[实用新型]一种耐用实心轮胎制造用的模具

说明书

本实用新型公开了一种耐用实心轮胎制造用的模具，包括支撑座，所述支撑座上设有转动环，所述支撑座上设置有带动转动环转动的转动机构；所述转动环上固定连接有第一固定板，所述固定板顶端固定连接有第一模具以及第二模具；所述转动环位于第一固定板顶端固定连接有第二固定板，所述第二固定板通过伸缩转向机构连接有移动板，所述移动板底端设有第三模具以及第四模具；所述第一固定板上设有用于带动移动板升降的升降机构；所述第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具内部均设有脱模机构。本实用新型通过转动机构、升降机构等结构实现不同模具之间的自动配合，过程无需人员进行操作，相对于现有的人工手动操作的方式能够大大的提高轮胎的制造效率。

技术领域

本实用新型属于轮胎制造技术领域，尤其涉及一种耐用实心轮胎制造用的模具。

背景技术

在橡胶工业生产中，实心轮胎胎胚的生产通常采用复合挤出工艺，即使用复合挤出机复合挤出。复合挤出生产工艺在橡胶工业生产中属于通用技术，它可根据制品的不同性能要求，采用不同配方和性能的胶料，通过复合挤出设备生产出满足制品多种性能的需求。

经检索，中国专利号CN108501420A公开了一种新型实心轮胎注塑胶工艺，第一挤出设备和第二挤出设备；第一挤出设备包括第一压注油缸、第一胶料盒、第一模具、第一脱模油缸；第一压注油缸连接第一胶料盒，第一胶料盒内设有内层胶料，第一胶料盒连接第一模具，第一模具连接第一脱模油缸；第二挤出设备包括第二压注油缸、第二胶料盒、第二模具、第三模具、第二脱模油缸；第二压注油缸连接第二胶料盒，第二胶料盒内设有外层胶料，第二胶料盒分别连接第二模具和第三模具，第二模具和第三模具分别连接第二脱模油缸；所述第一模具、第二模具、第三模具分别由不同尺寸的上模具和下模具组成。本发明有利于提高工作效率和产品质量。

上述专利给出一种实心轮胎成型的方法，但是在上述专利中，往往需要人工进行将轮胎取出，然后放入至另一个模具中，导致实际的使用过程中，人员的工作强度较大，且效率较低。

为此，我们提出来一种耐用实心轮胎制造用的模具解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种耐用实心轮胎制造用的模具，该装置能够实现自动在模具之间切换，以实现轮胎能够更加快速的进行制造，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐用实心轮胎制造用的模具，包括支撑座，所述支撑座上设有转动环，所述支撑座上设置有带动转动环转动的转动机构；

所述转动环上固定连接有第一固定板，所述固定板顶端固定连接有第一模具以及第二模具；

所述转动环位于第一固定板顶端固定连接有第二固定板，所述第二固定板通过伸缩转向机构连接有移动板，所述移动板底端设有第三模具以及第四模具；

所述第一固定板上设有用于带动移动板升降的升降机构；

所述第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具内部均设有脱模机构。

进一步的，所述转动环侧壁设有凹槽，所述支撑座上转动连接有滚珠，所述滚珠转动连接在凹槽内部。

进一步的，所述转动机构包括第一电机、驱动齿轮以及从动齿轮，所述第一电机固定连接在支撑座上，所述驱动齿轮与第一电机输出轴固定连接，所述从动齿轮固定连接在转动环外环侧，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。

进一步的，所述伸缩转向机构包括第二电机、方形轴以及伸缩套，所述第二电机固定连接在固定板上，所述第二电机输出端与方形轴固定连接，所述伸缩套固定连接在移动板上，所述方形轴滑动连接在伸缩套内部。

进一步的，所述升降机构包括调节液压缸，所述调节液压缸固定连接在第一固定板上，所述调节液压缸输出端与移动板转动连接。