[发明专利]D‑苯丙氨酸的制备方法在审
申请号: | 201711030932.0 | 申请日: | 2017-10-30 |
公开(公告)号: | CN107653275A | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 朱龙宝;杨瑾;陶玉贵;葛飞;李婉珍;宋平;堵国成 | 申请(专利权)人: | 安徽工程大学 |
主分类号: | C12P13/22 | 分类号: | C12P13/22 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司11283 | 代理人: | 邹飞艳,张苗 |
地址: | 24100*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种D‑苯丙氨酸的制备方法,其中,所述制备方法包括将反式肉桂酸、苯丙氨酸脱氨酶、L‑氨基酸氧化酶、氨水和氨硼烷混合反应,制得D‑苯丙氨酸。通过上述技术方案,本发明以反式肉桂酸作为底物原料,通过苯丙氨酸脱氨酶催化反式肉桂酸加氨(氨化),生成L‑苯丙氨酸和D‑苯丙氨酸,反应体系中L‑苯丙氨酸在L‑氨基酸氧化酶的氧化作用下生成亚氨酸,亚氨酸在还原剂氨硼烷(NH3BH3)存在的条件下还原成L‑苯丙氨酸和D‑苯丙氨酸,从而使得反应过程产生的L‑苯丙氨酸不断转化成D‑苯丙氨酸。通过不断的循环转化,进而实现D‑苯丙氨酸产率的大幅度提高,产率达到96%,D‑苯丙氨酸的光学纯度超过99%。 | ||
搜索关键词: | 苯丙氨酸 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种D‑苯丙氨酸的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:在缓冲液存在的条件下,将反式肉桂酸、苯丙氨酸脱氨酶、L‑氨基酸氧化酶、氨水和氨硼烷混合反应,制得D‑苯丙氨酸。
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- 本发明涉及微生物发酵法高效生产L‑色氨酸的工艺方法,包括以下步骤(1)、培养成熟的大肠埃希氏菌JLTrp菌种;(2)、发酵罐培养将成熟菌种接种至发酵罐内,在温度34‑36℃,pH采用补充液氨分段控制,0‑18h7.0‑7.2,18h‑放罐6.4‑6.8,溶氧分段控制,0‑18h10‑25%,18h‑放罐15‑40%,压力0.03‑0.08MPa,风量0.3VVM‑2.0VVM,过程中残糖控制0.01‑0.5%下培养制取L‑色氨酸本发明针对培养基成分及培养条件佳,并且对发酵过程残糖浓度控制、温度控制、pH 与溶解氧分段控制,使发酵周期缩短,发酵产量提高,工艺简单易控制,成本较低,适合大规模工业应用。
- 使用具有弱化的yjjK基因的表达的肠杆菌科细菌生产L‑氨基酸的方法-201410165915.8
- N.V.斯托伊诺瓦;V.V.萨姆索诺夫;N.S.厄雷米纳;E.A.波利亚科瓦 - 味之素株式会社
- 2014-04-23 - 2017-04-12 - C12P13/22
- 本发明涉及使用具有弱化的yjjK基因的表达的肠杆菌科细菌生产L‑氨基酸的方法。具体地,本发明提供通过利用肠杆菌科的细菌,尤其是属于埃希氏菌属的细菌发酵来产生L‑氨基酸的方法,所述细菌已经通过修饰而弱化了yjjK基因的表达。
- 一种制备左旋多巴的发酵方法-201611010592.0
- 金伟;郑长春;王博;白芳静;张勇;张兴灿;卢春玲;祈维蓉 - 山东鲁抗医药股份有限公司
- 2016-11-17 - 2017-01-11 - C12P13/22
- 本发明提供了一种制备左旋多巴的发酵方法,包括发酵培养大肠杆菌基因工程菌;在发酵培养至OD600=25~30时,加入IPTG进行诱导所述大肠杆菌基因工程菌,并在转化液加入了氮气对转化菌体进行保护。本发明的方法采用了发酵加转化的方法来生产左旋多巴,使后续提取变得简单,大大降低了提取的成本,同时通过本发明诱导模式,使发酵液中的酶活较高。另一方面本发明对转化液进行充氮气保护,保证了底物邻苯二酚和产物左旋多巴不被氧化,保证了产品的质量和产量。
- 一种微生物发酵产苯丙氨酸的方法-201410277338.1
- 陈可泉;袁佩佩;何珣;曹伟佳;王震;肖文;赵艳;欧阳平凯 - 南京工业大学
- 2014-06-19 - 2016-11-30 - C12P13/22
- 本发明涉及一种高效、安全的微生物发酵生产L‑苯丙氨酸方法,属于生物工程技术领域。通过硫酸铵浓度和有机氮源种类优化,以及多阶段L‑酪氨酸指数补料方法,显著提高发酵液中L‑苯丙氨酸的浓度。L‑苯丙氨酸产量达到56 g/L左右。同时,硫酸铵、酵母粉和L‑酪氨酸用量较普通发酵方法相比明显减少,大大降低了L‑苯丙氨酸的生产成本。
- 一种L‑色氨酸的发酵工艺-201610712487.5
- 陈宁;徐庆阳;刘镇瑜;谢希贤;杨梦晨;张成林;李燕军;范晓光 - 天津科技大学
- 2016-08-24 - 2016-11-09 - C12P13/22
- 本发明提供了一种L‑色氨酸的发酵工艺,在L‑色氨酸发酵培养基中添加2g/L的棉籽饼粉进行发酵;发酵过程在乙酸产量大于5g/L时进行循环过滤,分离后的发酵清液进入提取工序;提取后的浓缩菌液进入发酵罐后补加透析培养基后继续发酵即得;所述发酵工艺发酵L‑色氨酸产酸周期延长20h,乙酸浓度维持在5g/L以下,单罐产量提高89%以上,转化率由17.0%提高至18.5%以上;由于发酵培养基中添加棉籽饼粉,未被菌体利用的棉籽壳粉在过滤中起到助滤作用,发酵液过滤速率由85mL/min提升至183mL/L。
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