[发明专利]一种电子陶瓷流延成型原料混合设备

说明书

本发明公开了一种电子陶瓷流延成型原料混合设备，包括混合机体、驱动电机、进气设备、连通设备、搅拌加热一体设备；混合机体为中空机体，混合机体的上方设有若干个驱动电机，驱动电机的电机轴与连通设备连接且连通设备位于混合机体内，连通设备为内部中空的“十”字形连通管，“十”字形连通管的两侧下端开设有与混合机体内相连通的环形通气道，进气设备是由贴设于“十”字形连通管下方的进气圆盘、连通设于进气圆盘两侧的进气支撑管构成，进气圆盘上端连通设有导向管且导向管伸入至环形通气道内；“十”字形连通管的下方连通设有搅拌加热一体设备。本发明结构，将搅拌与加热设为一体结构，在流延成型工艺中具有很好的原料混合效果。

技术领域

本发明涉及电子陶瓷设备技术领域，尤其涉及一种电子陶瓷流延成型原料混合设备。

背景技术

电子陶瓷，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

电子陶瓷成型通常有以下几种方式：(1)干压成型，将陶瓷原料粉末与交联剂等有机结合，利用模具进行压制成型；(2)注浆成型，将陶瓷原料制备成原料浆液，将浆液倒入石膏模，吸水之后进行脱模，完成制备；(3)流延成型，用于生产薄片陶瓷，使用专用搅拌装置将浆液制备完成，使用流延机将浆液进行流延，烘干完成后得到流延层。

流延成型的工艺过程中只要是采用浆液的都需要对浆液进行去泡处理，同时还需要需要对原料进行加热搅拌，但是市面上常见的制备装置往往结构比较简单，加热及搅拌过程中，原料受热不均匀。这就很不利于陶瓷原料的混合，导致混合不均匀，在后期生产出的电元件质量就比较差，次品率也会大大升高，同时在原料中往往会有结块物，难以与其他原料进行充分的混合，而且在对原料进行混合制备后，出料不方便，容易造成其内部的残留，影响后期整体装置的使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种电子陶瓷流延成型原料混合设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子陶瓷流延成型原料混合设备，包括混合机体、驱动电机、进气设备、连通设备、搅拌加热一体设备；

所述混合机体为中空机体，所述混合机体的上方设有若干个驱动电机，所述驱动电机的电机轴与连通设备连接且连通设备位于混合机体内，所述连通设备为内部中空的“十”字形连通管，“十”字形连通管的两侧下端开设有与混合机体内相连通的环形通气道，所述进气设备是由贴设于“十”字形连通管下方的进气圆盘、连通设于进气圆盘两侧的进气支撑管构成，所述进气圆盘上端连通设有导向管且导向管伸入至环形通气道内；

所述“十”字形连通管的下方连通设有搅拌加热一体设备，所述搅拌加热一体设备包括中空管、连接管和搅拌平板叶片，所述搅拌平板叶片为内部中空结构，所述搅拌平板叶片的一侧贯通开设有通气孔，所述搅拌平板叶片的上平板面、下平板面均设有若干个气泡穿刺件；其中中部搅拌加热一体设备的中空管连通设于所述“十”字形连通管的下端，中部搅拌加热一体设备的中空管的两侧由上至下连通设有若干组连接管，每组连接管的左端连接管、右端连接管位于同一水平面上，每组相邻连接管之间留有容置空间，每一连接管的另一端通过通气孔连通设有搅拌平板叶片；而两侧搅拌加热一体设备的中空管连通设于所述“十”字形连通管的下端，两侧搅拌加热一体设备的中空管的两侧由上至下连通设有若干个连接管，每一连接管的另一端通过通气孔连通设有搅拌平板叶片，靠近中部一侧的搅拌平板叶片伸入至容置空间内，远离中部一侧的搅拌平板叶与中部部搅拌加热一体设备的搅拌平板叶位于水平水平面上；

所述“十”字形连通管上开设有与混合机体内部相连通的泄气孔，所述混合机体的上端开设有稳压孔。

优选的，所述驱动电机具有3个。

优选的，两侧搅拌加热一体设备中，远离中部一侧的相邻搅拌平板叶之间也留有容置空间。