[发明专利]一种隔热型混凝土的生产工艺

权利要求书

1.一种隔热型混凝土的生产工艺,其特征在于，该生产工艺的具体步骤包括：

称取重量份为：水泥10-20重量份、砂子8-24重量份、粗集料12-23重量份、细集料13-15重量份、水13-18重量份和玻璃纤维短切丝2-8重量份备用；

将水泥、砂子、粗集料、细集料、水放置在加工设备的第一储存空间(20)内，将玻璃纤维短切丝放置在加工设备的第二储存空间(20)内；

位于第一储存空间(20)上方的第一液压杆(24)工作通过固定杆(23)带动挡料板(22)的移动，当挡料板(22)向上移动时，挡料板(22)位于储存空间(20)内，从而便于储存空间(20)内的水泥、砂子、粗集料、细集料、水通过出料框(18)流入混料桶(2)内；

驱动电机(33)工作通过第一齿轮(34)、第二齿轮(43)和第三齿轮(36)的配合作用实现两个混料桶(2)的转动作用，从而实现对混料桶(2)内的水泥、砂子、粗集料、细集料、水进行混合；

之后使位于第二储存空间(20)上方的第一液压杆(24)工作通过固定杆(23)带动挡料板(22)的移动，当挡料板(22)向上移动时，挡料板(22)位于储存空间(20)内，从而便于储存空间(20)内的玻璃纤维短切丝通过出料框(18)流入混料桶(2)内；

驱动电机(33)工作通过第一齿轮(34)、第二齿轮(43)和第三齿轮(36)的配合作用实现两个混料桶(2)的转动作用，从而实现对混料桶(2)内的水泥、砂子、粗集料、细集料、水和玻璃纤维短切丝进行混合；

第二液压杆(35)工作实现第一弧形板(9)向混料桶(2)上的圆形挡块(11)移动，之后双轴电机(40)工作实现两块滑板(8)相对移动，在两块滑板(8)相向移动的过程中实现插杆(10)的一端插设在圆形挡块(11)的插孔(12)内，之后电机(38)工作实现圆形挡块(11)转动，并配合第二液压杆(35)作用实现将圆形挡块(11)从混料桶(2)内脱离，从而使混料桶(2)内混合后的物料流入装料盒(42)内，得到混合均匀的混凝土；

加工设备包括底板(1)以及在底板(1)上方设置的混料桶(2)，所述混料桶(2)的开口处螺纹连接有圆形挡块(11)；

所述底板(1)的上方设置有转动板(3)，所述转动板(3)通过翻转机构转动连接在底板(1)的上表面；所述翻转机构包括固定连接在底板(1)上表面的翻转电机(13)，所述翻转电机(13)的驱动轴固定连接在转动板(3)的底端；

所述混料桶(2)的一端转动连接在转动板(3)上，且混料桶(2)的圆周外侧壁与转动板(3)的连接处设置有密封机构，所述转动板(3)的顶端面朝下开设有与混料桶(2)连通的进料孔(4)，且转动板(3)上设置有用于驱动混料桶(2)的驱动机构；

所述底板(1)的上表面固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)相对混料桶(2)的侧壁上伸缩式连接有移动板(6)，所述移动板(6)上转动连接有U形转板(7)，所述U形转板(7)的内侧壁上对称活动连接有滑板(8)，位于所述U形转板(7)外侧的滑板(8)的端部固定连接有第一弧形板(9)，所述第一弧形板(9)的内侧壁上固定连接有竖直设置的插杆(10)，所述圆形挡块(11)的圆周外侧壁上开设有用于插杆(10)插设的插孔(12)；

所述转动板(3)的顶端固定连接有进料盒(17)，所述进料盒(17)的底端连通有出料框(18)，所述出料框(18)和进料盒(17)的内侧壁上固定连接有隔板(19)，所述进料盒(17)的内部通过隔板(19)分割形成储存空间(20)，所述储存空间(20)的顶端开设有放料孔(21)，所述出料框(18)内设置控料机构；

所述进料盒(17)的下端固定连接有与混料桶(2)相配合的第二弧形板(25)，所述第二弧形板(25)位于混料桶(2)的上方，所述第二弧形板(25)内开设有用于储存冷却液的容纳腔(26)，所述容纳腔(26)上固定连接有导热杆(27)，所述导热杆(27)的底端固定连接有耐磨环(28)，所述耐磨环(28)上开设有透风孔(29)；

所述第二弧形板(25)的内部通过固定螺栓(30)连接有固定块(31)，所述固定块(31)上固定连接有与混料桶(2)外侧壁相贴合的清理毛刷(32)。