[发明专利]三通管件支口的拉制工艺及工具无效

专利信息
申请号: 201210171387.8 申请日: 2012-05-29
公开(公告)号: CN102699082A 公开(公告)日: 2012-10-03
发明(设计)人: 王锡铭 申请(专利权)人: 无锡金羊管件有限公司
主分类号: B21C23/18 分类号: B21C23/18;B21C25/00
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 冯铁惠
地址: 214107 江苏省无*** 国省代码: 江苏;32
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明公开一种三通管件支口的拉制工艺及工具,该工艺包括步骤:(a)在管材上欲拉制支口处加工出一椭圆形的孔;(b)夹持一具有同轴设置的螺纹部和不完整球面成形面的钢珠从管材的一端伸入,钢珠的成形面朝向椭圆形的孔,并使钢珠的螺纹部对准管材上的椭圆形的孔;(c)将一带有与钢珠的螺纹部匹配的螺纹的拉杆从管材上的椭圆形的孔伸入,并与管材内的钢珠旋合;(d)解除对钢珠的夹持;(e)将钢珠从管材上的椭圆形的孔拉出。本发明解决了现有铸造法制造的三通管件不利焊接,不能满足焊接场合的问题,具有工艺简单易行,所用工具结构简单、便于制造,可用钢管拉制出便于焊接的三通管件的优点。
搜索关键词: 三通 管件支口 拉制 工艺 工具
【主权项】:
一种三通管件支口的拉制工艺,其特征在于包括步骤:(a)在管材上欲拉制支口处加工出一椭圆形的孔;(b)夹持一具有同轴设置的螺纹部和不完整球面成形面的钢珠从管材的一端伸入,钢珠的成形面朝向椭圆形的孔,并使钢珠的螺纹部对准管材上的椭圆形的孔;(c)将一带有与钢珠的螺纹部匹配的螺纹的拉杆从管材上的椭圆形的孔伸入,并与管材内的钢珠旋合;(d)解除对钢珠的夹持;(e)将钢珠从管材上的椭圆形的孔拉出。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于无锡金羊管件有限公司,未经无锡金羊管件有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201210171387.8/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种自动出料的玩具加工用挤压装置及其工作方法-201910765602.9
  • 孙晓竞;马旭东;钟磊;周原真;张廉 - 马鞍山极趣信息咨询有限公司
  • 2019-08-19 - 2019-11-01 - B21C23/18
  • 本发明公开了一种自动出料的玩具加工用挤压装置及其工作方法,通过在推板的底端对称安装有若干凸模,且若干凸模的底端与压板活动连接,从而当对工件进行挤压时,使得支撑杆以支架一端设置的销轴为支点转动,推轴通过推板带动凸模向下移动,使得凸模带动压板下压以将下压力施加至工件表面,同时凸模贯穿压板上设置的挤压槽向下移动以对工件的表面进行挤压成型,通过设置支撑杆,使得支撑杆将第一气缸的驱动力过渡至推轴,同时以支架为支点,避免了使用气缸驱动挤压件直接向下挤压玩具模型以得到成品,冲压时气缸采用直接上下移动的方式,容易对玩具模型造成损伤的缺陷,从而大大降低了工件的残次率,提高了挤压成型的效率和成品的合格率。
  • 一种金属管成型加工装置-201821788771.1
  • 方振玉;李树林 - 天津市双盈盛制管有限公司
  • 2018-11-01 - 2019-10-08 - B21C23/18
  • 本实用新型提供一种金属管成型加工装置,包括防护壳,底板,底座,防护垫,金属管移动冲压架结构,可调节金属管夹持架结构,防护金属管移动杆结构,安装板,冲压控制开关,移动控制开关,挂钩,防护板,插接杆,套管,固定板,所述的底板螺栓连接在防护壳的下部;所述的底座分别焊接在底板底部的左右两侧;所述的防护垫胶接在底座的下部。本实用新型滑杆,滑块,移动气缸,挡片,锁紧螺钉,连接板,冲压气缸和连接架的设置,有利于对需要加工的金属管进行挤压成型;支撑板,固定座,滚子轴承,插接板,固定块,固定管,滑动块,移动管和阻挡块的设置,有利于对不同型号的金属管进行夹持。
  • 包覆锭子的锭座成型方法-201810259221.9
  • 赵奇;赵林法 - 浙江美联智能科技有限公司
  • 2018-03-27 - 2019-09-20 - B21C23/18
  • 本发明涉及一种包覆锭子的锭座成型方法,所加工锭座为T型套状,由直径大的上圆柱段和直径小的下圆柱段构成,上圆柱段内部形成上圆柱孔,下圆柱段内部形成下圆柱孔,且上圆柱孔孔径大于下圆柱孔孔径,即内部形成T型孔。该包覆锭子的锭座成型方法主要包括三步:第一步,利用第一冲头配合下模座对圆钢冲孔;第二步,利用第二冲头与下模座对圆钢溢出于下模座成型模腔内的圆钢型材冲压形成初成型锭座;第三步,对初成型锭座进行冲孔或切割得到成型的锭座。本发明成型加工效率高、质量好,适合于各类包覆锭子锭座的批量加工。
  • 全自动铝合金挤压成型设备-201821884793.8
  • 郭美婉 - 郭美婉
  • 2018-11-15 - 2019-08-23 - B21C23/18
  • 本实用新型公开了全自动铝合金挤压成型设备,其结构包括上安装箱、出气筒、底板、电机、控制器、减速箱、地脚、漏斗、出口、铝合金挤压装置,上安装箱的下方焊接于铝合金挤压装置的上方,出气筒的下方设于电机的上方,底板的下方安装于地脚的上方,控制器的左侧设于减速箱的右侧,漏斗的上方安装于出口的下方,本实用新型的有益效果是:使其当铝合金在挤压过程中,挤压的位置不易偏离,使得挤压出的铝合金形状统一,从而导致铝合金挤压的效果较好。
  • 一种镁合金薄板带坯挤压装置及挤压成型方法-201810575248.9
  • 蒋斌;徐军;王庆航;赵俊;柴炎福;黄光胜;张丁非;王敬丰;彭建;潘复生 - 重庆大学
  • 2018-06-05 - 2019-08-02 - B21C23/18
  • 本发明涉及一种镁合金薄板带坯挤压装置及挤压成型方法,属于镁合金技术领域,该挤压装置包括依次连通的进料筒和挤压筒,沿挤压筒进口至出口方向依次设置有连通的第一流变区、第二流变区及定径带,第二流变区的剖面呈弓形,弓形的弧线背离第一流变区。通过对该挤压装置第二流变区的结构进行合理设计,在利用该挤压装置挤压成型镁合金薄板带坯时,能够引入挤压板材横向的分速,促进晶粒细化,导致晶粒取向发生不同程度的偏转,进而弱化板材基面织构,同时在沿板材横向方向引入新的织构成分,从而有利于镁合金的塑性等机械性能和冲压成形性能的提高,促进镁合金产业化应用,并扩大其应用范围。
  • 一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置-201821804843.7
  • 厉楠 - 恒力盛泰(厦门)石墨烯科技有限公司
  • 2018-10-22 - 2019-07-02 - B21C23/18
  • 本实用新型公开了一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置,包括底板、第一支撑杆、紧锁螺栓、承载板和防护垫片,所述底板的上方设有承载板,承载板顶端的中心位置处设有气缸,所述气缸一侧的底板顶部设有控制面板,所述承载板底端的中心位置处设有连接杆,连接杆的底端设有上压板,所述承载板底端的拐角位置处皆设有第二支撑杆,第二支撑杆的底端安装有紧锁螺栓,所述紧锁螺栓的底端设有第一支撑杆,所述底板顶端的中心位置处设有下压板,下压板两侧的底板顶端皆设有固定板,所述固定板靠近下压板的一侧外壁上设有铰接支座。本实用新型不仅提高了挤压装置使用时的精准性,提高了挤压装置使用时的挤压效果,而且提高了挤压装置的适用范围。
  • 一种对端部带法兰反筒体工件加工方法-201711315162.4
  • 张鑫 - 张鑫
  • 2017-12-12 - 2019-06-21 - B21C23/18
  • 一种对端部带法兰反筒体工件加工方法,其特征在于:所述的工装主要由上模和下模组成,上模上套设有千斤块,下模安装在下模安装座内,上模为凹模,下模为凸模,上模为高强度高刚冲头,冲头与下模凹槽的位置相对应,工件的工位设在冲头与下模之间。本发明的优点:本发明所述的对端部带法兰反筒体工件加工方法,采用正挤压和反挤压相结合的方式来加工端部带法兰反筒体工件,节省材料,降低生产成本,提高生产效率,晶粒度等级高,金属流线顺畅,产品具有更高的抗疲劳性、高抗拉强度。
  • 铅成型装置-201821648723.2
  • 尹升 - 湖南省桂阳银星有色冶炼有限公司
  • 2018-10-11 - 2019-05-31 - B21C23/18
  • 本实用新型公开了铅成型装置,包括主体,还包括分离装置和防尘装置,所述主体包括冲头和工作台,所述分离装置包括固定板,所述固定板位于工作台的顶部两侧,所述固定板的一侧固定连接有固定块,所述固定块的内侧固定连接有两个弹簧,两个所述弹簧之间固定连接有限位导柱,所述弹簧的一侧连接有弧形板,所述弧形板的一侧固定连接有限位板;通过设计安装了固定块和弧形板等装置,可防止铅加工件在加工时附着在冲头表面,避免了冲压失败的情况解决了现有的铅成型装置,由于没有设置弧形板等装置,在冲头冲压铅加工件时,因为会产生较大压力,可能会造成加工件附着在压盖表面,随着冲头移动,导致下次冲压成型失败的问题。
  • 一种大型带凸耳镁合金构件成形方法-201710858742.1
  • 张治民;徐健;夏亚东;于建民;程少博 - 中北大学
  • 2017-09-13 - 2019-05-03 - B21C23/18
  • 本发明公开了一种大型带凸耳镁合金构件成形方法,步骤:(1)、下料;(2)、热处理镁合金毛坯;(3)、将复合挤成形模具整体预热,复合挤成形模具包含预成形或终成形冲头、不规则非轴对称凹模以及模腔内的薄“田”字和厚“田”字顶块;(4)、将镁合金毛坯放凹模型腔内;(5)、镁合金毛坯在预成形冲头压力的作用下,首先正挤成形轴向的“田”字交叉筋和径向的墩粗过程;之后,将预成形冲头换成终成形冲头,厚的“田”字顶块换成薄的“田”字顶块,预成形挤压件在终成形冲头压力的作用下,首先正挤成形剩余的“田”字交叉筋部分与反挤成形一部分挤压件的两边“耳朵”,最后反挤成形最终的挤压件形状;(6)、将挤压件取出。
  • 一种扇齿冷挤压成型装置-201821459830.0
  • 毕一奇 - 宁波大涵机械制造有限公司
  • 2018-09-07 - 2019-04-16 - B21C23/18
  • 本实用新型公开了一种扇齿冷挤压成型装置,包括上模,所述上模内部设置有模具齿面型腔,所述上模下方的一侧安装有第一下模,且上模下方的另一侧安装有第二下模,所述第一下模和第二下模之间设置有工件型腔,所述模具齿面型腔内部的底端安装有金属毛坯,且金属毛坯的另一端延伸至工件型腔内部的底端,所述上模底端的两侧皆竖向安装有限位杆,所述第一下模和第二下模的顶端皆安装有与限位杆相配合的限位槽,且限位杆的底端延伸至限位槽内部。该扇齿冷挤压成型装置可将金属毛坯顶端冷挤压加工成模具齿面型腔内的扇形齿面形,而且有效减少上模工作时发生偏移,减少上模和金属毛坯受到的损坏。
  • 一种动力电池铝壳冷挤压成型模具-201821456813.1
  • 洪政平 - 天津诺瑞信精密电子有限公司
  • 2018-09-06 - 2019-04-12 - B21C23/18
  • 本实用新型公开了冷挤压模具技术领域的一种动力电池铝壳冷挤压成型模具,包括安装底座、空心圆台、分割器和凹模转盘,所述凹模转盘的顶面设置有六组凹模,所述凹模转盘的侧上方设置有压力装置,所述压力装置的底部固定设置有夹紧套、凸模、夹紧螺母和垫块,所述凹模转盘和凹模的底部贯穿设置有顶料杆,所述顶料杆的外壁固接有位于顶料腔内的顶杆限位环和顶料弹簧,所述凹模转盘的右侧壁固接有L形支撑块,所述凹模转盘的左侧壁固接有L形安装块,所述L形安装块的安装端贯穿设置有推料杆,所述推料杆的外壁设置有推杆限位环、推料弹簧和推板,本实用新型提供给了一种高效安全,实用便捷的动力电池铝壳冷挤压成型模具。
  • 一种车速变矩器盘毂的成形工艺-201710713309.9
  • 徐文华;蔡永辉;王志娟;黄凯 - 江苏森威集团飞达股份有限公司
  • 2017-08-18 - 2019-04-05 - B21C23/18
  • 本发明提供了一种车速变矩器盘毂的成形工艺,其特征在于:其包括如下步骤:S1、提供一棒料;S2、对棒料进行制坯得到两端具有斜面的坯料;S3、采用具有第一预定模腔的冷挤模具对坯料进行冷挤,得到具有头部及杆部轮廓的坯件;S4、采用具有第二预定模腔的冷挤模具对坯件进行冷挤,得到头部内形成有内腔的坯件;S5、将坯件置于成形模具内进行冷挤得到成形产品;S6、使用连续正火炉对成形产品进行正火。与现有技术中的热锻工艺相比,本发明只需要三次冷挤即能完成对车速变矩器盘毂的加工成形,其省去了额外的车削工艺,从而提升了生产效率,降低了生产成本。此外,采用冷挤工艺完成产品的成形,能够使得产品的内部金属结构更加致密,从而提升了产品的强度。
  • 一种铝型材挤型机-201821082594.5
  • 温其瑞 - 瑞业(厦门)新能源有限公司
  • 2018-07-10 - 2019-02-05 - B21C23/18
  • 本实用新型公开了一种铝型材挤型机,包括主机架,主机架上设置有挤压机,挤压机的两端设置有进料口和出料口,在挤压机的出料口处对应设置有冷却装置;挤压机的内部设有冲压模具和与冲压模具相邻设置的切断机构;切断机构包括相邻设置的夹紧工作台和切断模具,夹紧工作台由相对设置的承压台和压紧气缸组成,压紧气缸的活塞杆连接有压板,压紧气缸位于承压台上方;切断模具包括设置在挤压机内壁上方的液压油缸,液压油缸输出轴的端部连接有切断刀具,液压油缸的下方设置有缓冲平台。通过上述方式,本实用新型所公开的一种铝型材挤型机,通过将切断工序整合行成一体,具有结构简单、占地面积小,维护修理方便的优点。
  • 一种T形三通管挤压成型装置-201820464054.7
  • 赵金文 - 河南诚兴金属制品有限公司
  • 2018-03-30 - 2018-12-14 - B21C23/18
  • 一种T形三通管挤压成型装置,包括机架,机架顶部设置有工作台,工作台中部设置有夹料机构,工作台上固定连接有安装架,安装架上设置有两组分别位于夹料机构两侧的挤压机构,工作台上开设有位于夹料机构一侧的下料槽,夹料机构包括固定连接在工作台上的支撑块,支撑块上设置有下压模,安装架上固定设置有位于下压模上方的夹料液压缸,夹料液压缸的活塞杆下端设置有上压模,每组挤压机构包括水平固定连接在安装架上的推力液压缸,推力液压缸的活塞杆端部设置有与下夹槽一一对应的挤压杆。本实用新型结构简单、工作稳定、操作便捷高效、定位精确、工作效率高。
  • 一种大型带凸耳镁合金构件成形模具-201710858741.7
  • 于建民;赵熹;夏亚东;王强;程少博;刘泽 - 中北大学
  • 2017-09-13 - 2018-11-23 - B21C23/18
  • 本发明公开了一种大型带凸耳镁合金构件成形模具,它包含凸模组件、下模具组件和凹模组件以及整体的顶出联动装置;凸模组件包含与压力机的滑块连接的上模板、固定冲头的固定板以及与上模板相连的冲头;凹模组件包含不规则非轴对称凹模以及处于不规则非轴对称凹模内部的“田”字四瓣凹模;下模具组件包含下模板、与下模板相连的“十”字固定板、与“十”字固定板相连的异形固定板;整体的顶出联动装置包含圆柱形顶杆、处于“十”字固定板内部的“十”字形顶杆及与“田”字四瓣凹模相配合的“田”字顶块;它通过合理的分配金属流动,降低镁合金大型构件的废品率和提高材料利用率,成形工艺简单,极大地提高了生产效率和改善挤压件的性能。
  • 一种用于槽纹结构空心钢管的冲压机构-201820480876.4
  • 刘国云 - 刘国云
  • 2018-04-08 - 2018-11-06 - B21C23/18
  • 本实用新型公开了一种用于槽纹结构空心钢管的冲压机构,包含一立板,所述的立板两侧顶端均安装一限位块,所述的立板一侧边缘处安装两根导轨,两根所述的导轨外侧卡装气泵,所述的立板底端安装冲压组件,所述的冲压组件包含一安装板,所述的安装板顶部安装一连接块,所述的安装板底部设有一连接板,所述的连接板一端设有一定位板。使用时,使用者将平行排列的多组钢管经定位装置导入限位槽内,经槽板将钢管送至挤压柱下方,在气泵一侧安装与定位板尺寸相匹配的压板,通过气泵在导轨上的纵向移动,使压板能够对挤压柱进行纵向挤压,利用伸缩杆的伸缩弹性使连接板下降,从而使压块通过柱槽对内部装有槽块的钢管顶部进行挤压。
  • 一种采用钢球去毛刺装置-201820512532.7
  • 强轲 - 江苏春丰轴承有限公司
  • 2018-04-10 - 2018-11-06 - B21C23/18
  • 本实用新型涉及一种轴承加工装置,尤其是一种采用钢球去毛刺装置,包括冲头、下模、送料装置、顶料装置和钢球输送装置;所述冲头固定在冲床的滑块上,下模固定在冲床的顶板上,下模上设有通孔;所述顶料装置、送料装置和钢球输送装置均固定在顶板上,送料装置将轴承毛坯输送到顶料装置上,钢球输送装置将钢球输送到轴承毛坯中心孔上,钢球的直径不小于轴承毛坯中心孔的直径,顶料装置将轴承毛坯输送动下模上,冲头将钢球从轴承毛坯中心孔上挤出到下模的通孔内。本实用新型提供的一种采用钢球去毛刺装置能对轴承毛坯中心孔去毛刺,降低表面粗糙度,减少精加工的加量,降低轴承毛坯中心孔加工成本、结构简单、使用方便、自动化程度高。
  • 一种花键套冷挤压成型机构-201721892206.5
  • 王涛;折燕强 - 天津中嘉利达机械部件有限公司
  • 2017-12-28 - 2018-11-02 - B21C23/18
  • 本实用新型提供了一种花键套冷挤压成型机构,包括斜滑块,斜滑块靠近定位座的一端开有方形槽,斜滑块靠近定位座的一端还设有可拆卸连接的成型板,成型板置于方形槽上,成型板远离斜滑块的一侧设有对称的两个方形成型块,方形成型块端部设有圆形凸起,斜滑块远离定位座的一端为倾斜的斜面,凹模座对应斜滑块的位置上方设有伸出的挡块,凸模座底部设有圆周分布的凸模,凸模的另一端为倾斜面,凸模底部置于斜滑块的斜面上方。本实用新型所述的一种花键套冷挤压成型机构,能够实现下压时方便快速的对待加工产品进行挤压,且不会影响产品的装卸,提高更换的效率,各部分结构配合紧密,模具的使用寿命较高,保证批量快速的完成产品的加工成型。
  • 一种用于加工铝质单片管的铝片结构-201820110776.2
  • 沈晨华 - 上海佳田药用包装有限公司
  • 2018-01-23 - 2018-09-28 - B21C23/18
  • 一种用于加工铝质单片管的铝片结构,由一个铝片构成,所述的铝片为回转体,铝片的上端呈向内凹陷的第一圆锥台结构,铝片的下端呈向外凸出的第二圆锥台结构,所述的第一圆锥台结构的下底面半径与所述的第二圆锥台结构的下底面半径相等。铝片的轴心处设置有圆形通孔。本实用新型通过将平面的铝片通过模具成型到有凹凸面的铝片,这样在横冲冷挤压时,很好的与冲头形成完美的结合,延长压头的寿命,同时有效防止单片管肩部薄引起的穿管问题。
  • 一种用于合页生产的挤压机构-201810125918.7
  • 沈凡 - 嘉善翱鹰五金制品厂
  • 2018-02-08 - 2018-09-04 - B21C23/18
  • 本发明涉及合页挤压成型技术领域,尤其涉及一种用于合页生产的挤压机构;本发明的用于合页生产的挤压机构,包括底座,还包括卡接于所述底座的上端的固定架、纵向架、横向架、电机和卡接于所述横向架的下侧的挤压部件;所述挤压部件处于所述固定架的上侧;所述固定架包括第一支撑块、第二支撑块、横向连接杆、集成筒、纵向连接杆、通过螺纹旋接于所述纵向连接杆的上端的半球状的锁定座、操作箱、第一调节杆、第一夹紧板、沿着与所述第一调节杆相平行的方向穿设于所述操作箱的侧壁内的圆杆状的第二调节杆和卡接于所述第二调节杆的端部的第二夹紧板;本发明的用于合页生产的挤压机构通过固定架可以将合页固定牢固。
  • 一种合页挤压成型装置-201810125946.9
  • 沈凡 - 嘉善翱鹰五金制品厂
  • 2018-02-08 - 2018-08-17 - B21C23/18
  • 本发明涉及合页挤压成型技术领域,尤其涉及一种合页挤压成型装置;本发明的合页挤压成型装置,包括底座,还包括卡接于所述底座的上端的固定架、纵向架、横向架、电机和卡接于所述横向架的下侧的挤压部件;所述挤压部件处于所述固定架的上侧;所述固定架包括第一支撑块、第二支撑块、横向连接杆、集成筒、纵向连接杆、通过螺纹旋接于所述纵向连接杆的上端的半球状的锁定座、操作箱、第一调节杆、第一夹紧板、沿着与所述第一调节杆相平行的方向穿设于所述操作箱的侧壁内的圆杆状的第二调节杆和卡接于所述第二调节杆的端部的第二夹紧板;本发明的合页挤压成型装置通过固定架可以将合页固定牢固。
  • 一种轻合金杯形件旋转挤压成形方法-201710535111.6
  • 薛勇;张治民;陈帅帅;徐健;王强;赵熹 - 中北大学
  • 2017-06-26 - 2018-08-17 - B21C23/18
  • 本发明提供一种轻合金杯形件旋转挤压成形方法,步骤:(1)、下料;(2)、均匀化热处理;(3)、成形前准备:将预热保温后的模具安装在液压机上;模具冲头与坯料接触的那一端为“扇叶”形结构凸台模面;成形凹模内腔侧壁上设有多个弧面凹槽;(4)、“扇叶”形结构凸台模面冲头在向下运动,此时上工作台不旋转,只做向下运动;(5)、使得部分金属陆续流入到冲头端面工作带以下凸台的“扇叶”面区域,同时坯料外围部分金属陆续流入到成形凹模内腔壁凹槽内;(6)、成形液压机上工作台带动“扇叶”形结构凸台模面冲头开始旋转;(7)、成形完毕:将挤压成形的杯形件从成形凹模的模腔内顶出。本发明提高镁合金成形构件的综合力学性能。
  • 一种用于槽纹结构空心钢管的冲压机构-201810303869.1
  • 刘国云 - 刘国云
  • 2018-04-08 - 2018-07-31 - B21C23/18
  • 本发明公开了一种用于槽纹结构空心钢管的冲压机构,包含一立板,所述的立板两侧顶端均安装一限位块,所述的立板一侧边缘处安装两根导轨,两根所述的导轨外侧卡装气泵,所述的立板底端安装冲压组件,所述的冲压组件包含一安装板,所述的安装板顶部安装一连接块,所述的安装板底部设有一连接板,所述的连接板一端设有一定位板。使用时,使用者将平行排列的多组钢管经定位装置导入限位槽内,经槽板将钢管送至挤压柱下方,在气泵一侧安装与定位板尺寸相匹配的压板,通过气泵在导轨上的纵向移动,使压板能够对挤压柱进行纵向挤压,利用伸缩杆的伸缩弹性使连接板下降,从而使压块通过柱槽对内部装有槽块的钢管顶部进行挤压。
  • 一种铝型材挤压装置-201721684828.9
  • 沈友慧 - 九江市永信制罐设备有限公司
  • 2017-12-07 - 2018-06-22 - B21C23/18
  • 本实用新型涉及一种铝型材挤压装置,包括上模装置,所述上模装置顶部设有主缸,所述主缸底部设有M型挤压杆,且M型挤压杆顶部穿设于主缸内腔,所述主缸底部一侧设有第一紧固螺栓,且第一紧固螺栓贯穿主缸底部一侧,所述主缸与M型挤压杆通过第一紧固螺栓活动连接,所述M型挤压杆底部设有挤压饼,所述挤压饼顶部一侧设有第二紧固螺栓,且第二紧固螺栓贯穿挤压饼顶部一侧,所述挤压饼与M型挤压杆通过第二紧固螺栓活动连接,所述上模装置底部一侧通过转轴连接有下模装置,所述下模装置内腔对称挤压饼的位置设有盛锭筒,所述盛锭筒底部设有贯穿盛锭筒的圆孔,所述圆孔上套有T型成型模具,所述T型成型模具下方设有取料槽,能够实现对铝型材的挤压。
  • 一种铝型材用挤压机-201721589450.4
  • 何伟 - 湖州织里川蜀机械有限公司
  • 2017-11-24 - 2018-06-15 - B21C23/18
  • 本实用新型属于挤压机设备结构技术领域,尤其涉及一种铝型材用挤压机,包括底板,设置在所述底板上的安装架,设置在所述安装架上并用于向下进行挤压成型操作的挤压气缸以及挤压板,还包括设置在所述底板上并通过开槽以容纳所述挤压板方式以用于所述铝型材挤压成型的挤压底座,分别设置在所述挤压底座上两侧位置处并用于向下压紧所述铝型材两侧边的两个压紧板,以及设置在所述挤压底座与所述压紧板之间并通过磁力作用方式以用于控制所述压紧板升降的磁力单元,所述挤压底座上还设有用于所述压紧板插接安装并限位滑动的限位单元。本实用新型具有结构简单有效,铝型材夹紧操作方便快捷,夹紧稳定性高以及挤压成型精准的优点。 1
  • 一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形方法-201710024674.9
  • 薛勇;陈帅帅;张治民;李国俊;王强;白冰;杨博文 - 中北大学
  • 2017-01-07 - 2018-06-05 - B21C23/18
  • 一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形方法,涉及金属塑性加工成形技术领域;采用组合式凹模,包括“T”形上凹模和“U”形下凹模。“T”形上凹模内部为圆柱体型腔,“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上,形成的回转体型腔的截面为“山”字形。“山”字形挤压腔的底部采用错位的“阶梯”式差速挤压台阶。经过三个阶段的变形:一是经过轴向类似圆柱墩粗变形阶段;二是径向挤压大变形阶段;三是转角挤压剪切变形阶段。采用“山”字形挤压腔及腔底错位的“阶梯”式差速挤压台阶来挤压镁合金杯形件,极大地提高镁合金材料成形能力,获得高致密结构,极大的塑性变形量,晶粒细化效果显著,消除杯形件筒壁的晶粒双模态分布效果明显,缩短了高性能镁合金杯形件制作流程。
  • 电缆附件用T型插拔头铜接线端子一次挤压成型工艺-201710978918.7
  • 刘贻学;屠秋红 - 上海龙尚精工机械有限公司
  • 2017-10-19 - 2018-05-04 - B21C23/18
  • 电缆附件用T型插拔头铜接线端子一次挤压成型工艺,包括以下操作步骤A)、将T型插拔头安装在下模安装板上;B)、通过操作台启动液压站,液压站控制液压缸的伸出端运行;C)、液压缸伸出端的上模向下运动,对T型插拔头的中心进行挤压成型;D)、液压站控制液压缸的伸出端退回;E)、挤压成型产品在下模的作用下向上脱模;F)、重复步骤A)~E);G)、加工完成后,通过操作台关闭液压站。本发明工艺合理,消耗工时少,降低了人工成本,原材料用量小,较少了料耗,合格率高,产品的一致性好,推广应用具有良好的经济和社会效益。
  • 一种杯形底孔零件径挤定位方法-201610914349.5
  • 何文定 - 泉州市洛江双阳高捷机动车零部件电脑设计工作室
  • 2014-03-19 - 2018-05-01 - B21C23/18
  • 一种杯形底孔零件径挤定位方法,零件套在芯模、零件底孔套在芯模定位部分之外,滑块下行,弹性凹模下部工作孔上端面接触芯模定位部分上表面并推动零件及芯模克服弹簧的阻力向下运动,弹性凹模锥面与楔模锥面相触,其三瓣模沿受楔模锥面制约并克服自身的弹性阻力作径向轴心方向运动,使弹性凹模孔三瓣上的筋先后接触零件并对零件径向局部挤压使相应材料转移,并造成零件底部自由增长,随着滑块的继续下行弹性凹模孔三瓣内壁全部接触零件,滑块到达下死点,径向挤压完成;回程时随着弹性凹模向上运动,随着上升弹性凹模在自身的弹性作用下随楔模锥面变大口部涨开,零件从涨开的弹性凹模中脱出,滑块至上死点,从芯模上取出零件,整个操作完成。
  • 一种铝型材用挤压机-201711189517.X
  • 何伟 - 湖州织里川蜀机械有限公司
  • 2017-11-24 - 2018-03-02 - B21C23/18
  • 本发明属于挤压机设备结构技术领域,尤其涉及一种铝型材用挤压机,包括底板,设置在所述底板上的安装架,设置在所述安装架上并用于向下进行挤压成型操作的挤压气缸以及挤压板,还包括设置在所述底板上并通过开槽以容纳所述挤压板方式以用于所述铝型材挤压成型的挤压底座,分别设置在所述挤压底座上两侧位置处并用于向下压紧所述铝型材两侧边的两个压紧板,以及设置在所述挤压底座与所述压紧板之间并通过磁力作用方式以用于控制所述压紧板升降的磁力单元,所述挤压底座上还设有用于所述压紧板插接安装并限位滑动的限位单元。本发明具有结构简单有效,铝型材夹紧操作方便快捷,夹紧稳定性高以及挤压成型精准的优点。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top