[发明专利]一种控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法

说明书

一种控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法，涉及冷轧带钢轧制技术领域，解决了冷轧连退、镀锌产线炉内带钢产生褶皱的问题，包括以下步骤：选定一个能够稳定轧制出理想带钢板形的工作辊作为参考辊，计算参考辊轧制发生褶皱缺陷的危险状态值；计算工作辊轧制发生褶皱缺陷的危险状态值；计算工作辊危险状态值与参考辊危险状态值的比值；若比值大于1，说明处于危险状态，调整工作辊参数使所述的比值小于1；通过褶皱临界计算公式计算冷轧连退或镀锌产线褶皱缺陷带钢的危险系数，调节工作辊的有效凸度降低危险系数，从而消除褶皱缺陷。

技术领域

本发明属于冷轧带钢轧制技术领域，具体地说是一种控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法。

背景技术

冷轧连退、镀锌产线在生产过程中经常出现炉内带钢褶皱的现象，尤其是生产宽规格薄板深冲钢时极易出现。褶皱缺陷严重影响表面质量和机械性能，容易导致炉内发生断带事故，严重影响产线运行的稳定性和产品成材率。造成炉内带钢褶皱的主要原因有如下两个：(1)工作辊凸度造成的带钢宽度方向张力分布不均匀；(2)带钢宽度方向受热不均匀。带钢宽度方向应力集中位置失稳发生挠曲变形，沿带钢横向形成隆起，多条隆起沿纵向分布演变为褶皱。

目前有针对带钢单边褶皱的控制方法，如专利号106493178A中所述，具体位置通过磨削工作辊端部改变辊形曲线的方法消除单边褶皱。但此方法仅适用于解决带钢边部褶皱缺陷，且磨削工作辊端部成本较高，端部辊形曲线不易控制，不能保证产线连续稳定运行。因此急需一种低控制成本、保证产线连续稳定运行且能有效控制带钢任意位置褶皱的方法。

发明内容

为解决现今的冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的问题，本发明提供一种控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法。根据褶皱临界张力计算公式计算冷轧连退、镀锌产线褶皱缺陷处工作辊的危险系数，通过调节工作辊凸度降低危险系数，从而消除褶皱缺陷。

本发明是通过下述技术方案来实现的：一种控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法，包括以下步骤：

1)选定一个能够稳定轧制出理想带钢板形的工作辊作为参考辊，计算参考辊轧制发生褶皱缺陷的危险状态值；

2)计算工作辊轧制发生褶皱缺陷的危险状态值；

3)比较工作辊危险状态值与参考辊危险状态值的大小；

4)若工作辊危险状态值大于参考辊危险状态值，说明处于危险状态，调整工作辊参数使工作辊危险状态值小于参考辊危险状态值。

本发明的进一步改进还有，步骤1)和步骤2)的危险状态值通过以下公式计算，根据褶皱临界张力计算公式：

公式中：

σ_t－临界张力，单位：kg/mm²；

R－工作辊半径，单位：mm；

a－相邻轧辊中心线间的距离，单位：mm；

σ_e－轧制钢带的屈服应力，单位：kg/mm²；

E－工作辊的杨氏模量，单位：kg/mm；

h－轧制钢带的厚度，单位：mm；

δ－工作辊的有效凸度，单位：mm。

在其他条件已知的情况下，求出K/(μ_d)²的比值，将K/(μ_d)²设置为步骤1)和步骤2)的危险状态值。

进一步地，如表1所示，参考辊的危险状态值设置为危险系数，所述的参考辊的危险系数设定为1.0，工作辊的危险系数通过以下方法计算：工作辊的危险状态值与参考辊的危险状态值的比值。