[发明专利]一种高材料利用率的挤压坯及其制造方法有效
| 申请号： | 202110251909.4 | 申请日： | 2021-03-08 |
| 公开（公告）号： | CN114054533B | 公开（公告）日： | 2023-10-20 |
| 发明（设计）人： | 张鑫;白亚冠;聂义宏;寇金凤;曹志远;王宝忠 | 申请（专利权）人： | 天津重型装备工程研究有限公司;中国第一重型机械股份公司 |
| 主分类号： | B21C23/01 | 分类号： | B21C23/01;B21C23/08 |
| 代理公司： | 北京天达知识产权代理事务所有限公司 11386 | 代理人： | 程虹 |
| 地址： | 300457 天津市滨*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种高材料利用率的挤压坯及其制造方法，属于金属加工技术领域，解决了现有技术中的大直径镍基合金棒料挤压过程中变形不均匀、镍基合金材料利用率低的问题。所述挤压坯包括预挤压坯、设置在所述预挤压坯头部的第一挤压部和设置在所述预挤压坯尾部的第二挤压部；所述第一挤压部用于改善预挤压坯的头部应力；所述第二挤压部用于改善预挤压坯的尾部缩尾；所述第一挤压部和所述第二挤压部与所述预挤压坯的变形温度区间相同或相近。本发明的高材料利用率的挤压坯挤压时预挤压坯的材料利用率显著提高。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 材料 利用率 挤压 及其 制造 方法 | ||
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- 本发明涉及一种提高黄金制品硬度的加工方法及其设备，该加工方法是将黄金制品在垂直于其分型面的方向的尺寸增加5％-10％，以此形成预成型工件，再通过压力设备对其进行低温挤压成形，多余的黄金料被挤出至设在分型面上的溢料槽内；压力成形时，上模、下模及预成形工件的温度在60-200度之间。本发明加工方法采用预成形好的工件经过挤压成形来实现硬度的提高，减少了挤压成形过程的过多变形而导致材料的发热，并采用了散热管道，保证挤压成形在低温下进行，以达到提高硬度的目的。加工设备先通过预压模板对黄金制品进行横向变形的限定，再通过高压型芯模板对黄金制品进行成型挤压，在高压过程中有效提高了黄金制品的硬度。
- 一种非对称三角形空心型材制作方法-201510958088.2
- 张玉春 - 西南铝业（集团）有限责任公司
- 2015-12-18 - 2016-04-13 - B21C23/01
- 本发明公开了一种非对称三角形空心型材制作方法，包括：步骤1)将铸锭导入挤压筒；步骤2)调整挤压针和挤压筒的同轴度；步骤3)加热挤压针和挤压筒；步骤4)将挤压针对准铸锭上的基点并挤压，其中，以非对称三角形空心型材的长直角边所在面为竖直面，以非对称三角形空心型材的短直角边所在面为水平面，经过基点向竖直面做垂直的第一直线，经过基点向水平面做垂直的第二直线，第一直线和第二直线将挤压筒内的模腔分成面积相等的四份；步骤5)淬火；步骤6)拉伸矫直。由于采用的新的位置的基点，通过该基点的垂直线和水平线将模腔分成面积相等的四份，金属分配较为均匀，避免挤压过程中金属分配严重失衡，最终产品壁厚均匀，提高了产品质量。
- 棘轮挤压成形工艺-201510596273.1
- 邓义增 - 无锡贺邦金属制品有限公司
- 2015-09-18 - 2015-11-25 - B21C23/01
- 本发明公开棘轮挤压成形工艺，包括以下步骤，a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料；b、下料完成后毛坯软化处理，再对坯料进行退火处理，退后温度730-750度；c、挤压毛坯表面处理，去除表面缺陷，清洁、去脂，去除表面氧化层，磷化处理；d、计算总变形程度；e、根据挤压件形状选用多道工序进行挤压。本发明具有成品率稳定，表面状况良好的特点。
- 适用于有色金属的凹形挤压方法及挤压装置-201410550115.8
- 张鹏君;王亚洲;董志祥;葛丽珍 - 陕西省军工（集团）陕铜有限责任公司
- 2014-10-16 - 2015-02-18 - B21C23/01
- 本发明涉及一种适用于有色金属的凹形挤压方法及挤压装置，该挤压方法是增加中心区的金属体积，形成抵抗形成缩尾的金属流动的反向阻力，即在传统的双平面圆平板形状挤压垫的工作端面的中心区，形成以中心为对称的凹型的曲面形状，在挤压变形的过程中利用挤压垫形成待变形坯料末端的凸起表面，以不同程度的强制改变金属的变形。该挤压装置包括挤压座、挤压轴、内芯轴、芯轴套、挤压内衬、挤压模具和凹形挤压垫。本发明的挤压方法操作简单、方便，能消除或缩短形成棒型材中心缩尾的过程，提高材料的成品率，经济效益显著。本发明挤压装置结构设计简单、合理，组装装方便，成本低，使用稳定、可靠，挤压效率高、挤压精度高。
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