[发明专利]一种分离环戊烷和2;2-二甲基丁烷的方法有效
申请号: | 201410566582.X | 申请日: | 2014-10-22 |
公开(公告)号: | CN105585404B | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 周飞;孙春水;黄勇;姚本镇;陈洪军;李莹;徐晓红;周秀凤 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司 |
主分类号: | C07C9/16 | 分类号: | C07C9/16;C07C7/00;C07C7/148;C07C35/06;C07C29/48;C07C29/76;C07C49/395;C07C45/28;C07C45/78;C07C27/16 |
代理公司: | 上海新天专利代理有限公司 31213 | 代理人: | 张宁展 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明提供一种分离环戊烷和2,2‑二甲基丁烷的方法,主要是根据环戊烷和2,2‑二甲基丁烷的特性将环戊烷经双氧水氧化成环戊醇/环戊酮,再采用简单精馏的方法将其分离,从而可获得纯度较高的2,2‑二甲基丁烷产品,同时可以副产环戊醇/环戊酮。 | ||
搜索关键词: | 一种 分离 戊烷 甲基 丁烷 方法 | ||
【主权项】:
1.一种分离环戊烷和2,2‑二甲基丁烷的方法,其特征在于主要包括以下步骤:1)分离碳五馏分副产含有环戊烷和2,2‑二甲基丁烷的物料,在固定床、流化床反应器或带搅拌的反应釜中,有机溶剂存在的条件下,以20%~50%双氧水为氧化剂,钛硅分子筛为催化剂,氧化环戊烷生成环戊醇和环戊酮,双氧水与环戊烷的质量比为(1~3):1,催化剂占环戊烷的质量比重为5~20%,反应温度为30~80℃,反应液时空速为0.12~0.5h‑1,反应压力为0.1~0.5MPa;2)由步骤1)得到的反应液经过油水分离后,部分油相进行循环,其他油相进入第一精馏塔进行分离,塔顶得到2,2‑二甲基丁烷产品,塔釜得到环戊醇与环戊酮,操作压力为常压,塔顶温度为46.2~54.5℃,塔釜温度为120.8~136.7℃,回流比为3~9;3)由步骤2)塔釜得到的环戊醇和环戊酮混合物进入第二精馏塔进行分离,塔顶得到环戊酮产品,塔釜为环戊醇产品,操作压力为常压,塔顶温度为124.6~131.0℃,塔釜温度为135.6~163.5℃,回流比为3~9。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司,未经中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201410566582.X/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种分离环戊烷和2;2-二甲基丁烷的方法-201410566582.X
- 周飞;孙春水;黄勇;姚本镇;陈洪军;李莹;徐晓红;周秀凤 - 中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司
- 2014-10-22 - 2019-03-19 - C07C9/16
- 本发明提供一种分离环戊烷和2,2‑二甲基丁烷的方法,主要是根据环戊烷和2,2‑二甲基丁烷的特性将环戊烷经双氧水氧化成环戊醇/环戊酮,再采用简单精馏的方法将其分离,从而可获得纯度较高的2,2‑二甲基丁烷产品,同时可以副产环戊醇/环戊酮。
- 一种防腐蚀的烷基化产物碱洗工艺-201811427936.7
- 马潜飞;季国宝;魏家禄 - 浙江赛铬能源有限公司
- 2018-11-27 - 2019-03-01 - C07C9/16
- 本发明公开了一种防腐蚀的烷基化产物碱洗工艺,包括如下步骤:A、碱液加热,控制加热后的碱液温度为55℃;B、混合,碱液与烷基化产物混合均匀;C、碱洗,在碱洗罐中,进行碱洗;D、出料;所述碱液为氢氧化钠溶液,初始质量浓度为15%;所述碱洗罐出口内填充有碱洗罐出口填料;所述碱加热器为两个串联的加热器。本发明的防腐蚀的烷基化产物碱洗工艺,通过精确控制碱液的温度和精确控制碱液初始质量浓度,且提前将碱液与烷基化产物(或称反应产物)充分混合,既可以有效去除反应产物中的硫酸酯,又能达到良好的防腐效果。
- 利用异丁烯制备异辛烷的方法-201811120103.6
- 黄帮义 - 安徽海德化工科技有限公司
- 2018-09-25 - 2019-02-01 - C07C9/16
- 本发明属于石油化工技术领域,具体涉及一种利用异丁烯制备异辛烷的方法,包括,(1)将异丁烯与活化剂一起通入到水冷式列管反应器中,接着再通入到载有催化剂的催化蒸馏塔中,活化剂与其他C4烃作为侧线物料被抽出并循环使用,收集的异辛烯转入下一步工序;(2)将异辛烯加入到反应釜中,加入钯/活性催化剂,反应釜密闭后置于加热炉中,加热到120~150℃,然后通入氢气并保持氢气压力为5~8Mpa,加氢反应结束后,将反应釜冷却至室温,降低氢气压力至常压,打开釜盖,取出钯/活性催化剂与产物的混合物,分离得到所述的异辛烷;本发明提供的异辛烷的制备方法中,用于制备异辛烯的催化剂具有较高的催化活性和稳定性,有效的降低了异辛烷的制备成本。
- 一种异构烷烃与烯烃的固体酸烷基化反应方法-201510368995.1
- 何奕工;满征 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2015-06-29 - 2019-01-08 - C07C9/16
- 本发明公开了一种异构烷烃与烯烃的固体酸烷基化反应方法,其特征在于在烷基化反应条件下,使异构烷烃与烯烃在固体酸催化剂和一个静电场存在下进行接触。该方法明显地提高了固体酸催化剂在烷基化反应中目的产物三甲基戊烷的选择性,提高了烷基化汽油的辛烷值,同时使固体酸催化剂的稳定性更好。
- 一种烷基碳四深加工反应工艺-201810575245.5
- 林长明 - 珠海中冠石油化工有限公司
- 2018-06-06 - 2018-11-16 - C07C9/16
- 本发明公开了一种烷基碳四深加工反应工艺,包括步骤一,换热设备将温度降低;步骤二,在聚结器内进行脱除游离水;步骤三,将与冷剂混合后的混合物排入烷基化反应器内,得到生成物和硫酸的混合物;步骤四,反应生成物和硫酸的混合物通入酸沉降器;步骤五,排入闪蒸罐;步骤六,闪蒸液相一部分进入精制系统处理,另一部分为循环冷剂;步骤七,液相循环冷剂由泵送至反应进料线与原料碳四混合进入反应系统;步骤八,闪蒸罐气相进入制冷压缩机制冷。该工艺利用酸沉降器将分出的酸液大部分返回反应器循环使用,节约酸液原料,同时闪蒸液相一部分经换热设备升温,温度升高后进入精制系统处理,另一部分为循环冷剂,实现制冷剂的资源节约。
- 专用于异辛烷生产的闪蒸压力稳定装置-201610417941.4
- 程华林;李用华 - 安庆市泰发能源科技有限公司
- 2016-06-13 - 2018-06-26 - C07C9/16
- 本发明提供了一种专用于异辛烷生产的闪蒸压力稳定装置,包括气液分离罐,还包括设置在地下的储罐,所述气液分离罐的底部通过管道与储罐的顶部联通,所述气液分离罐与储罐之间的管道上设置有阀门A;还包括压缩机,所述压缩机的出口经阀门B与储罐的顶部管道联通;还包括闪蒸罐,所述储罐在其底部通过管道与所述的闪蒸罐联通;所述的气液分离罐与所述的闪蒸罐管道联通。本发明能保证压缩机平稳运行,稳定控制反应温度,减少被动停工,提高产品质量。
- 一种异构烷烃与烯烃的烷基化方法及其装置-201510601384.7
- 魏小波;韩海波 - 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
- 2015-09-18 - 2017-11-14 - C07C9/16
- 本发明涉及异构烷烃与烯烃的烷基化技术领域,特别涉及一种异构烷烃与烯烃的烷基化方法及其装置。该烷基化方法步骤为异构烷烃和烯烃在催化剂的作用下,在微反应器组中反应,微反应器的反应条件为反应温度40‑200℃,反应压力1.5‑4.5MPa;将反应产物进行分离,分别得到目标反应产物、未反应的反应物和催化剂;未反应的反应物和催化剂重新进入微反应器中。提供的设备实现连续化生产,使得烷基化反应快速,时间大大缩短,提高了设备的安全性和反应过程的选择性,避免副反应的发生;整个过程无废物产生,节约成本,防止污染;此外,由于微反应器可以并联多个,可控制同时反应,省略了扩大反应规模的研发开支,进一步节约了成本。
- 提取高纯度异辛烷工艺-201710646687.X
- 刘方斌;边开伟;刘建彬;杨宗泉 - 山东滨庆新能源开发有限公司
- 2017-08-01 - 2017-10-10 - C07C9/16
- 本发明公开了一种提取高纯度异辛烷工艺,该工艺包括如下步骤步骤1将2套精馏塔通过工艺改造成为实现该工艺流程的装置;步骤2自脱正丁烷塔底来的合格烷基化油进入脱轻组分塔内,通过塔内精馏工作,脱轻组分塔顶产品经机泵送至烷基化装置脱正丁烷塔,塔底产品经机泵送入脱重组分塔内;步骤3脱重组分塔通过精馏分离,塔顶塔底产品指标正常后,塔底产品经机泵送入罐区烷基化油罐,塔顶产品高纯度异辛烷经机泵送入高纯度异辛烷罐。本发明的有益效果是,提高纯度,增加效益。
- 专用于异辛烷生产的闪蒸压力稳定装置-201620565931.0
- 程华林;李用华 - 安庆市泰发能源科技有限公司
- 2016-06-13 - 2016-11-23 - C07C9/16
- 本实用新型提供了一种专用于异辛烷生产的闪蒸压力稳定装置,包括气液分离罐,还包括设置在地下的储罐,所述气液分离罐的底部通过管道与储罐的顶部联通,所述气液分离罐与储罐之间的管道上设置有阀门A;还包括压缩机,所述压缩机的出口经阀门B与储罐的顶部管道联通;还包括闪蒸罐,所述储罐在其底部通过管道与所述的闪蒸罐联通;所述的气液分离罐与所述的闪蒸罐管道联通。本实用新型能保证压缩机平稳运行,稳定控制反应温度,减少被动停工,提高产品质量。
- 一种液体酸催化的异构烷烃与烯烃的烷基化反应方法-201510124436.6
- 董明会;温朗友;宗保宁;慕旭宏;喻惠利;俞芳;郜亮;夏玥穜 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2015-03-20 - 2016-10-19 - C07C9/16
- 一种液体酸催化的异构烷烃与烯烃的烷基化反应方法,其特征在于,将烷基化反应原料从静态混合器的侧面分一股或多股进料进入,与静态混合器主流道中的酸烃乳液混合接触,混合物反应接触0.2-15min后减压进入分离器,控制分离器压力为0.005-0.18MPa使碳四烷烃汽化并带走反应热,分离器下部的酸相经循环酸泵增压后循环回到静态混合器主流道;分离器上部分离出的气相组分进入压缩机系统,经压缩机压缩冷凝后用于冷却烷基化反应原料;分离器中部分离出的烃相进入聚结器,聚结器分离出的烃相大部分经循环烃泵增压后与原料混合进入静态混合器的侧面进料;聚结器下部分离出的酸相返回循环泵入口;聚结器上部采出小部分烃相进入脱异丁烷塔,塔顶得到的异丁烷循环回静态混合器,塔釜得到烷基化产物。
- 一种浓硫酸法混合碳四烷基化反应装置-201620410879.1
- 任宝胜;钟生濮;张书录 - 濮阳市盛源能源科技股份有限公司
- 2016-05-09 - 2016-09-21 - C07C9/16
- 本实用新型涉及一种浓硫酸法混合碳四烷基化反应装置,该装置设有反应器、原料进入系统、循环冷剂罐、制冷压缩机系统、酸沉降罐及泵输送系统,原料进入系统与循环冷剂罐通过导管相交连通后与反应器的吸入端连接,制冷压缩机系统与循环冷剂罐连接,酸沉降罐与反应器之间循环连通,泵输送系统设置在反应器与酸沉降罐之间,将反应器中的反应物料与和硫酸乳化液输送至酸沉降罐;本实用新型通过增设泵输送系统,能有效减少硫酸法烷基化装置反应器恢复开工的时间,减少了酸损失、物料损失和环境污染,效果极佳。
- 一种用于异辛烷生产的脱酯装置-201520692615.5
- 金胜铭 - 淮安市联力化工有限公司
- 2015-09-08 - 2016-02-24 - C07C9/16
- 本实用新型公开一种用于异辛烷生产的脱酯装置,物料罐出口与所述酸洗塔入口连接,所述酸洗塔出口与所述第一碱洗塔入口连接,所述第一碱洗塔出口与换热器入口连接,所述换热器出口与所述水洗塔入口连接,所述水洗塔出口与所述离心器入口连接,所述离心器出口分为两条支路,一支路与所述第二碱洗塔入口连接,另一支路与所述残液罐入口连接,所述第二碱洗塔出口与产品罐入口连接。本装置通过设置过滤器、酸洗塔、碱洗塔、换热器、水洗塔和离心器,有效脱除物料中的酸酯,提升最终产品质量的同时有效避免了生产设备被腐蚀的现象;通过DCS控制系统对温度和液体流量调节,控制精确,使脱酯过程连续、稳定的进行。
- 废油提取回收异十二烷的系统装置-201520601774.X
- 陈宝良;黄小科;王清洋;张建辉;钟子太 - 北京科尔帝美工程技术有限公司
- 2015-08-11 - 2015-12-09 - C07C9/16
- 本实用新型公开了一种废油提取回收异十二烷的系统装置,由预热过滤系统、第一、第二分离塔分离系统依次通过管路连接构成;废油预热过滤系统由废油罐、齿轮泵、第一、第二低精度过滤器、三级换热器构成;第一分离塔分离系统由第一分离塔、一级换热器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流泵、一塔塔底泵构成;第二分离塔分离系统由第二分离塔、二级换热器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流泵、二塔塔底泵构成;对待处理废油进行预热过滤后进入第一、第二分离塔分离系统,通过对废油中的异十二烷和压缩机油的回收再利用,即避免了废油对环境造成污染,使废油中的有效成分异十二烷和压缩机油实现循环利用,降低企业的生产成本。
- 废油提取回收异十二烷的系统装置及使用方法-201510489943.X
- 陈宝良;黄小科;王清洋;张建辉;钟子太 - 北京科尔帝美工程技术有限公司
- 2015-08-11 - 2015-11-04 - C07C9/16
- 本发明公开了一种废油提取回收异十二烷的系统装置及使用方法,由预热过滤系统、第一、第二分离塔分离系统依次通过管路连接构成;废油预热过滤系统由废油罐、齿轮泵、第一、第二低精度过滤器、三级换热器构成;第一分离塔分离系统由第一分离塔、一级换热器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流泵、一塔塔底泵构成;第二分离塔分离系统由第二分离塔、二级换热器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流泵、二塔塔底泵构成;对待处理废油进行预热过滤后进入第一、第二分离塔分离系统,通过对废油中的异十二烷和压缩机油的回收再利用,即避免了废油对环境造成污染,使废油中的有效成分异十二烷和压缩机油实现循环利用,降低企业的生产成本。
- 一种提高催化剂稳定性和寿命的烷基化方法-201310523163.3
- 李永祥;李健;胡合新;付强;慕旭宏;舒兴田 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2013-10-29 - 2015-04-29 - C07C9/16
- 本发明公开了一种提高催化剂稳定性和寿命的烷基化方法,是在固体酸催化剂存在以及烷基化反应条件下使可烷基化物与烷基化剂接触进行烷基化反应,其特征在于,该方法还包括使所说的固体酸催化剂在烷基化反应之前进行临氢预处理的步骤。该方法可提高催化剂在异丁烷/丁烯烷基化反应中稳定性和寿命,操作简单方便,成本低廉。
- 一种碳四深加工制备异辛烷的方法-201410389450.4
- 周小彬;姚建勇;方文胜;郭光辉;崔新城;张卫峰;来斌;张领兵;陈伟伟 - 山东利丰达生物科技有限公司
- 2014-08-08 - 2014-11-19 - C07C9/16
- 本发明属于液化气深加工的技术领域,具体涉及一种碳四深加工制备异辛烷的方法。包括原料加氢精制步骤、烯烃与异丁烷反应步骤、制冷压缩步骤、流出物精制和产品分馏及化学处理步骤组成,本发明的工艺方法,提供了一种高效、优化的碳四深加工的方法,该方法使得处理效率显著提高,并提高了产品的质量,降低生产成本,取得了显著地效果。
- 一种烷基化反应的方法-201310038433.1
- 付强;李永祥;胡合新;慕旭宏;张久顺;舒兴田 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2013-01-31 - 2014-08-06 - C07C9/16
- 本发明提供一种烷基化反应的方法,其特征在于在一种催化剂存在和烷基化反应的条件下进行异丁烷和丁烯的烷基化反应,其中所说的催化剂是由包括改性分子筛的步骤和引入基质的步骤制备的,所说的改性分子筛的步骤为将分子筛、选自水、醇、酯中的一种或多种的物质以及有机碱混合均匀后,在密封反应釜中100~250℃和自生压力下处理,再将处理所得产物回收后,再经稀土离子盐交换。
- 一种高纯度异己烷溶剂油的制备方法-201210490616.2
- 方义;谭振明;曾佑富;廖斌;朱凌辉;顾涛;王文波;别克 - 中国石油天然气股份有限公司
- 2012-11-27 - 2014-06-04 - C07C9/16
- 本发明涉及一种高纯度异己烷溶剂油的制备方法;将重整抽余油加氢精制,采用镍系催化剂,工艺条件:压力为0.2~2.0Mpa,温度为80~220℃,空速为2.0~4.0h-1,氢油比为40~200v/v;将加氢精制的重整抽余油在实沸点蒸馏仪上切除>65℃馏分,将上述步骤重复进行3次收集≤65℃馏分,将收集到的≤65℃馏分再在实沸点蒸馏仪上切割,塔顶馏出产品采用多个小瓶收集不同温度段产品,每0.5℃为一个馏分段,在59.5-62℃之间得到纯度为95.323%的异己烷产品;本方法以重整抽余油为原料,采用高活性镍系催化剂加氢精制脱除芳烃和烯烃,在实沸点蒸馏仪上通过两次切割分馏获得纯度不低于95%的异己烷产品。
- 用氨将仲醇直接胺化成伯胺的方法-201180043413.2
- F.克拉索夫斯基;J.C.普费弗;T.塔克;T.哈斯;A.马丁;J.多伊奇;A.科克里茨 - 赢创德固赛有限公司
- 2011-08-23 - 2013-05-08 - C07C9/16
- 本发明涉及制备伯胺的方法,其包括工艺步骤A)提供在流体非气相中的仲醇的溶液,B)使所述相与游离氨和/或至少一种释放氨的化合物和均相催化剂接触和任选地C)分离在工艺步骤B)中形成的伯胺,其特征在于在工艺步骤B中液相体积与气相体积的体积比大于或等于0.25,和/或在工艺步骤B)中以至少5:1的与仲醇中的羟基的摩尔比使用氨。
- 一种催化正构烷烃异构化生产异构烷烃的方法-201210466208.3
- 杨淑清;竺柏康;郑贤敏;张仁坤 - 浙江海洋学院
- 2012-11-16 - 2013-02-13 - C07C9/16
- 本发明涉及一种以磺酸功能化离子液体作为催化剂,催化正构烷烃尤其是正己烷异构化生产异构烷烃的方法。所述离子液体为[A]n+[B]n-,其中[A]+为含磺酸基的有机阳离子,[B]n-为相应的有机阴离子或无机阴离子。在使用该离子液体的本发明工艺中,反应温度低、催化剂成本低、正构烷烃的转化率高、异构烷烃的选择性高,具有良好的社会效益和经济效益。
- 一种窄馏分高纯异己烷的制备方法-201210157047.X
- 齐梅山 - 淄博汇佳橡胶新型材料有限公司
- 2012-05-19 - 2012-09-19 - C07C9/16
- 一种窄馏分高纯异己烷的制备方法,属于石油化工技术领域。本发明以含异己烷的抽余油为原料,先经过粗分馏得到窄馏分,再采用Ni/γ-A12O3加氢催化剂;在工艺条件为:在氢油比为100~400:1、液相空速1.0~3.0h-1、温度170~195℃、压力1.5~3.0MPa的条件下加氢精制,最后精馏获取60~66℃馏分即目标产物高纯抽提溶剂异己烷。本发明在加氢精制前采取窄馏分分离方法,简化了后续处理操作流程,产品纯度高。
- 从异己烷和甲醇混合溶剂中除去甲醇的方法-201110227780.X
- 唐一林;高绍丰;刘顶 - 济南圣泉集团股份有限公司
- 2011-08-10 - 2012-02-15 - C07C9/16
- 本发明涉及溶剂分离技术领域,特别涉及一种从异己烷和甲醇的混合溶剂中除去甲醇的方法,包括以下步骤:测定异己烷和甲醇的混合溶剂中甲醇的质量含量,向混合溶剂中加入去离子水,搅拌,静置分层;分离出下层液体,在搅拌状态下将上层液体在45℃进行蒸馏,直到不再沸腾,剩余液体即为纯化的异己烷。采用往异己烷和甲醇的混合溶剂中加水的方法去除甲醇,所用方法易于操作、省时省力,且所用的去离子水价格便宜,且处理过程温和,不会发生危险,后处理过程简单;大大降低了生产成本,同时,处理效果好,处理后的异己烷纯度在99%以上,甲醇含量在0.02%以下,水分含量在0.01%以下,效果显著,满足实际应用要求。
- 一种窄馏分无毒高纯异己烷的制备方法-200910083134.3
- 马斐;唐善法;李国麟;夏峥嵘;伍锐东;刘文正;刘忠运;岳泉 - 中国海洋石油总公司;中海油能源发展股份有限公司;中海油能源发展股份有限公司石化分公司
- 2009-04-30 - 2010-11-03 - C07C9/16
- 本发明涉及一种窄馏分无毒高纯异己烷的制备方法,其特征在于选用活性金属镍为苯系催化加氢催化剂,将馏程≤140℃、芳烃含量≤1.3%、硫含量≤1ppm的催化重整抽余油与工业氢一同泵入加氢反应器,在氢油比为5.5~7.5∶100、液苯空速0.01~1/h、温度160~175℃、压力0.3~1.5MPa的条件下、在催化剂的作用下进行全组分催化加氢、脱芳烃脱硫;将经脱芳烃脱硫的产物引入脱轻塔,脱除馏分≤60℃的轻组分;将经脱轻的剩余馏分引入脱重塔,脱除馏分≥75℃的重组分;将经脱重的剩余馏分(60~75℃)引入异己烷塔进行精细分馏,切取60~64.5℃馏分即为所需产物。本发明所述的制备方法,催化剂操作条件相对温和,脱芳烃脱硫效果显著,工艺简单实用,产品质量稳定可靠、经济效率高。
- 一种固体酸催化异丁烷/正丁烯烷基化的方法-200910200242.4
- 沈伟;顾怡;匡伟伟;黄振;徐华龙;邱建立 - 复旦大学;上海华谊集团上硫化工有限公司
- 2009-12-10 - 2010-06-02 - C07C9/16
- 本发明属于固体酸烷基化技术领域,具体为一种固体酸催化异丁烷与正丁烯烷基化的方法。该方法采用Nafion功能化的疏水型SBA-15为催化剂,以异丁烷和正丁烯为反应物,在30-110℃保证反应物为液态的压力条件下,采用固定床反应器连续操作,实现固体酸的烷基化。使用该催化剂,可得到较高的丁烯转化率和三甲基戊烷(TMP)选择性。
- 专利分类