[实用新型]异形件螺丝垂直槽口成型模具

说明书

本实用新型公开了异形件螺丝模具技术领域的异形件螺丝垂直槽口成型模具，包括底座、凹模具、顶架和凸模具，所述底座顶部固定连接凹模具，所述凹模具与顶架之间活动连接凸模具，还包括安装在凹模具和凸模具之间的伸缩组件，以及安装在凹模具内部的出料组件；所述出料组件包括内腔、连杆二和出料板，所述内腔开设在凹模具底端，所述内腔中安装出料板，所述连杆二一端安装在出料板顶部，其结构合理，模具设置了多组材料槽和配合开槽的冲压件，模具之间的单次冲压配合，能够对多组异形件螺丝进行开槽处理；在放置材料的凹模具内部设置出料组件，在模具上下配合冲压的开槽的过程中，同步对开槽后的螺丝进行出料工作，起到快速出料的效果。

技术领域

本实用新型涉及异形件螺丝模具领域，具体为异形件螺丝垂直槽口成型模具。

背景技术

模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的张力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的异形件螺丝在生产过程中，由于螺丝形状不同于常规型号的螺丝，需要使用特殊的模具生产，无法使用常规设备，但是传统的模具生产效率较低，单次冲压后，只能对一组异形件螺丝的一端进行垂直开槽；并且，在生产过程中，由于两组模具之间是通过冲压配合，进行开槽工作，这就导致成型后的螺丝紧贴在模具中，螺丝无法快速取出，有时还会出现螺丝卡死的情况，影响下次开槽工作，不但影响生产效率，还容易导致模具磨损严重，影响模具的使用寿命，因此需要研发异形件螺丝垂直槽口成型模具很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供异形件螺丝垂直槽口成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有异形件螺丝，在模具冲压进行垂直开槽的过程中，生产效率低的问题，以及冲压后的异形件螺丝不易取出，影响模具使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：异形件螺丝垂直槽口成型模具，包括底座、凹模具、顶架和凸模具，所述底座顶部固定连接凹模具，所述凹模具与顶架之间活动连接凸模具，还包括安装在凹模具和凸模具之间的伸缩组件，以及安装在凹模具内部的出料组件；所述出料组件包括内腔、连杆二和出料板，所述内腔开设在凹模具底端，所述内腔中安装出料板，所述连杆二一端安装在出料板顶部，所述连杆二另一端连接在凸模具底部两端。

优选的，所述出料组件还包括导孔和顶针，所述顶针安装在出料板顶部，所述导孔开设在内腔顶部外壁上，所述导孔与顶针处于同一轴心线上。

优选的，所述伸缩组件包括伸缩杆、连杆一和冲压件，所述伸缩杆顶部安装在顶架底端，所述伸缩杆底端安装在凸模具顶部，所述凸模具底部固定安装冲压件，所述凸模具两端活动安装在连杆一上，所述连杆一固定安装在底座与凹模具之间。

优选的，所述凹模具顶部开设有材料槽，所述材料槽设置在冲压件正下方，所述材料槽连通导孔。

优选的，所述导孔为圆台形状通孔，所述导孔底部直径大于顶针，所述顶针为圆柱形金属件。

优选的，所述连杆二由实心金属不锈钢管构成，所述连杆二设置有四组，四组所述连杆二贯穿凸模具。

优选的，所述伸缩杆由液压伸缩杆构成，所述伸缩杆设置有两组或四组。