[发明专利]一种真空凝壳炉铜坩埚均流引电装置

说明书

本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及于一种大型真空凝壳炉的引电装置。本发明包括坩埚和坩埚两侧的引电轴，其特征在于：所述引电轴端部通过引电法兰与一引电环相连，所述坩埚外设置有壳体，壳体上端设置有环形的支撑边，所述坩埚上端设置有与环形的支撑边对应的环形压边；所述环形压边和环形支撑边之间设置有接电环，所述接电环和引电环电连接。本发明电流传输均匀稳定，坩埚使用寿命长，熔炼安全。

技术领域

本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及于一种大型真空凝壳炉的引电装置。

背景技术

随着金属冶炼工业的发展，市场对冶炼设备的规模化，产量，以及产品质量提出了更高的要求。真空冶金可以实现大气中无法进行的冶金过程，防止金属氧化，分离沸点不同的物质，除去金属中的气体或杂质，增强金属中碳的脱氧能力，有效提高金属或合金的品质。基于这个原因，近年来，更多的真空冶炼设备越来越多的在国内投入使用。

现有的真空凝壳炉的坩埚引电机构如图6～7所示，引电轴100与坩埚的外壳200相连，电流经坩埚外壳传输到坩埚上。

现有的真空凝壳炉在长期使用过程中有时会出现电弧对坩埚造成损伤，影响坩埚使用寿命，并存在安全隐患的问题。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种电流传输均匀稳定，坩埚使用寿命长，熔炼安全的真空凝壳炉铜坩埚均流引电装置。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括坩埚和坩埚两侧的引电轴，其特征在于：所述引电轴端部通过引电法兰与一引电环相连，所述坩埚外设置有壳体，壳体上端设置有环形的支撑边，所述坩埚上端设置有与环形的支撑边对应的环形压边；所述环形压边和环形支撑边之间设置有接电环，所述接电环和引电环电连接。

作为本发明的一种优选方案，所述环形压边、环形支撑边和接电环通过多组连接螺栓组件连接一体。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体上设置有连接体，连接体两端通过法兰组件与一支撑管相连；所述引电轴设置于支撑管内，所述引电环和引电法兰固定于所述法兰组件之间。

进一步的，所述法兰组件包括设置于支撑管端部的第一法兰和设置于连接体上的第二法兰，所述引电环和引电法兰设置于第一法兰和第二法兰之间，第一法兰、第二法兰、引电法兰和引电环通过多组连接螺栓组件连接一体。

作为本发明的另一种优选方案，所述引电环包括一环形体，环形体与引电轴的引电法兰相贴合，环形体侧方设置有的接电竖板，接电竖板上焊接设置有接电横板，所述接电环侧方设置有侧接电板，侧接电板和接电横板面接触相连。

进一步的，所述侧接电板和接电横板通过多组连接螺栓组件连接一体。

进一步的，所述侧接电板设置于接电环的两侧，两侧接电板的轴线夹角为180°。

作为本发明的第三种优选方案，所述引电轴、引电环、接电环，以及引电环和接电环之间的连接结构均为铜材料制成。

本发明的有益效果：1、本发明电流传输过程中，全部通过铜制导电原件导电，不再通过钢制坩埚外壳导电，由于金属铜的电阻远小于钢铁，因此可以减少电流在钢制坩埚外壳传导时产生的能量损失，提高电能利用率，同时减低坩埚外壳发热。

2、由于电流传输都是由铜制原件导电，两侧引电位置对称分部，因此较传统方式电流传输更均匀，保证熔炼过程中弧光稳定，熔炼结束后，剩余电极端面平整，凹坑更小，提高了电极利用率。

3、由于坩埚各处电流均匀，因此坩埚内磁场稳定，避免了熔炼中磁场对电弧的影响，防止出现偏弧情况，导致坩埚被电流损伤、击穿，提高了熔炼的安全性与坩埚的使用寿命。

4、提高熔炼稳定性，熔炼结束后坩埚内凝壳厚度均匀，清理坩埚时，凝壳易于取出，提高工作效率。

附图说明