[发明专利]一种永磁铁氧体材料的制备方法在审
| 申请号： | 201910640978.7 | 申请日： | 2019-07-16 |
| 公开（公告）号： | CN110372365A | 公开（公告）日： | 2019-10-25 |
| 发明（设计）人： | 丁伯明;叶华;胡良权;吕舒宏 | 申请（专利权）人： | 横店集团东磁股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/40 | 分类号： | C04B35/40;C04B35/622;H01F1/11 |
| 代理公司： | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人： | 尉伟敏 |
| 地址： | 322118 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明涉及永磁铁氧体领域，尤其涉及一种永磁铁氧体材料的制备方法，其制备方法包括（1）预烧料制备：按配比称取铁氧体原料，进行湿法一次球磨，烘干后进行预压，随后预烧，得到块状预烧料，将其粉碎后得到预烧料粉体；（2）湿法粉碎：将预烧料粉体以及添加剂在去离子水作为球磨介质条件下进行研磨，得到对成型用料浆；（3）成型：对成型用料浆进行离心脱水，然后在施加成型磁场的条件下压制成型；（4）烧结：对成型体进行热处理，彻底去除水分，然后在空气中进行烧结获得烧结体。本发明克服了现有技术中的永磁铁氧体材料成本较高，同时致密性以及性能较差的缺陷，具有降低铁氧体材料的成本，性能甚至更优的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 预烧料 制备 永磁铁氧体材料 成型用料 烧结 粉体 铁氧体材料 铁氧体原料 永磁铁氧体 热处理 成型磁场 离心脱水 球磨介质 去离子水 湿法粉碎 研磨 成型体 烧结体 致密性 烘干 称取 次球 配比 去除 湿法 预烧 预压 添加剂 成型 施加 | ||
【主权项】：
1.一种永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预烧料制备：按配比称取铁氧体原料，进行湿法一次球磨，烘干后进行预压，随后预烧得到块状预烧料，将其粉碎后得到预烧料粉体；（2）湿法粉碎：将预烧料粉体以及添加剂在去离子水作为球磨介质条件下进行研磨，得到对成型用料浆；（3）成型：对成型用料浆进行离心脱水，然后在施加成型磁场的条件下压制成型；（4）烧结：对成型体进行热处理，彻底去除水分，然后在空气中进行烧结获得烧结体。
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- 本发明公开了一种稀土软磁铁氧体的制备方法，包括如下步骤将硝酸亚铁加入甘油中搅拌均匀后，升温，再加入乙二胺四乙酸搅拌后，调节pH至7‑7.5，接着加入硝酸锌、硝酸镍、硝酸钇、硝酸锰，保温，继续升温，保温得到第一物料；将第一物料干燥，粉碎，接着进行煅烧，然后水洗得到第二物料；将第二物料和氧化钛、氧化锆、氧化钒、氧化钴、氧化铌、氧化钼、氧化钡、氧化铬、氧化锡、氧化铟、硼砂、氧化硅、碳酸锶、无水乙醇混合后，球磨得到第三物料；将第三物料压制成型后，进行微波烧结，冷却得到稀土软磁铁氧体。本发明所得稀土软磁铁氧体具有高饱和磁感应强度和优秀的初始导磁率，而且常温下磁芯损耗低。
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- 丁伯明;胡良权;叶华;姚淦;吕舒宏 - 横店集团东磁股份有限公司
- 2015-12-02 - 2017-07-21 - C04B35/40
- 本发明公开了一种永磁铁氧体及其制造方法。它具体操作步骤如下分别制备具有CaaSrbR1‑a‑bFe3+2m‑cTcO19铁氧体主相的预烧料和具有Sr1‑xRxFe3+2n‑yTyO19铁氧体主相的预烧料，将预烧料经干式粗粉碎处理；按一定比例分别称取上述两种预烧料粉末，同时添加SiO2、CaCO3、葡萄糖酸钙的混合物投入到球磨机，再添加去离子水作为球磨介质进行研磨；湿法粉碎之后，对成型用料浆进行离心脱水，然后压制成型；在100℃～600℃的温度对成型体进行热处理，彻底去除有机分散剂，然后在空气中进行烧结，获得烧结体。本发明的有益效果是通过两种或多种具有不同的铁氧体主相成分的预烧料通过二次球磨、成型烧结后，复合形成一种新的铁氧体主相的材料，使得铁氧体材料磁性能在原有材料的基础上进一步提高。
- 一种高磁能M型钡铁氧体永磁材料及其制备方法-201710135253.3
- 曹庆波;王遵跃;张展胜 - 安徽省东方磁磁铁制造有限公司
- 2017-03-08 - 2017-06-23 - C04B35/40
- 本发明提出了一种高磁能M型钡铁氧体永磁材料及其制备方法，包括以下摩尔份数组成铁源35‑60份、硝酸钡4‑5份、聚丙烯酰胺2‑3份、氨基醋酸铜4‑7份、乙酰丙酮钴4‑5份、氨基磺酸镍4‑5份、水合联氨0.5‑1.5份、十六烷基三甲基溴化铵0.5‑2份、硬脂酸金属盐1‑5份、稀土氧化物0‑2.5份、盐卤0‑6份，采用混料、球磨、超声、烧结等步骤制成，通过对钡铁氧体进行铜、钴、镍等掺杂，不仅降低了烧结温度，同时大大提高了磁性能，制得钡铁氧体永磁材料最大磁能积(BH)max为38.5‑40.7kJ/m3，饱和磁化强度MS为344‑361kA/m，剩磁Br为0.495‑0.52T，内禀矫顽力Hcj为435‑447kA/m，居里温度大于390℃。
- 一种高性能永磁铁氧体的制备方法-201710098398.0
- 卞文进 - 海安县巨力磁材有限责任公司
- 2017-02-23 - 2017-06-20 - C04B35/40
- 本发明提供了一种高性能永磁铁氧体的制备方法，以铁氧体预烧料和稀土添加剂为原料，包括下列步骤1）称取适量的铁氧体预烧料和稀土添加剂，混合后进行球磨；2）进行干燥制粉；3）干压磁场成型；4）进行压坯烧结；5）将制得的产品进行充磁，得到永磁铁氧体，所述的铁氧体预烧料为M型SrFe12O19，所述的稀土添加剂为Dy2O3、La2O3、Co2O3和Pr6O11中的一种或多种。利用本发明的方法制成的永磁铁氧体，具有很高的磁性能，能够用于制造永磁同步电机等要求较高的泵体。
- 一种宽温低失真锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法-201510115948.6
- 颜冲;丁国栋;申启银 - 江苏新旭磁电科技有限公司
- 2015-03-17 - 2017-06-13 - C04B35/40
- 本发明公开了一种宽温低失真锰锌软磁铁氧体材料，其包含以下含量的主成分Fe2O3为52～70mol%、MnO为15～30mol%、ZnO为10～23mol%；相对主成分的总重量还包含如下含量的副成分CaCO3为10～200ppm、NiO为400～600ppm、LaO为10～300ppm、V2O5为20～120ppm、TiO2为50～180ppm、Co2O3为50～220ppm、Nb2O5为10～300ppm。其制备方法具体包括主配方设计‑第一次砂磨‑预烧‑第二次砂磨‑球磨‑干燥‑分散‑造粒‑成型‑烧结‑磨加工‑清洗‑检验‑成品‑入库。本发明具有温度稳定性好，磁滞损耗小，并且兼顾低温（‑40℃）条件下的磁滞损耗，在应用中可以降低在信号传输过程中波形失真、减少传输错误、延长传输距离，满足当前高速网络宽带接入技术的应用需求。
- 一种高强陶瓷内衬复合钢材-201510782773.4
- 孙建中 - 孙建中
- 2015-11-16 - 2017-05-24 - C04B35/40
- 一种高强陶瓷内衬复合钢材，属于材料技术领域，具体涉及陶瓷内衬钢管的制造技术。所述复合钢管由三氧化二铁、三氧化二铬、石英、硼砂和铈元素组成，所述三氧化二铁、三氧化二铬、石英、硼砂和铈元素分别占复合钢管总重量的45%~60%、30%~45%、2%~4%、2%~4%和0.01%~0.1%。本发明采用以上配方，使产品不但易于生产，形成的产品钢度高，利于应用。本发明采用了微量的稀有金属——铈元素，可使产品的强度在无稀有金属的等级上提高10%。
- 一种Mg、Be掺杂铁氧永磁材料-201611209120.8
- 刘野 - 安徽龙磁科技股份有限公司
- 2016-12-23 - 2017-05-10 - C04B35/40
- 本发明公开了一种锶铁氧体材料及其制备方法，该铁氧体材料的组成分子结构为Sr1‑xAx[Fe12‑yMyMgxBe2.5‑y]zO19,,其中，A为La或Pr中一种或两种比例组合,M为选自Ni、Co、Al、Ga中的一种或者几种；0.0≤x≤0.43，1.0≤y≤2.0，0.0≤z≤0.5。本发明实现了较高温度烧结时内禀矫顽力变化小，剩余磁通密度大幅提高，角型比任然保持在80%以上，制得的永磁铁氧体性能优异，Br≥4700Gs,Hcj≥54500 Oe，且成本低，经久耐用，应用前景广阔，适合大规模工业化生产。
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