[发明专利]一种波纹界面双金属复合板成型方法

权利要求书

1.一种波纹界面双金属复合板成型方法，其特征在于，包括：

步骤一，第一复合板上装，人工将夹持组件(22)的两组夹板(2243)背向拉开，然后将第一复合板(10)放置在安装架(223)上，利用压缩弹簧(2242)的复位，两组夹板(2243)将两组夹板(2243)夹持，使其沿着传输组件a(21)向后传动；

步骤二，第二复合板上装，与所述步骤一同步的，人工将第二复合板(20)放置在支撑组件(32)的托板(321)上，并随着传输组件b(31)向后传动；

步骤三，第二复合板涂胶，传送中的第二复合板(20)与上料辊(335)啮合转动，同步凸块(336)与浮沉辊(334)间断式接触设置，当凸块(336)的凸起部分与浮沉辊(334)接触时，涂胶箱(331)内的胶水从出料口(332)向外滴淋，并流入至上料辊(335)上，上料辊(335)转动将胶水均匀覆于第二复合板(20)上；

步骤四，双金属复合板成型，夹持组件(22)在导向组件(24)的导向下，与第二复合板(20)对应设置的第一复合板(10)逐渐靠近第二复合板(20)且与第二复合板(20)胶结贴合；

步骤五，第一复合板放料，待第一复合板(10)及第二复合板(20)结合形成双金属复合板(30)后，夹持组件(22)配合释放组件(23)，完成对第一复合板(10)的释放工作，接着双金属复合板(30)在传输组件b(31)的传动下向后传输；

步骤六，双金属复合板压紧，带双金属复合板(30)随着传输组件b(31)传输至压紧组件(34)，压紧组件(34)配合支撑组件(32)逐渐顶起，完成对双金属复合板(30)的压紧工作，接着随着传输组件b(31)的传动下继续向后传输；

步骤七，双金属复合板输出，待双金属复合板(30)传动至传送带(313)弧形部分输出时，在斜板(316)的作用下，自动沿着斜板(316)的斜面滑落，直至自动传输进入收集箱(317)进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种波纹界面双金属复合板成型方法，其特征在于，所述步骤一中的第一复合板(10)及步骤二中的第二复合板(20)粘结面均为锯齿板。

3.根据权利要求1所述的一种波纹界面双金属复合板成型方法，其特征在于，所述步骤一中的传输组件a(21)传动速度为V1，所述步骤二中的传输组件b(31)传动速度为V2，V1＝V1。

4.根据权利要求3所述的一种波纹界面双金属复合板成型方法，其特征在于，所述步骤一中的传输组件a(21)传动速度V1为3000mm/min～3600mm/min。

5.根据权利要求1所述的一种波纹界面双金属复合板成型方法，其特征在于，所述步骤三，待下一个双金属复合板(30)传送至涂胶组件(33)下方时，凸块(336)的凹槽部分位于浮沉辊(334)的正下方，浮沉辊(334)堵塞涂胶箱(331)的出料口(332)。

6.根据权利要求1所述的一种波纹界面双金属复合板成型方法，其特征在于，所述步骤三中，凸块(336)相邻的两个凸出部分之间的距离大于浮沉辊(334)的直径大小。

7.根据权利要求1所述的一种波纹界面双金属复合板成型方法，其特征在于，所述步骤三中，凸块(336)的凸出部分的角顶采用半径为1～4mm的圆角过渡。

8.根据权利要求1所述的一种波纹界面双金属复合板成型方法，其特征在于，所述步骤五中，双金属复合板(30)之间的胶黏剂层厚度为0.1mm～1mm。

9.根据权利要求1所述的一种波纹界面双金属复合板成型方法，其特征在于，所述步骤六中，压紧组件(34)的压辊(341)作用在双金属复合板(30)上的辊压为0.2Mpa～0.8Mpa。

10.根据权利要求1所述的一种波纹界面双金属复合板成型方法，其特征在于，所述步骤七中，收集箱(317)内的大小与双金属复合板(30)大小匹配设置，若干组所述双金属复合板(30)依次叠加堆积在双金属复合板(30)。