[实用新型]氟化铝生产系统

说明书

一种氟化铝生产系统，包括依次连接的反应炉、预净化设备、硫化设备，反应炉内部供硫酸和萤石反应生成氟化氢气体，在反应炉的第一出气管道内部设置下酸管，下酸管的顶部向外伸出，以供浓硫酸进入下酸管，下酸管的底部延伸至竖直段内部，还在下酸管的侧壁上开设喷酸口，所述硫化设备包括密封的罐体，在罐体内部设置底床和顶床，底床包括底板和设置于底板上的若干风帽，本实用新型改进了风帽，风帽采用整体结构，解决了开裂漏气的问题，而且风帽上的风孔为向外倾斜斜孔，形成倾斜向底板吹出的流动方向，拉长了气体流动的路线，增加了气体与粉体的接触时间，增大了气体与底板上的粉体的接触面积，使得粉体具有足够的时间和能量被吹起沸腾。

技术领域

本实用新型涉及氟化铝生产设备技术领域，尤其涉及一种氟化铝生产系统。

背景技术

干法生产氟化铝时，流化床内的沸腾装置通常采用风帽，但是风帽的结构不一，存在诸多问题，例如风帽的顶部为鸭嘴型，长期使用后，腐蚀性氟化氢气体以及其具有一定压力，对风帽顶部鸭嘴型接缝处冲刷和腐蚀，使得此处很容易开裂漏气，还有其他形状的风帽，例如单独为风帽设置帽顶，也存在大面积的接缝，也成为脆弱区域，很容被氟化氢冲刷腐蚀至开裂。

发明内容

有必要提出一种氟化铝生产系统。

一种氟化铝生产系统，包括依次连接的反应炉、预净化设备、流化设备，反应炉内部供硫酸和萤石反应生成氟化氢气体，反应炉的出气口通过第一出气管道与预净化设备底部的进气口连接，预净化设备顶部的出气口通过第二出气管道与流化设备连接，第一出气管道包括依次连接的弧形段、竖直段和水平段，在竖直段内部设置下酸管，下酸管的顶部向外伸出，以供浓硫酸进入下酸管，下酸管的底部延伸至竖直段内部，还在下酸管的侧壁上开设喷酸口，预净化设备用于采用稀硫酸对反应炉生产的氟化氢气体进行净化吸收，所述流化设备包括密封的罐体，所述罐体为竖直设置的圆柱形罐体，罐体的顶部和底部为锥形，在罐体内部设置底床和顶床，底床设置于罐体内部的下方，顶床设置于罐体内部的上方，以通过底床和顶床将罐体内部分为底腔、下反应腔、上反应腔、顶腔，在底腔的侧壁上设置氟化氢进气口，在顶腔的顶部设置尾气出口，在底床上方的下反应腔的侧壁上设置氟化铝出料口，在上反应腔和下反应腔之间设置输送物料的连通机构，以将上反应腔内的物料输送至下反应腔内进行反应，所述底床和顶床具有相同结构，所述底床包括底板和设置于底板上的若干风帽，底板与罐体内壁固定密封连接，在底板的表面上开设若干贯通的通孔，若干风帽与通孔一一对应，风帽插入至通孔内，且风帽与通孔之间无缝连接，所述风帽包括本体和帽顶，本体为空心圆柱体，本体的下端开口，帽顶设置于本体的上端开口处，且帽顶与本体之间无缝连接，帽顶为弧形顶部，在本体的侧壁上开设若干风孔，风孔靠近帽顶设置，风孔为从内向外向下倾斜的斜孔，风帽的本体与底板上的通孔固定连接，本体的下端开口与底板下方的底腔连通，还在上反应腔内部设置粉体过渡装置，所述粉体过渡装置包括流化杯、进气管、进料管，流化杯的侧壁与顶床上方的罐体内壁固定连接，流化杯为空心圆柱体，流化杯的顶部开口，底部封堵，在流化杯的底部设置通孔，进气管的一端与流化杯底部的通孔连接，另一端从罐体侧壁伸出，至与外部供气系统连接，进料管的一端伸入至流化杯内部，另一端从罐体侧壁伸出，至与外部供应氢氧化铝粉料系统连接。

优选的，所述风帽的相邻风孔的开孔高度不同。

优选的，所述风帽的相邻风孔的倾斜程度不同。

优选的，所述风孔的开孔直径从内向外递减，以增大气体喷出本体时的压强。

优选的，所述流化杯的底部为弧形底部，进气管设置与弧形底部的中心位置，以使进入的粉料向向弧形底部中心位置移动，以被进气管内的气体吹起。

优选的，所述进料管的一端与流化杯的侧壁的内壁贴近设置，且进料管的进料端的端口距离流化杯口部的高度小于流化杯高度的1/4。

优选的，流化杯的口部为倾斜端口，口部的倾斜方向为向罐体中心位置向下倾斜，以减小粉体被吹起时飞出流化杯所受到的阻挡面。