[发明专利]一种隔热型混凝土的生产工艺

说明书

本发明公开了一种隔热型混凝土的生产工艺，该生产工艺的具体步骤包括：称取重量份为：水泥10‑20重量份、砂子8‑24重量份、粗集料12‑23重量份、细集料13‑15重量份、水13‑18重量份和玻璃纤维短切丝2‑8重量份备用；将水泥、砂子、粗集料、细集料、水放置在加工设备的第一储存空间内，将玻璃纤维短切丝放置在加工设备的第二储存空间内；位于第一储存空间上方的第一液压杆工作通过固定杆带动挡料板的移动，当挡料板向上移动时，挡料板位于储存空间内，从而便于储存空间内的水泥、砂子、粗集料、细集料、水通过出料框流入混料桶内；本发明实现对物料的混合均匀，同时使混凝土还具有隔热的作用。

技术领域

本发明涉及隔热混凝土技术领域，具体是一种隔热型混凝土的生产工艺。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，然而现有的混凝土一般不具有隔热的作用，因此保温隔热的效果差，在用混凝土浇筑建筑物时一般为了使其具有较好的保温隔热作用，需要在凝固后混凝土的表面再铺设一层保温隔热材料，因此增加了劳动成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热型混凝土的生产工艺，以解决上述背景技术中提出一般不具有隔热作用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隔热型混凝土的生产工艺，该生产工艺的具体步骤包括：

称取重量份为：水泥10-20重量份、砂子8-24重量份、粗集料12-23重量份、细集料13-15重量份、水13-18重量份和玻璃纤维短切丝2-8重量份备用；

将水泥、砂子、粗集料、细集料、水放置在加工设备的第一储存空间内，将玻璃纤维短切丝放置在加工设备的第二储存空间内；

位于第一储存空间上方的第一液压杆工作通过固定杆带动挡料板的移动，当挡料板向上移动时，挡料板位于储存空间内，从而便于储存空间内的水泥、砂子、粗集料、细集料、水通过出料框流入混料桶内；

驱动电机工作通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的配合作用实现两个混料桶的转动作用，从而实现对混料桶内的水泥、砂子、粗集料、细集料、水进行混合；

之后使位于第二储存空间上方的第一液压杆工作通过固定杆带动挡料板的移动，当挡料板向上移动时，挡料板位于储存空间内，从而便于储存空间内的玻璃纤维短切丝通过出料框流入混料桶内；

驱动电机工作通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的配合作用实现两个混料桶的转动作用，从而实现对混料桶内的水泥、砂子、粗集料、细集料、水和玻璃纤维短切丝进行混合；

第二液压杆工作实现第一弧形板向混料桶上的圆形挡块移动，之后双轴电机工作实现两块滑板相对移动，在两块滑板相向移动的过程中实现插杆的一端插设在圆形挡块的插孔内，之后电机工作实现圆形挡块转动，并配合第二液压杆作用实现将圆形挡块从混料桶内脱离，从而使混料桶内混合后的物料流入装料盒内，得到混合均匀的混凝土。

作为本发明进一步的方案：该加工设备包括底板以及在底板上方设置的混料桶，所述混料桶的开口处螺纹连接有圆形挡块；

所述底板的上方设置有转动板，所述转动板通过翻转机构转动连接在底板的上表面；

所述混料桶的一端转动连接在转动板上，且混料桶的圆周外侧壁与转动板的连接处设置有密封机构，所述转动板的顶端面朝下开设有与混料桶连通的进料孔，且转动板上设置有用于驱动混料桶的驱动机构；