[发明专利]一种双金属管坯的制备方法及其制备模具在审
| 申请号： | 201910592390.9 | 申请日： | 2019-07-03 |
| 公开（公告）号： | CN110202019A | 公开（公告）日： | 2019-09-06 |
| 发明（设计）人： | 徐祥龙;乔新永;刘平才;李保华 | 申请（专利权）人： | 安徽澳德矿山机械设备科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B21C23/24 | 分类号： | B21C23/24;B21C23/20;B21C23/08 |
| 代理公司： | 北京名华博信知识产权代理有限公司 11453 | 代理人： | 王帆 |
| 地址： | 236200 *** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种双金属管坯的制备方法及其制备模具，包括双金属管坯正挤压制备工艺和双金属管坯反挤压制备工艺，双金属管坯正挤压制备工艺用于管状胚料制备双金属管，双金属管坯反挤压制备工艺用于板状胚料制备双金属管。本发明所述的一种双金属管坯的制备方法及其制备模具，本发明中双金属管坯通过双金属管坯正挤压制备工艺或双金属管坯反正挤压制备工艺，使得两种金属的接触界面通过高压和大变形处理，达到扩散焊接状态，从金属学角度来看，异种金属的接触界面已经融合成一体，用这样的管坯挤压或拉制的双金属精密无缝管材，异种金属间结合紧密，强烈的振动和温度剧烈变化的热胀冷缩均不能使双金属分开。 | ||
| 搜索关键词： | 双金属管 制备工艺 制备 制备模具 正挤压 接触界面 异种金属 反挤压 双金属 挤压 管状胚料 焊接状态 剧烈变化 热胀冷缩 无缝管材 大变形 拉制 板状 管坯 胚料 精密 金属 扩散 融合 | ||
【主权项】：
1.一种双金属管坯的制备方法及其制备模具，包括双金属管坯正挤压制备工艺和双金属管坯反挤压制备工艺，其特征在于，所述双金属管坯正挤压制备工艺用于管状胚料制备双金属管，所述双金属管坯反挤压制备工艺用于板状胚料制备双金属管。
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- 周照耀;潘健怡;丁司懿 - 华南理工大学
- 2011-01-14 - 2011-09-07 - B21C23/24
- 本发明公开了一种散热器用铜铝复合型材一次挤压成型及其装置，该成型工艺过程分为铝合金挤压和铜铝复合挤压，先进行铝合金挤压，当传统铝或铝合金挤压的挤压速度至少达到10m/min时，再进入铜铝复合一次挤压成型。实施复合挤压成型装置是在传统挤压机一侧增设铜板送铜板机构和铜板预热保温装置；在挤压模下半部与模套分别开设有中心线重合的槽，两槽构成送料槽；滚轮机构对称轴线与铜卷和送料槽的中心线均在同一直线上。本发明挤压成型工艺简单、可靠，大大缩短了生产周期，所得产品铜铝复合的过渡层组织细密，散热效率高，并且可节约大量优质贵重有色金属，有效降低成本。本发明通用性强，操作简易，性价比高，工业化生产前景好。
- 用于生产铝包铜管的切向连续挤压机-201020514473.0
- 谭雄雅 - 湖南金龙国际铜业有限公司
- 2010-09-02 - 2011-06-15 - B21C23/24
- 本实用新型公开了一种用于生产铝包铜管的切向连续挤压机，该挤压机，包括靴座和安装在该靴座上的挤压模，其特征在于所述挤压模该包括模座和模芯，模座上具有铝材进入口，模芯位于模座中，模芯包括带有分流爪的分流器、导向管、包层模、轴向止动螺栓，分流器不可转动地安装在模座中，其分流爪的轴向位置对应于铝材进入口，包层模通过轴向止动螺栓与分流器的分流爪顶紧，导向管位于分流器中，并与包层模有一个轴向间距。本实用新型解决了现有技术中轧制铝包铜管存在的所有问题，提高了铝包铜管的质量，使铝包覆得均匀牢固，并且铝包铜管的品种相应增多，适用范围更广，连续生产节约了原料，降低了成本。
- 不锈钢复合管加工设备-200920029537.5
- 张立琳 - 张立琳
- 2009-07-14 - 2010-04-28 - B21C23/24
- 本实用新型公开了一种不锈钢复合管加工设备，包括：机架，设有两条平行间隔一定距离设置的导轨和与导轨配合的滑块；机头，与机架相连，用于固定复合挤压金属管的复合挤压模；夹紧装置，设置在滑块上，用于夹紧不锈钢复合管；和牵引机构，包含设置在滑块上端的用于使夹紧装置夹紧不锈钢复合管的连动结构、位于连动结构前端的牵引拉钩、位于机架上的输送机构、传动结构、减速器和电机，用于将不锈钢复合管从机头中拉出。本实用新型的有益效果：1.操作简单、生产效率高且不浪费材料；2.结构简单、制造加工方便，成本低廉。
- 金属基层状复合板的复合成形方法及其挤压成形模具-200910064246.4
- 杨永顺;杨茜 - 河南科技大学
- 2009-02-19 - 2009-07-22 - B21C23/24
- 本发明公开了一种金属基层状复合板的复合成形方法及其挤压成形模具，该方法将加热的金属坯料放入挤压成形模具的挤压筒，使其在压力作用下，产生塑性变形，并通过板料成形通道后变成板带形状挤出；同时，通过凹模的表层板料引入通道导入表层板料，并在成形板料带动下一起从模具中挤出，在其一起通过模具的复合压接通道时产生焊接形成层状复合板。本发明的技术方案工艺简单，可以有效地提高层板结合面间的焊接质量，降低对加热气氛的要求。
- 铜铝复合管成形的方法-200810233430.2
- 钟毅;张家涛;孙淑红;尹建成;高鹏 - 昆明理工大学
- 2008-10-13 - 2009-03-11 - B21C23/24
- 本发明公开了一种铜铝复合管的成形方法，该方法将游动芯头技术与连续挤压技术相结合，在单轮双槽连续挤压包覆机上，利用游动芯头，实现在铜管上连续包覆一定厚度的铝或铝合金。游动芯头一方面起支撑铜管、保障芯材强度的作用，从而顺利成形，另一方面在包覆成形过程中芯头可自由游动，达到内孔尺寸和内表面高精度要求，获得了冶金结合的铜铝复合管，达到了连续挤压与游动芯头技术相结合。铜铝复合管外径由阴模内孔尺寸决定。该方法可实现铜铝双金属的冶金复合、工艺简单、节能并可实现连续生产，可有效降低冰箱、空调用换热器成本，具有良好的应用前景。
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