[实用新型]一种用于铁路混凝土岔枕维修用调高垫板组件有效
申请号: | 201320205144.1 | 申请日: | 2013-04-22 |
公开(公告)号: | CN203188071U | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 杨春声;杨莉莉 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨新星铁路垫板制造有限责任公司 |
主分类号: | E01B29/14 | 分类号: | E01B29/14 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 刘同恩 |
地址: | 150029 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | 一种用于铁路混凝土岔枕维修用调高垫板组件,本实用新型涉及一种铁路用调高垫板组件,本实用新型为了解决现有技术中铁路线路混凝土道岔维修时费时费力、调整效果不好的问题,所述调高垫板包括偏量整体调高垫板、偏量截断调高垫板、三孔断开调高垫板、不对称调高垫板和正长孔调高垫板;所述偏量整体调高垫板、偏量截断调高垫板、三孔断开调高垫板、不对称调高垫板和正长孔调高垫板均为长方形板,本实用新型用于铁路线路混凝土道岔维修中。 | ||
搜索关键词: | 一种 用于 铁路 混凝土 维修 用调高 垫板 组件 | ||
【主权项】:
一种用于铁路混凝土岔枕维修用调高垫板组件,其特征在于:所述调高垫板组件包括偏量整体调高垫板(1)、偏量截断调高垫板(2)、三孔断开调高垫板(3)、不对称调高垫板(4)和正长孔调高垫板(5);所述偏量整体调高垫板(1)、偏量截断调高垫板(2)、三孔断开调高垫板(3)、不对称调高垫板(4)和正长孔调高垫板(5)均为长方形板,偏量整体调高垫板(1)的一端加工有第一偏量调整通孔(1‑1),偏量整体调高垫板(1)的另一端加工有第二偏量调整通孔(1‑2),第一偏量调整通孔(1‑1)孔形由第一圆弧(1‑1‑1)、第二圆弧(1‑1‑2)、第一直线(1‑1‑3)第三圆弧(1‑1‑4)和第四圆弧(1‑1‑5)首尾顺次圆滑连接,偏量整体调高垫板(1)的一端还加工有第一长方形孔(1‑3),第一长方形孔(1‑3)与第一偏量调整孔(1‑1)连通,第一长方形孔(1‑3)沿长度方向的中心线与偏量整体调高垫板(1)沿长度方向的中心线平行,第一偏量调整通孔(1‑1)的中心线至偏量整体调高垫板(1)沿长度方向的中心线的距离为d1,d1的数值为10mm‑20mm,偏量整体调高垫板(1)的一端至第一直线(1‑1‑3)的距离为D1,D1的数值为50mm‑60mm,第二偏量调整通孔(1‑2)一侧侧壁上设有第一凹曲面,所述第一凹曲面由第一圆弧面(1‑2‑1)和第二圆弧面(1‑2‑2)圆滑过渡连接组成,第二偏量调整通孔(1‑2)沿长度方向的中心线与偏量整体调高垫板(1)沿长度方向的中心线平行,第二偏量调整通孔(1‑2)的长度为D2,D2的数值为120mm‑130mm,第二偏量调整通孔(1‑2)的宽度为d2,d2的数值为30mm‑40mm,第二偏量调整通孔(1‑2)沿长度方向的中心线至偏量整体调高垫板(1)沿长度方向的中心线的垂直距离为d9,d9的数值为10mm‑20mm,偏量截断调高垫板(2)的两端分别各加工有一个第一圆形孔(2‑2)和一个第一方形豁口(2‑3),每个第一圆形孔(2‑2)与相邻近的第一方形豁口(2‑3)组成第三偏量调整孔(2‑1),第一圆形孔(2‑2)的半径为20mm,每个第三偏量调整孔(2‑1)的中心线均与偏量截断调高垫板(2)沿长度方向的中心线平行,两个第三偏量调整孔(2‑1)的中心线分别位于偏量截断调高垫板(2)沿长度方向的中心线的两侧,每个第三偏量调整孔(2‑1)的中心线至偏量截断调高垫板(2)沿长度方向的中心线的距离为d8,d8的数值为5mm‑10mm,第一圆形孔(2‑2)的圆心至偏量截断调高垫板(2)最近段的距离为D8,D8的数值为30mm‑40mm,沿偏量截断调高垫板(2)宽度方向的中心线将偏量截断调高垫板(2)切成两半,三孔断开调高垫板(3)的两端分别各加工有一个第一‘U’型通孔(3‑1),每个第一‘U’型通孔(3‑1)沿长度方向的中心线与三孔断开调高垫板(3)沿长度方向的中心线重合,第一‘U’型通孔(3‑1)的长度为D3,D3的数值为65mm‑75mm,第一U’型通孔(3‑1)的孔宽为d3,d3的数值为30mm‑35mm,三孔断开调高垫板(3)的中部加工有椭圆形通孔(3‑2),椭圆形通孔(3‑2)的长轴与三孔断开调高垫板(3)沿长度方向的轴线重合,沿三孔断开 调高垫板(3)宽度方向的中心线将三孔断开调高垫板(3)切成两半,不对称调高垫板(4)的一端加工有第二U型通孔(4‑1),不对称调高垫板(4)的另一端加工有第三U型通孔(4‑2),第二‘U’型通孔(4‑1)沿长度方向的中心线与不对称调高垫板(4)沿长度方向的中心线重合,第三‘U’型通孔(4‑2)沿长度方向的中心线与不对称调高垫板(4)沿长度方向的中心线垂直,第三‘U’型通孔(4‑2)底端的弧线中心位于不对称调高垫板(4)沿长度方向的中心线上,第二‘U’型通孔(4‑1)的长度为D4,D4的数值为75mm‑85mm,第二‘U’型通孔(4‑1)的孔宽为d4,d4的数值为30mm‑35mm,第三‘U’型通孔(4‑2)的中心线至不对称调高垫板(4)另一端端面的距离为D5,D5的数值为110mm‑120mm,第三‘U’型通孔(4‑2)的孔宽为d5,d5的数值为30mm‑35mm,正长孔调高垫板(5)的一端加工有第四‘U’型通孔(5‑1),正长孔调高垫板(5)的另一端加工有第五‘U’型通孔(5‑2),第四‘U’型通孔(5‑1)沿长度方向的中心线和第五‘U’型通孔(5‑2)延长度方向的中心线均与正长孔调高垫板(5)沿长度方向的中心线重合,第四‘U’型通孔(5‑1)的长度为D6,D6的数值为45mm‑55mm,第四‘U’型通孔(5‑1)的孔宽d6为30mm‑35mm,第五‘U’型通孔(5‑2)的长度为D7,D7的数值为110mm‑120mm,第五‘U’型通孔(5‑2)的孔宽为d7,d7的数值为30mm‑35mm。
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