[实用新型]一种用于氮化硅粉体合成的保温冷却器有效
| 申请号： | 201820530250.X | 申请日： | 2018-04-13 |
| 公开（公告）号： | CN208136101U | 公开（公告）日： | 2018-11-23 |
| 发明（设计）人： | 任小平 | 申请（专利权）人： | 浙江东瓷新材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/584 | 分类号： | C04B35/584;C04B35/626 |
| 代理公司： | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人： | 尉伟敏 |
| 地址： | 317300 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本实用新型涉及氮化硅制备领域，公开了一种用于氮化硅粉体合成的保温冷却器，包括外壳、冷却盘管和氮气冷却内壳、冷却氮气管道和氮气制冷器；外壳内分为保温段和冷却段；保温段又分为上下两区，氮气冷却内壳设于保温段下区，冷却氮气管道与氮气冷却内壳连通，冷却氮气管道上设有氮气制冷器，冷却氮气内壳为预热器提供氮源；冷却盘管分为三段且分别设于保温段上区、氮气冷却内壳和冷却段内，冷却盘管上端与悬浮反应器连接；外壳的底部和顶部分别设有进水口和出水口，隔板上设有上下通水口。本实用新型能够成分利用制冷介质氮气的余热，节能环保，且分阶段保温冷却，使制得的氮化硅粉体不易团聚，无需后续研磨粉碎。 | ||
| 搜索关键词： | 内壳 氮气冷却 冷却氮气 保温段 氮气 氮化硅粉体 冷却盘管 本实用新型 冷却段 冷却器 制冷器 保温 合成 隔板 分阶段保温 悬浮反应器 节能环保 研磨粉碎 制冷介质 出水口 氮化硅 进水口 通水口 预热器 上端 氮源 三段 上区 下区 制备 连通 余热 冷却 团聚 | ||
【主权项】：
1.一种用于氮化硅粉体合成的保温冷却器，其特征在于：包括外壳（200）、冷却盘管（201）和氮气冷却内壳（202）、冷却氮气管道（203）和氮气制冷器（204）；所述外壳内设有隔板（205）将其内腔分隔为上下的保温段（206）和冷却段（207）；所述保温段又分为上下两区，所述氮气冷却内壳设于外壳内的保温段下区，所述冷却氮气管道与氮气冷却内壳连通，冷却氮气管道上设有所述氮气制冷器，冷却氮气内壳为用于氮气、硅粉预热的预热器（2）提供氮源；所述冷却盘管由上至下分为三段且分别设于保温段上区、氮气冷却内壳和冷却段内，冷却盘管的上端与用于合成氮化硅的悬浮反应器的出料口连接，冷却盘管的下端的出料端延伸出外壳外部；外壳的底部和顶部分别设有进水口（208）和出水口（209），所述隔板上设有上下通水口（210）。
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- 李伶;王营营;周欣;张伟儒;王再义;刘时浩;屈忠宝;王志 - 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
- 2019-03-21 - 2019-05-24 - C04B35/584
- 本发明涉及一种氮化硅医用植入材料及其制备方法，所述一种氮化硅医用植入材料，由以下重量份数的原料组成：氮化硅粉体80‑90份、氧化锌抗菌剂1‑10份、烧结助剂5‑20份，其中，氧化锌抗菌剂为四针状氧化锌晶须或四针状氧化锌晶须与纳米氧化锌粉体的混合物。将抗菌剂通过研磨混合的方式加入到氮化硅基体中，使得材料整体均具有抗菌效果，方便后续按照所需植入体尺寸进行机械加工。
- 一种双加热模式放电等离子烧结制备致密氮化硅的方法-201910163436.5
- 王玉成;郑永光;张金咏;张帆;傅正义;王为民 - 武汉理工大学
- 2019-03-05 - 2019-05-17 - C04B35/584
- 本发明公开了一种双加热模式放电等离子烧结制备致密氮化硅的方法，包括如下步骤：1)按预定比例称取α‑Si3N4、CeO2、Y2O3粉末，进行球磨混合；2)将球磨后的混合粉料进行干燥，并过筛；3)将筛选好的粉料进行预压；4)在真空或氩气保护气氛下，采用电流加热和辐射加热结合的放电等离子烧结，烧结温度为1600‑1700℃，保温0‑5min，即得到所述致密氮化硅。本发明工艺简单，烧结时间短，可大幅降低烧结温度，并且增加辐射发热体，并安装了保温层，通过调节辅加热功率和主加热功率匹配参数，提高了模具内部温度场的均匀性，从而为烧结均匀致密的大尺寸氮化硅陶瓷提供了有效的保障。
- 一种基于外场辅助技术的氮化硅基梯度复合材料及其制备方法-201910239219.X
- 张鹏杰;左飞;袁莉娟;林东涛;林华泰 - 广东工业大学
- 2019-03-27 - 2019-05-17 - C04B35/584
- 本发明属于陶瓷材料的技术领域，尤其涉及一种基于外场辅助技术的氮化硅基梯度复合材料及其制备方法。本发明的制备方法，包括：将Si3N4基体材料，导电第二相材料，氧化铝稀土氧化物的混合物和溶剂混合，得到氮化硅基复相陶瓷浆料；将氮化硅基复相陶瓷浆料经干燥和造粒后，得到氮化硅基复相陶瓷混合粉末，将至少两种氮化硅基复相陶瓷混合粉末依次置于模具中，再进行放电等离子烧结，得到氮化硅基梯度复合材料。其中，相邻两层氮化硅基复相陶瓷混合粉末的导电第二相材料的粒径、种类和添加比例至少一项不相同。本发明能快速精确可控制备不同氮化硅物相组成/显微结构/性能的氮化硅基梯度复合材料。
- 具有力学各向异性的Si3N4/TiC/石墨烯复合陶瓷刀具材料及其制备方法-201610529119.7
- 许崇海;张玉兵;衣明东;肖光春;陈照强 - 齐鲁工业大学
- 2016-07-06 - 2019-05-14 - C04B35/584
- 本发明涉及一种具有力学各向异性的Si3N4/TiC/石墨烯复合陶瓷刀具材料及其制备方法，该陶瓷刀具材料是以氮化硅为基体，以TiC为硬质相，以石墨烯为增韧相，以MgO、A12O3和Y2O3为复合烧结助剂，经原料的单独分散、复合分散、球磨、干燥过筛、热压烧结工艺制成。在本发明所制备的Si3N4/TiC/石墨烯复合陶瓷刀具材料中，石墨烯对陶瓷刀具材料的增韧补强效果明显，由于石墨烯在材料中的取向性分布，使得Si3N4基复合陶瓷刀具材料的力学性能存在各向异性。此外，石墨烯的加入降低了复合陶瓷刀具材料的摩擦系数，提高了耐磨性。
- 一种高性能大尺寸氮化硅陶瓷材料的制备方法-201611051738.6
- 李先容;朱彩强;汪彩芬;白彬;程本源;常宇 - 中国工程物理研究院材料研究所
- 2016-11-25 - 2019-05-14 - C04B35/584
- 本发明公开了一种高性能大尺寸氮化硅陶瓷材料的制备方法，包括：（1）准备原料：氮化硅粉、氧化镁、氧化铝、稀土氧化物；（2）将原料混匀，得到氮化硅复合粉料浆；（3）对氮化硅复合粉浆料进行喷雾造粒，制得氮化硅造粒粉；（4）对氮化硅造粒粉进行冷等静压处理成型，制得氮化硅压坯；（5）将氮化硅压坯装入高温烧结炉，并埋入埋粉进行烧结，获得预烧结体；（6）将预烧结体装入气压烧结炉内进行气压烧结，获得氮化硅陶瓷材料。本发明仅用普通的高温烧结炉和气压烧结炉就能完成氮化硅陶瓷材料的高致密烧结，不仅制造成本远低于热压、热等静压烧结制品，效率高，轻松实现了制品的批量生产，而且可以生产形状复杂的制品。
- 一种注浆成型制备致密氮化硅陶瓷材料的方法-201810579064.X
- 曹献莹;刘久明;吴诚 - 河北高富氮化硅材料有限公司
- 2018-06-07 - 2019-05-10 - C04B35/584
- 本发明提出一种注浆成型制备致密氮化硅陶瓷材料的方法，属于先进陶瓷技术领域。该发明通过对氮化硅粉体进行表面修饰，添加烧结助剂后制备高固相含量的陶瓷料浆，利用氨水调节PH值使浆料具有良好流动性，经过注浆、固化脱模、干燥和烧结得到氮化硅陶瓷材料。本发明对氮化硅陶瓷粉体进行表面修饰，可制得高固含量的浆料，通过注浆工艺，实现氮化硅颗粒的密堆积，再通过烧结制备得到高致密的氮化硅陶瓷材料，整个生产过程及设备简单、无须加压，且生产成本低、效率高。
- 一种制备多孔氮化硅陶瓷的方法-201810586769.4
- 田卓;刘久明;吴诚 - 河北高富氮化硅材料有限公司
- 2018-06-08 - 2019-05-10 - C04B35/584
- 本发明公开了一种制备多孔氮化硅陶瓷的方法，包括以下步骤：将木屑清洗烘干后球磨得到粒径更小的木屑粉末；配料：将氮化硅、烧结助剂和造孔剂按配方比例称取；球磨：将称量好的配料加入球磨罐中，球磨使混合均匀，制得混合浆料；造粒：将球磨后浆料烘干后，放入研钵中磨细过筛，加入一定量的PVA溶液，再次研磨造粒；成型：将制备好的配方粉采用模压成型方式压制成型；烧结：将成型后坯体放在石墨坩埚中，置于多功能烧结炉，采用常压烧结方式在氮气气氛中烧结，制得多孔氮化硅陶瓷。性能测试：将烧结后的陶瓷样条测试密度、开气孔率和抗弯强度。本发明采用木屑作为造孔剂，作为一种天然有机造孔剂，价格便宜，容易获得，具有良好应用前景。
- 一种添加石墨烯的Si3N4基陶瓷刀具材料及其制备方法-201610528819.4
- 许崇海;张玉兵;肖光春;衣明东;陈照强 - 齐鲁工业大学
- 2016-07-06 - 2019-04-26 - C04B35/584
- 本发明涉及一种添加石墨烯的Si3N4基陶瓷刀具材料及其制备方法。该陶瓷刀具材料是以氮化硅为基体，以石墨烯为增强相，以MgO、A12O3和Y2O3为复合烧结助剂。该复合陶瓷刀具材料经原料的单独分散、复合分散、球磨、干燥过筛、冷压成型和热压烧结工艺制成。本发明的Si3N4/石墨烯复合陶瓷刀具材料中，石墨烯对氮化硅陶瓷刀具材料的力学性能影响显著，石墨烯的添加降低了材料的摩擦系数，提高了材料的自润滑性能。
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