下两个实施例

实施例一

所述压板1的中心孔内设有内螺纹与筒体6连接、板体上设有螺纹孔；压板1板体的一侧开口与中心孔贯通，该开口的宽度与筒体6大弧形体的开口宽度相同。本实施例使用方便、加工容易。

实施例二

所述压板1由两块接合的弧形体组成、板体上设有螺纹孔，其中一个弧形体大、另一个弧形体小，两个弧形体的一端通过合页连接，两个弧形体的另一端通过分别固定在两个弧形体上的扣板9和螺钉10对接。本实施例保持了本实用新型结构的整体性和一致性，但不如实施例一使用方便、快捷。