[发明专利]一种利用ZG0Cr17Ni4Cu3Nb合金返回料熔炼铸造不锈钢的方法

摘要

本发明提供一种利用ZG0Cr17Ni4Cu3Nb合金返回料熔炼铸造不锈钢的方法，属不锈钢领域。按照以下步骤进行：(1)返回料的净化处理；(2)熔化返回料采用500kg半连续真空感应熔炼炉进行熔炼，将返回料分2～3批装入到坩埚中，在真空下进行熔炼，送电真空度不大于0.67Pa；(3)加入脱氧剂、高真空高温精炼、真空下除渣；(4)充氩补加元素并浇注成品合金锭：采用100％返回料用真空熔炼工艺方案生产ZG0Cr17Ni4Cu3Nb返回料合金，该方案实现了贵重金属元素Cr、Ni、Nb的重复使用，降低铸件的生产成本，生产每吨合金节省费用约4万元，按年生产ZG0Cr17Ni4Cu3Nb返回料合金5吨计算，年创效益可达20万元。

主权项

一种利用ZG0Cr17Ni4Cu3Nb合金返回料熔炼铸造不锈钢的方法，其特征在于按照以下步骤进行：(1)返回料的净化处理对铸造生产过程中产生的浇道、冒口及废铸件等返回料滚磨(5～6)小时，再对返回料表面进行吹砂，除掉表面的锈蚀、模壳、夹杂、夹砂等，用压缩空气将返回料表面逐块吹净，清除表面粘附的杂物；(2)熔化返回料采用500kg半连续真空感应熔炼炉进行熔炼，将返回料分2～3批装入到坩埚中，在真空下进行熔炼，送电真空度不大于0.67Pa；(3)加入脱氧剂、高真空高温精炼、真空下除渣合金的精炼温度控制在(1600～1620)℃；精炼时间控制在(25～35)min，精炼期真空度不大于1.33Pa，合金精炼前加入占合金质量百分含量0.1％的硅钙钡复合脱氧剂，完成合金精炼后，在真空下对合金熔体表面进行除渣操作；(4)充氩补加元素并浇注成品合金锭在高真空条件下冷冻时间大于30min，排除合金中的杂质；冷冻结束后充入氩气至熔炼室真空表压力值为0.075MPa～0.06MPa，再送电冲膜；补充加入0.3％的Mn和0.15～0.2％的Cu；熔化后在(1530～1550)℃、送电功率(140～150)kW的条件下，精炼(5～8)min，然后进行浇注，成为成品合金锭。