[发明专利]电解电容老化方法、系统及自动老化机

说明书

本发明公开一种电解电容老化方法、系统及自动老化机，其中，该电解电容老化方法包括：接收到进料指令后，控制自动老化机的老化夹具进料，并控制自动老化机增大电流对老化夹具上的多个电解电容进行排短；在对多个电解电容进行排短后，控制自动老化机对多个电解电容进行第一常温老化；在对多个电解电容进行第一常温老化后，控制自动老化机对多个电解电容进行高温老化；在对多个电解电容进行高温老化后，控制自动老化机对多个电解电容进行第二常温老化；在对多个电解电容进行第二常温老化后，控制自动老化机的老化夹具出料。本发明技术方案提升了电解电容的老化可靠性。

技术领域

本发明涉及电解电容技术领域，特别涉及一种电解电容老化方法、系统及自动老化机。

背景技术

现有的电解电容是由具有绝缘氧化膜(经过化学合成生成)的正极、没有经过化学合成的负极、电解质及电解液构成。在制作电解电容器的过程中，有裁剪、打卷等工艺。这些工艺，往往会对正极上的绝缘氧化膜(经过化学合成生成)带来损伤，导致电解电容的漏电流大大增加。

为了解决在制造过程中产生的绝缘氧化膜损伤的问题，对组装完成的电解电容器，在电解电容器的正极上连接正电源，在负极上连接负电源，施加超标准的电流，再次进行化学合成处理，修复正极铝箔上的绝缘氧化膜。此种工艺称为老化，经过这样的老化工艺，铝电解电容的性能达到正常水平。

基于目前的电解电容老化工艺，在批量生产时，把多个电解电容并联起来通过一个电源施加电流，总电流量很大，无法控制供应到每个铝电解电容器的电流；同时多个铝电解电容器以并联的方式连接在同一个夹具上，如果一个电解电容器短路，那么，并联在同一个夹具的其它电解电容器也得不到化学合成，导致成品率降低和生产力低下，无法控制通过每个铝电解电容器的老化电流。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电解电容老化方法、系统及自动老化机，旨在提升电解电容的老化可靠性。

为实现上述目的，本发明提出的电解电容老化电路，所述电解电容老化方法包括：

步骤S10，接收到进料指令后，控制所述自动老化机的老化夹具进料，并控制所述自动老化机增大电流对老化夹具上的多个所述电解电容进行排短；

步骤S20，在对多个电解电容进行排短后，控制所述自动老化机对老化夹具上的多个电解电容进行第一常温老化；

步骤S30，在对老化夹具上的多个电解电容进行第一常温老化后，控制所述自动老化机对老化夹具上的多个电解电容进行高温老化；

步骤S40，在对老化夹具上的多个电解电容进行高温老化后，控制所述自动老化机对老化夹具上的多个电解电容进行第二常温老化；

步骤S50，在对老化夹具上的多个电解电容进行第二常温老化后，控制所述自动老化机额老化夹具出料。

可选地，所述自动老化机包括排短电路，所述步骤S10包括：

步骤S11，接收到进料指令后，控制所述自动老化机的老化夹具进料；

步骤S12，控制所述自动老化机的排短电路对多个所述电解电容进行第一排短处理。

可选地，所述自动老化机还包括电压检测电路和辅助老化电路，所述步骤S20包括：

步骤S21，在控制所述自动老化机对老化夹具上的多个电解电容进行第一常温老化后，并控制所述自动老化机的电压检测电路对老化夹具上的多个电解电容进行第一常温检测，以及控制所述自动老化机的辅助老化电路对老化夹具上的多个电解电容第一辅助老化；

步骤S22，在对老化夹具上的多个电解电容第一辅助老化后，控制所述自动老化机的排短电路对多个所述电解电容进行第二排短处理。

可选地，所述步骤S30包括：