[实用新型]一种自动上钢芯机构有效
申请号: | 202320060697.6 | 申请日: | 2023-01-09 |
公开(公告)号: | CN219053514U | 公开(公告)日: | 2023-05-23 |
发明(设计)人: | 陈红波;饶梅贵;刘毅;胡英军 | 申请(专利权)人: | 浙江长兴和良智能装备有限公司 |
主分类号: | B23P19/04 | 分类号: | B23P19/04 |
代理公司: | 杭州汇和信专利代理有限公司 33475 | 代理人: | 陈江 |
地址: | 313100 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 上钢芯 机构 | ||
本实用新型提供一种自动上钢芯机构,包括振动盘、安装平台,安装平台上设有导轨、钢芯传递机构、装钢芯机构,导轨上滑动连接有钢芯套座,导轨的一端设有用于驱动钢芯套座移动的换位气缸;振动盘上连接有出料导轨,出料导轨远离振动盘的一端为出料端;钢芯套座上设有钢芯套;当钢芯套座移动至接料位时,钢芯传递装置从出料导轨的出料端接取钢芯并将钢芯推入钢芯套座上的钢芯套中;当钢芯套座移动至装钢芯位时,装钢芯机构将钢芯套中的钢芯顶出并使钢芯装入管件的管口中。本实用新型能够代替人工自动完成管件的上钢芯作业,降低了人工成本,结构相对简单,运行可靠,有效满足了自动化生产要求。
技术领域
本实用新型涉及管件加工技术领域,特别涉及一种自动上钢芯机构。
背景技术
现有的一种管件如图1所示,在生产时,需要向管件26一端的管口中装入钢芯4,然后对管件的端部进行缩口加工,使钢芯4能够固定在管件的管口中。传统的生产工艺中,都是通过人工手动将钢芯4装入管件26的管口中,这种手动装配方式,需要专门的工人进行操作,人工成本大,效率低下,无法满足自动化生产要求。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的不足之处,提供一种自动上钢芯机构。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:一种自动上钢芯机构,包括振动盘、安装平台,安装平台上设有导轨、钢芯传递机构、装钢芯机构,导轨上滑动连接有钢芯套座,导轨的一端设有用于驱动钢芯套座移动的换位气缸;振动盘上连接有出料导轨,出料导轨远离振动盘的一端为出料端;钢芯套座上设有钢芯套;当钢芯套座移动至接料位时,钢芯传递装置从出料导轨的出料端接取钢芯并将钢芯推入钢芯套座上的钢芯套中;当钢芯套座移动至装钢芯位时,装钢芯机构将钢芯套中的钢芯顶出并使钢芯装入管件的管口中。
作为优选,所述出料导轨的下方设有直线振动器。
作为优选,所述导轨的一端设有换位气缸座,换位气缸设置在换位气缸座上;导轨的另一端设有限位板。
作为优选,所述换位气缸座和限位板上均设有缓冲器。
作为优选,所述安装平台上设有限位座;当钢芯套座移动至接料位时,限位座正好挡在钢芯套的一端。
作为优选,所述钢芯套座上设有与钢芯套相对应的钢芯固定气缸,钢芯固定气缸上连接有钢芯顶杆,钢芯套座和钢芯套上均设有可使钢芯顶杆穿过的通孔。
作为优选,钢芯传递机构包括钢芯模座升降气缸、与钢芯模座升降气缸相连的钢芯模座、第一顶推气缸,钢芯模座位于钢芯套座的一侧,钢芯模座上设有接料孔,第一顶推气缸上连接有第一顶推杆;钢芯模座升降气缸驱动钢芯模座在上接料位和下接料位之间上下移动;当钢芯模座位于上接料位时,接料孔正对出料导轨上的出料端;当钢芯模座位于下接料位时,接料孔正对第一顶推气缸上的第一顶推杆。
作为优选,所述钢芯模座上设有红外传感器,红外传感器位于接料孔的一侧,用于检测接料孔中知否存在钢芯。
作为优选,所述装钢芯机构包括位于钢芯套座一侧的第二顶推气缸和连接在第二顶推气缸上的第二顶推杆;当钢芯套座移动至装钢芯位时,第二顶推杆正对钢芯套座上的钢芯套。
本实用新型的有益效果是:本实用新型能够代替人工自动完成管件的上钢芯作业,降低了人工成本,结构相对简单,运行可靠,有效满足了自动化生产要求;且本装置整体结构紧凑,各部件在运动过程中,动作紧凑,运动路径短,动作效率高,有效提升了工作效率。
附图说明
图1为钢芯装入管件中的示意图。
图2为本实用新型钢芯套座移动至接料位时的示意图。
图3为本实用新型钢芯套座移动至装钢芯位时的示意图。
图4为本实用新型的正视图。
图5为钢芯固定气缸的安装示意图。
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