[发明专利]一种己二胺关键中间体反应废水资源化利用的方法有效

专利信息
申请号: 202110399957.8 申请日: 2021-04-14
公开(公告)号: CN113072451B 公开(公告)日: 2023-10-24
发明(设计)人: 王根林;王刚;汪洋;丁克鸿;徐林;张曦;许越;郭玉秀;陆仁标;殷剑虎;王敏娟 申请(专利权)人: 江苏扬农化工集团有限公司
主分类号: C07C209/86 分类号: C07C209/86;C07C209/50;C07C211/12;C07C211/07
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 巩克栋
地址: 225009*** 国省代码: 江苏;32
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明提供一种己二胺关键中间体反应废水资源化利用的方法,所述方法包括如下步骤:(1)己内酰胺氨化液脱水物料经预处理,得到有机相和水相;(2)混合溶剂与步骤(1)所述有机相,在催化剂下进行加氢反应,得到加氢液;(3)步骤(2)所述加氢液经液液分离,得到正己胺和己二胺;所述方法能够回收己内酰胺氨化液脱水物料中有用物质并实现资源化,经加氢得到己二胺和副产正己胺,可直接作为产品,经济效益高。
搜索关键词: 一种 己二胺 关键 中间体 反应 废水 资源 利用 方法
【主权项】:
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江苏扬农化工集团有限公司,未经江苏扬农化工集团有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/202110399957.8/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种从发酵液中分离提取亚精胺的方法-202310898385.7
  • 高统海;李志;张岩峰 - 深圳中科欣扬生物科技有限公司
  • 2023-07-20 - 2023-10-24 - C07C209/86
  • 本发明公开了一种从发酵液中分离提取亚精胺的方法,属于生物化工领域。本发明的方法包括:S1、发酵液预处理:亚精胺发酵液依次经过无机陶瓷膜,得到澄清液;S2、超滤和浓缩:将步骤S1得到的澄清液过超滤膜,透过液经反渗透膜浓缩;S3、萃取:将步骤S2所得浓缩液用有机溶剂萃取,得到萃取相,S4、蒸有机溶剂;S5、两步分子蒸馏:将步骤S4蒸完溶剂的亚精胺物料用两步分子蒸馏进行分离,第一步分子蒸馏去除低沸点游离胺和腐胺等发酵代谢产物,再通过第二步分子蒸馏对第一步的重组分进行再次提取得到亚精胺纯品。本发明所述纯化方法工艺简便,对亚精胺的纯化效率高,所得产物的纯度>98%,收率>80%。
  • 一种降低脂肪伯胺中酰胺含量的方法-202210309556.3
  • 苏永胜;孔莎莎 - 丰益高分子材料(连云港)有限公司
  • 2022-03-28 - 2023-10-10 - C07C209/86
  • 本发明提供一种脂肪伯胺提纯的方法,所述方法包括向含脂肪酰胺杂质的脂肪伯胺中添加二氧化硅,之后混合均匀加热搅拌后进行蒸馏,所得蒸馏馏分为提纯后的脂肪伯胺,提纯后的脂肪伯胺中酰胺杂质的含量可降低至0.5%以下;更优的,可降低至0.3%以下,更优的可降低至0.2%以下。本发明的方法与现有技术相比,可有效降低脂肪伯胺中酰胺的含量,提高脂肪伯胺纯度和得率。
  • 一种间苯二胺的提纯方法-202111239943.6
  • 刘勇;祁咏梅;翟志宇 - 沈阳感光化工研究院有限公司
  • 2021-10-25 - 2023-10-03 - C07C209/86
  • 本发明涉及染料技术领域,具体为一种间苯二胺的提纯方法。该方法利用静态结晶器,通过控制静态结晶器中物料温度、结晶板降温速度、结晶板最终温度和发汗温度等关键工艺条件,从间苯二胺、邻苯二胺和对苯二胺的混合物中提纯得到间苯二胺。与传统的间苯二胺提纯方法对比,该方法具有安全性高、更环保、低投资和低能耗的优势。本发明产品间苯二胺主要用于染料的合成,也用于树脂固化剂和阻聚剂。
  • 一种盐酸盐的回收方法-202310563112.7
  • 万勇民;徐长安;任刚;王荣光;孔祥伟;王献民 - 菏泽永辉复合材料有限公司
  • 2023-05-18 - 2023-09-19 - C07C209/86
  • 本发明涉及盐酸盐回收技术领域,具体为一种盐酸盐的回收方法,以水为萃取剂,将反应液中的4,4'‑二氨基二苯甲烷分离出来,然后以氯代有机物作为萃取剂将第一回收液中的水分离出来,得到第二回收液;将第二回收液加热,蒸发去除去除第二回收液中的氯代有机物,析出得到仅含有苯胺盐酸盐和MDA盐酸盐的盐酸盐,回收方法操作简单,对环境要求低,盐酸盐回收率高达95%。
  • 盐酸金刚烷胺生产中溴素与金刚烷胺结合的废水的处理方法-202110637468.1
  • 曾健;孔林;李代军 - 四川众邦新材料股份有限公司
  • 2021-06-08 - 2023-09-01 - C07C209/86
  • 一种盐酸金刚烷胺生产中溴素与金刚烷胺结合的废水的处理方法,步骤如下:(1)将金刚烷胺与溴素结合物加入过量氢氧化钾液;(2)加入适量活性炭,得到的混合物料液;步骤3:混合物料液加热蒸馏,金刚烷胺与水蒸气一同蒸出,冷凝收集捕获,回收得到金刚烷胺;步骤4:蒸馏剩余物料过滤分液,固体物料焚烧,水相物料提溴回收。本发明在工业化盐酸金刚烷胺生产中溴素与金刚烷胺结合的废弃物料回收利用中有很大的利用价值,将难以回收利用的焦油状物质成功分离,回收利用,物料精制后呈白色晶体,颗粒均匀,含量大于99.5%,满足生产要求,增大产品收率,同时大大降低了生产废料的环保处理成本。
  • 一种从甜菜碱废水中提取N,N-二甲基-1,3-丙二胺的方法-202010089493.6
  • 姚永毅;陈建;余泽东;张豫红 - 四川科宏达集团有限责任公司
  • 2020-02-12 - 2023-07-07 - C07C209/86
  • 本发明提供一种从甜菜碱废水中提取N,N‑二甲基‑1,3‑丙二胺的方法,包括以下步骤:将甜菜碱废水输送至精馏塔内,控制精馏塔的温度和压力,进行全回流;全回流3~4小时后,以回流比(2~5)∶3运行2~3小时,从收集前馏分;然后以回流比(6~8)∶3运行0.5~1小时,收集过渡馏分;最后从塔顶和侧线进行全采,收集得到N,N‑二甲基‑1,3‑丙二胺;所述精馏塔塔釜温度为80~150℃,塔中温度为80~145℃,塔顶温度为80~120℃;所述精馏塔塔顶压力为‑0.02~‑0.08MPaG。本发明中的方法操作弹性大、流程短、不引入第三方物质,且回收得到的N,N‑二甲基‑1,3‑丙二胺纯度高,收率高。
  • 一种从半导体显影废水中回收四甲基氯化铵的方法-202110464087.8
  • 仲超;樊振寿;孔磊;王枝松;倪东原 - 南京长江江宇环保科技股份有限公司
  • 2021-04-28 - 2023-06-23 - C07C209/86
  • 本发明属于废水资源综合利用技术领域,具体涉及一种从半导体显影废水中回收四甲基氯化铵的方法。该方法首先是将四甲基氯化铵废水过滤后加入减压蒸馏装置中进行蒸发结晶;然后,将清洗剂乙酸乙酯加入蒸发结晶后的蒸发釜内进行第一次清洗、抽滤;再对第一次清洗所得到的晶体用乙酸乙酯进行第二次清洗、抽滤;最后将第二次清洗得到的晶体置于真空干燥箱内干燥,干燥后得到白色四甲基氯化铵晶体;本发明针对四甲基氯化铵废水蒸发结晶出的晶体呈淡黄色的问题,选用合适的清洗剂,得到白色的四甲基氯化铵晶体,实现了废水资源的综合利用。
  • N,N-2-甲基-1,3-丙二胺的脱水方法-202310068335.6
  • 吕志涛;宋海艳;史喜达;刘长宇 - 大庆华理生物技术股份有限公司
  • 2023-02-06 - 2023-04-18 - C07C209/86
  • 本发明的N,N‑2‑甲基‑1,3‑丙二胺的脱水方法属于分离方法,是在N,N‑2‑甲基‑1,3‑丙二胺与水的混合液中,加入氢氧化钠粉末并不断搅拌,直至氢氧化钠呈现过饱和状态,静置后,上层为N,N‑2‑甲基‑1,3‑丙二胺溶液、下层为氢氧化钠溶液,即完成脱水。本发明的N,N‑2‑甲基‑1,3‑丙二胺的脱水方法,采用氢氧化钠作为脱水剂,利用其与水的亲和性,来争夺混合液中的水分,碱浓度越高,就会越大程度的减少混合溶液中的水分,直至碱液趋于饱和时,N,N‑2‑甲基‑1,3‑丙二胺的含水量已少到分离不出且不影响酰胺化反应的转化率及产率的程度,同时解决工艺上过量N,N‑2‑甲基‑1,3‑丙二胺回收再利用、节约生产成本、降低废弃处理负担等问题。
  • 一种RT培司生产废渣的处理方法-201811085888.8
  • 吴其建;王晓宁;陈永平;刘卓;陈永乐 - 中国石油化工股份有限公司;中石化南京化工研究院有限公司
  • 2018-09-18 - 2023-04-07 - C07C209/86
  • 一种RT培司生产废渣的处理方法,解决现有RT培司生产废渣难以处理的问题,用溶剂溶解含有碳酸钠、四甲基氢氧化铵、苯胺、RT培司的除盐废渣,分离得液相和固相,对液相进行蒸馏,回收溶剂套用,回收四甲基氢氧化铵、苯胺、RT培司套用于RT培司装置;固相经溶剂洗涤、干燥后得碳酸钠,洗涤液作为溶解除盐废渣的溶剂循环使用。本发明四甲基氢氧化铵、苯胺、RT培司回收率大于98.5%,处理后的盐渣中碳酸钠含量大于99.0%,可作为副产出售,本发明降低原料消耗,实现了RT培司生产废渣的有效利用,安全、经济、环保。
  • 一种共沸精馏分离乙腈、三乙胺和水的方法-202211713777.3
  • 黄永钢 - 东华工程科技股份有限公司
  • 2022-12-30 - 2023-03-28 - C07C209/86
  • 本发明属于化工生产技术领域,特别涉及一种共沸精馏分离乙腈、三乙胺和水的方法,将含乙腈、三乙胺和水的废液送入共沸塔T1,通过NaA分子筛膜脱水后得到合格的乙腈产品;送入共沸塔T2继续分离,采用正己烷为共沸剂,经过共沸精馏后,通过分相器分层后,含正己烷的油相返回共沸塔T2作为共沸剂和回流液继续使用,水相则通过NaA分子筛膜脱水得到纯度99%以上的乙腈产品,共沸塔T2的塔底得到合格的三乙胺产品。本发明通过利用自身能形成乙腈‑三乙胺‑水最低共沸物的特点,实现乙腈和物料的初步分离,针对乙腈和水二元组分的特点,采用膜脱水工艺,流程简单、分离能耗低。
  • 一种废水中回收三乙胺的方法-202211331469.4
  • 刘凌波;毛林生;董立华;李龙水;卲剑;吴锋 - 海利贵溪新材料科技有限公司
  • 2022-10-28 - 2023-03-21 - C07C209/86
  • 本发明提供一种废水中回收三乙胺的方法,涉及化工技术领域。该基于废水中回收三乙胺的方法,包括废水中回收三乙胺的方法,将步骤b中取出的加入250ml的锥形瓶中,随后将适量的4A分析筛加入锥形瓶中,并密封静置1.5‑2h后,三乙胺被吸附至4A分析筛上,将步骤c中静置后的锥形杯放入恒温箱内,并持续加热,随后恒温放置,从而4A分析筛所吸附的三乙胺被解析即可得到三乙胺解析液,将步骤d中得到的三乙胺解析液pH值调节至碱性,随后即可进行精馏,并收集65‑75℃馏分,即可得到三乙胺成品。通过4A分子筛将废水中的三乙胺吸附至4A分子筛上方,并通过加热,随后恒温放置处理,使得被吸附的三乙胺被解析,最后又通过了精馏和馏分处理得到三乙胺的成品。
  • 一种从草甘膦碱母液分离回收有机物的方法-202211401515.3
  • 胡波;胡付超;向锐;刘渊;包俸川;郭豪;张萌;张果;李晓晴;郑海阳;罗时涛 - 湖北泰盛化工有限公司
  • 2022-11-09 - 2023-03-21 - C07C209/86
  • 本发明提供一种从草甘膦碱母液分离回收有机物的方法,将甘氨酸法生产草甘膦的酸母液进行碱处理;获得的碱母液进行蒸馏;得到冷凝液分层,得到的上层油相经吸附塔内的固体吸附剂吸附除去杂质组分,得到精制三乙胺;吸附塔处理一定批量的油相后,对吸附塔通热水、蒸汽以间壁方式对固体吸附剂进行加热脱附,采用风机将脱附气体抽离吸附塔,依次经冷凝、水洗吸收,冷凝液和水洗液收集得到收集液,依次加入氧化剂贺甲醇进行混合反应得到反应液,实现有机物的分离回收。本发明可从草甘膦碱母液中分离回收三乙胺的同时回收甲醇、甲缩醛等有机物,一方面提高回收三乙胺的质量,另一方面还资源化回收甲醇等有机物。
  • 一种三氯蔗糖生产中二甲胺的回收方法-202211441905.3
  • 姚志刚;蒯声扬;干泉;薛镇峰 - 安徽金禾实业股份有限公司
  • 2022-11-17 - 2023-03-14 - C07C209/86
  • 本发明涉及一种三氯蔗糖生产中二甲胺的回收方法,其特征在于二甲胺塔、脱氨塔均为精馏塔,其提馏段设有一组导向浮阀塔盘;粗分塔为填料精馏塔;(1)将二甲胺废水预热至55‑75℃后送入粗分塔,控制压力0.95‑1.1MPa,温度135‑145℃,塔顶出来的气相冷凝后,液相回流至粗分塔,未凝气相进入脱氨塔;塔底液相进入二甲胺塔;(2)控制二甲胺塔压力0.4‑0.5MPa、温度135‑150℃,顶部出来的气相冷凝后,部分回流,部分流至二甲胺成品中间槽;塔底废水经换热后送回污水站;(3)控制脱氨塔温度55‑85℃、压力0.85‑1.05 MPa,塔顶出来的气相送去氨吸收塔制成浓度为20%的氨水;塔底的溶液返回至粗分塔。本发明优点:二甲胺的回收率在95%以上,回收的二甲胺纯度在99%以上,达到商业级可直接外卖。
  • 一种戊二胺的色谱分离方法及戊二胺产品-202110772590.X
  • 杜建华;杨晨;谢勇;刘修才 - 上海凯赛生物技术股份有限公司;CIBT美国公司
  • 2021-07-08 - 2023-01-13 - C07C209/86
  • 本发明公开了一种戊二胺的色谱分离方法及戊二胺产品。该方法包括如下步骤:将含有杂质的戊二胺液体采用色谱分离法进行分离,即可;其中,所述含有杂质的戊二胺液体的pH值为8‑14;所述杂质包括糖、色素、酸类物质中的一种或多种;所述色谱分离法采用的色谱填料为阳离子树脂或葡聚糖凝胶;所述阳离子树脂为钾型或NH4型阳离子树脂。本发明提供的分离方法能够将戊二胺与杂质明显分离,且操作简单,分离后通过精馏可得到纯度高的戊二胺产品,且残渣量低。
  • 一种含胺废水的分离方法和装置-201911025450.5
  • 刘银川;李娜;孙翟宗 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
  • 2019-10-25 - 2022-12-09 - C07C209/86
  • 本发明公开了一种含胺废水的分离方法,包括:(1)对含胺废水进行蒸馏处理,得到包含三乙胺、乙醇和水的浓缩液和水;(2)向所述浓缩液中加入共沸剂进行共沸精馏处理,得到共沸物和三乙胺;(3)对所述步骤(2)得到的共沸物进行分离处理,得到包含共沸剂的油相和水相;(4)对所述步骤(3)得到的水相进行浓缩处理,得到乙醇水共沸物和水;(5)向所述步骤(4)得到的乙醇水共沸物中加入共沸剂进行共沸精馏处理,得到乙醇和共沸物;(6)对所述步骤(5)得到的共沸物进行分离处理,得到包含共沸剂的油相和水相。本发明针对性的解决了现有技术中存在的问题,可应用于相关工业生产中。
  • 一种连续分离间、对、邻苯二胺的系统及方法-202210998102.1
  • 欧阳涛 - 诺丁汉大学卓越灯塔计划(宁波)创新研究院
  • 2022-08-19 - 2022-11-08 - C07C209/86
  • 本发明公开了一种连续分离间、对、邻苯二胺的系统及方法,属于高效率分离系统技术领域,其技术要点是:包括容纳罐,还包括:第一结晶器,第一结晶器出口通过第一固液分离器,母液经连接管配合连接第一精馏塔,第一固液分离器设置有第一结晶析出管;以及第二结晶器,第二结晶器出口通过第二固液分离器,母液经连接管配合连接第二精馏塔,第二固液分离器设置有第二结晶析出管;第三结晶器出口通过第三固液分离器,母液经连接管配合连接容纳罐,第三固液分离器设置有第三结晶析出管,利用固液分离和汽液分离互补而设计的一套分离系统,从而有效地分离间、对、邻苯二胺异构体混合物,不仅提高了回收纯度,同时还提高了回收率。
  • 含有乙腈、三乙胺和水的混合液的处理方法-202110706991.5
  • 张群星;邵峰;李浩南;康晓丽 - 索闻特环保科技(上海)有限公司
  • 2021-06-24 - 2022-10-14 - C07C209/86
  • 本发明涉及含有乙腈、三乙胺和水的混合液的处理方法,将所述的混合液进行精馏,以在塔顶得到含有乙腈、三乙胺和水的第一物料,在塔釜得到含有乙腈和水的第二物料,第一物料与环己烷进行共沸精馏,以在塔顶得到含有环己烷、乙腈、水和三乙胺的第三物料,在塔釜得到三乙胺产品,第三物料与水进行液液萃取,于重相得到含有水、乙腈、三乙胺的第五物料,轻相得到含有环己烷和三乙胺的第六物料,提取第五物料进行精馏,以在塔顶得到含有乙腈和水的共沸物的第七物料,在塔釜得到水。本发明能够有效的处理含乙腈、三乙胺和水的混合液,将混合液中的乙腈和三乙胺分别进行分离和回收,尤其适合应用于制药行业的废水处理。
  • 一种含三乙胺废水中三乙胺的回收工艺-202211034887.7
  • 朱东义;刘朝阳 - 开封博凯生物化工有限公司
  • 2022-08-26 - 2022-10-11 - C07C209/86
  • 本发明涉及三乙胺回收技术领域,具体涉及一种含三乙胺废水中三乙胺的回收工艺,包括以下步骤:S1、将含三乙胺废水放入反应釜内,并加入抗氧化剂得到混合溶液;S2、对步骤S1中混合溶液进行打循环反应,反应时间为6‑9h;S3、减小反应釜内部气压,并对混合溶液进行蒸馏去除低沸点有机物;S4、向混合溶液中添加碱性物质,使混合溶液PH值保持在8‑10;S5、再次蒸馏混合溶液得到三乙胺;S6、对步骤S5中的三乙胺进行循环脱水;本发明利用抗氧化剂螯合杂质中水溶液金属离子,利用前期脱馏法和加抗氧化剂法,杂质基本全部去除,含量达到99%以上,水分达到0.01%以下。
  • 一种采用分离-分离耦合工艺精制戊二胺的方法-201910836346.8
  • 应汉杰;崔琳琳;吴菁岚;杨朋朋;庄伟;朱晨杰;柳东;李明;陈勇 - 南京工业大学
  • 2019-09-05 - 2022-09-23 - C07C209/86
  • 本发明公开了一种采用分离‑分离耦合工艺精制戊二胺的方法,包括如下步骤:(1)将含有戊二胺的水溶液流入模拟移动床连续分离系统,去除杂质四氢吡啶,得到纯戊二胺水溶液;(2)将步骤(1)得到的纯戊二胺水溶液进入渗透汽化系统,脱水,得到戊二胺纯品。此精制戊二胺的分离‑分离耦合工艺结合了模拟移动床连续分离系统工艺简便易行和渗透汽化方法绿色环保的优点,相较蒸馏、精馏等精制戊二胺的工艺耗能少,无多余废弃物排放,有较高的经济效益以及社会效益。
  • 一种MOCA生产中和反应盐水中MOCA回收装置-202221235433.1
  • 刘小辉;钟文清;陈南超 - 山东崇舜新材料科技有限公司
  • 2022-05-20 - 2022-09-02 - C07C209/86
  • 本实用新型公开了一种MOCA生产中和反应盐水中MOCA回收装置,包括通过管道、阀门和泵依次连通的中和罐、浓缩装置、第一过滤装置、冷却装置、结晶装置和第二过滤装置,中和罐的出料口连通到浓缩装置的进料口,浓缩装置的出料口连通到第一过滤装置的进料口,第一过滤装置设有液料出料口和固料出料口,第一过滤装置的固料出料口连通到成品储罐,第一过滤装置的液料出料口连通到冷却装置的进料口,冷却装置的出料口连通到结晶装置的进料口,结晶装置的出料口连通到第二过滤装置的进料口。本实用新型能将中和反应中生成的盐水中溶解的少量MOCA进行回收利用,保证了MOCA的产率,增加了产品效益,降低劳动强度和环境风险。
  • 快速降低草甘膦生产中回收三乙胺水分的生产工艺-202210487850.3
  • 王喜鹏;郑海阳 - 湖北泰盛化工有限公司
  • 2022-05-06 - 2022-08-05 - C07C209/86
  • 本发明提供一种快速降低草甘膦生产中回收三乙胺水分的生产工艺,发明的目的是解决草甘膦生产中回收三乙胺静置时间较长,水分偏高,从而影响草甘膦产品收率,同时也彻底解决了脱水釜分碱浓碱的再利用,降低了原材料液碱的,减少了回收三乙胺作为原料带入的水分,提高了催化反应的速率,从而降低企业草甘膦生产成本,还能大大减轻工人的劳动强度,减少污染物的排放,对保护环境有着重要意义。
  • 一种水解混合物的分离方法-201810336778.8
  • 贾寿华 - 湖北金鹤化工有限公司
  • 2018-04-16 - 2022-08-05 - C07C209/86
  • 本发明公开了一种水解混合物的分离方法,是对以蓖麻油为原料制备的12‑羟基硬脂酸或其酯经氧化、肟化、重排、水解反应得到的水解混合物进行分离:先将水解混合物加热蒸出正己胺,然后加酸中和,并通过调节不同pH使11‑氨基十一酸、十二烷二元酸及大部分庚酸进入水相,通过多次油水分离,分出以硬脂酸为主要成分的油相;水相在低pH下加萃取剂,加热萃取得十二烷二元酸和庚酸,萃取相冷却结晶得十二烷二元酸,过滤母液加热蒸出萃取剂,继续加热蒸出庚酸;萃余相加碱调pH为6‑9,冷却结晶得11‑氨基十一酸。本发明方法能有效的将水解混合物中的四个产物及杂质进行分离有效的分离,分离收率高,分离成本较低,易于实现工业规模的生产。
  • 一种粗苯胺的脱水装置-202220408363.9
  • 陈光;刘亚兵;张永强;李剑川;李万虎;张益帅;张永辉;郭锐;李海燕;成璐;黄海燕;沈津生 - 天脊煤化工集团股份有限公司
  • 2022-02-28 - 2022-08-02 - C07C209/86
  • 本实用新型公开了一种粗苯胺的脱水装置。本实用新型的方法包括:依次通过管道相连的反应器、风冷器、水冷器、粗苯胺倾析罐、粗苯胺罐和脱水塔;粗苯胺罐和脱水塔通过设置有催化剂稠化器的管路连接;催化剂稠化器连接动密封液储罐;催化剂稠化器和脱水塔之间采用机械密封的动设备,动设备的密封液介质为苯胺;脱水塔上设有压力表,可拆卸连接在试压容器上;脱水塔设置有真空喷射器;脱水塔内设置有再沸器。本发明能够有效降低精制前的粗苯胺水分含量,同时提高脱水塔效率,保证工艺的安全运行,使得最后的苯胺成品水分含量大幅降低,达到优等水平。
  • 一种橡胶促进剂DPG缩合中废水回收苯胺的装置-202220703117.6
  • 翟建国 - 鹤壁市鹤山区地瑞化工科技有限公司
  • 2022-03-29 - 2022-07-29 - C07C209/86
  • 本实用新型公开了一种橡胶促进剂DPG缩合中废水回收苯胺的装置,涉及化学试剂和助剂制造技术领域,包括废水储罐,所述废水储罐的一侧设置有具有废水过滤反应功能的预处理机构和具有沉降苯胺功能的沉降机构,且预处理机构和沉降机构相连通,所述废水储罐的另一侧设置有罗茨风机。本实用新型设计结构合理,它能够回收的苯胺将经过沉降后利用第三泵体的抽取将苯胺通过排料管打入外部的苯胺储罐内,循环再利用,使得该装置一方面可以回收苯胺再利用,降低消耗,另外一方面可以使废水中COD和氨氮降低,减少芬顿氧化时双氧水等药剂的使用量,更有利于后边生物的进行,增强了处理能力,降低了COD和氨氮,减少了环境污染。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top