[发明专利]一种大螺旋油水分离自动排渣系统及净化方法有效
申请号: | 202210172271.X | 申请日: | 2022-02-24 |
公开(公告)号: | CN114524483B | 公开(公告)日: | 2023-10-27 |
发明(设计)人: | 雷声;沈江湧;夏萍 | 申请(专利权)人: | 浙江吉宝智能装备股份有限公司 |
主分类号: | B01D33/11 | 分类号: | B01D33/11;C02F1/40;B01D36/00 |
代理公司: | 杭州融方专利代理事务所(普通合伙) 33266 | 代理人: | 沈相权 |
地址: | 311201 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺旋 油水 分离 自动 系统 净化 方法 | ||
1.一种大螺旋油水分离自动排渣系统,包括机壳(1),其特征在于:所述机壳(1)顶部设置有壳盖(2),所述壳盖(2)的底端设置有内胆(3),所述壳盖(2)的顶部设置有固定盘(4),所述固定盘(4)的底端设置有清理机构(5),所述清理机构(5)上设置有调节机构(6)与拆卸机构(7),所述机壳(1)的外部设置有安装架(8);
所述清理机构(5)包括固定安装在固定盘(4)底端中心处的固定筒(501),所述固定筒(501)的上下端固定连接有对称的定位盘(502),对称所述定位盘(502)的两端固定连接有连接组件(503),所述连接组件(503)靠近内胆(3)内壁一端固定连接有限位珠(504),所述连接组件(503)上滑动连接有竖板(505),所述竖板(505)靠近内胆(3)内壁一端设置有刮刀(506),所述固定筒(501)内部开设有移动槽(507);
所述调节机构(6)包括套设与固定筒(501)内腔的丝杆(602),所述丝杆(602)的顶部贯穿固定盘(4)并固定连接有旋钮(601),所述丝杆(602)的上下端设置有相互对称的螺纹(603),所述丝杆(602)的螺纹(603)处螺纹连接有对称得的移动轴(604),所述移动轴(604)位于移动槽(507)内与固定筒(501)竖直方向上滑动连接,对称所述移动轴(604)的两端固定连接有移动杆(605),所述移动杆(605)的外侧端固定连接有推动块(606),所述推动块(606)的外侧端设置有梯形块(607),所述梯形块(607)的另一端与竖板(505)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大螺旋油水分离自动排渣系统,其特征在于:所述机壳(1)的前端表面固定安装有控制面板(101),所述机壳(1)的底部前侧贯通连接有导油管(102),所述机壳(1)的底部固定安装有驱动电机(103),所述驱动电机(103)的输出端贯穿机壳(1)并与内胆(3)的底端固定连接,所述驱动电机(103)的两端固定连接固定连接有第一连接杆(104),所述第一连接杆(104)的另一端与安装架(8)固定连接,所述机壳(1)的外壁两端固定连接有固定块(105)。
3.根据权利要求2所述的一种大螺旋油水分离自动排渣系统,其特征在于:所述固定块(105)的顶部固定安装有伸缩杆(801),所述伸缩杆(801)的另一端与安装架(8)的顶部固定连接,所述伸缩杆(801)上套设有第三弹簧(802)。
4.根据权利要求3所述的一种大螺旋油水分离自动排渣系统,其特征在于:所述固定盘(4)的顶部一侧设置有进料斗(401),所述壳盖(2)的底部固定连接有连接块(201),所述连接块(201)的底端与内胆(3)的顶部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种大螺旋油水分离自动排渣系统,其特征在于:所述内胆(3)上开设有通孔(301),所述内胆(3)的内部设置有棉网层(302),所述棉网层(302)的内胆(3)通过固定栓固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种大螺旋油水分离自动排渣系统,其特征在于:所述梯形块(607)的内侧一端开设有第二T型槽(6071),所述第二T型槽(6071)内滑动连接有第二限位块(6072),所述第二限位块(6072)的一端固定连接有第三连接杆(6073),所述第三连接杆(6073)的另一端贯穿梯形块(607)并与固定筒(501)的外壁固定连接,所述第三连接杆(6073)上套设有第一弹簧(6074),且第一弹簧(6074)的一端与梯形块(607)的一端相互抵触。
7.根据权利要求1所述的一种大螺旋油水分离自动排渣系统,其特征在于:所述连接组件(503)包括与定位盘(502)两端固定连接的定位杆(5031),所述定位杆(5031)的外侧一端开设有第一T型槽(5032),所述第一T型槽(5032)内滑动连接有第一限位块(5033),所述第一限位块(5033)的一端固定连接有第二连接杆(5034),所述第二连接杆(5034)的另一端贯穿定位杆(5031)与限位珠(504)固定连接。
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