2.背景技术
目前、在众多的农副产品、食品的加工中，广泛使用加热烘干的生产工艺，如烟草、茶叶、药材、粮食、蔬菜、调味品、食用菌、干制食品等，当前一般采用的烘干方式为；燃煤烘干炉、天然气或液化气燃烧烘干炉、电加热烘干炉等，采用以上烘干方式、能源浪费严重、生产成本高、还会排放大量的二氧化碳等有害物质、污染环境，经调查发现在很多的小型生产企业、及单位取暖使用的燃煤、燃油、燃气锅炉、燃烧的高温烟气基本没被利用，这样巨大的热能被浪费掉了、而且还污染了环境。
3.发明内容
为了解决目前加热烘干生产的能源浪费、及锅炉高温烟尘余热浪费的不足，本实用新型提供一种设计合理、结构简单、节约能源，能有效的利用锅炉高温烟尘余热，加热烘干物料的；一种利用小型锅炉烟尘余热的烘干炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：把锅炉排烟口的高温烟气、连接到烘干炉的空气加热系统的烟气进风管，空气加热系统采用高温陶瓷换热管、组成排管密集结构、以增加换热面积，高温烟气通过对陶瓷换热管外壁加热、通过冷却的烟气被引风机或烟囱的引力、进入除尘器或直接排出，烟气通道内壁粘贴高温瓷板、避免高温烟气的烧蚀、整体采用钢板焊接结构。
空气通过高温陶瓷换热管内部、被加热的空气由烘干炉引风机的作用进入烘干炉，对待加热的物料进行加热烘干，在加热系统空气进口处设有可调节进风量的进风口调节叶片组、用于调节进入烘干炉的温度，在进口处设有空气过滤网、以保证进入烘干炉空气的清洁，通过加热的热空气进入烘干炉烘干室及上部导风道、通过调整风向调节叶片及上部调节叶片的角度、使烘干炉内部温度均匀。
在烘干炉侧面设置炉门、以供物料烘烤架的进出，烘干炉体的内壁、烘干炉门均采用不锈钢板加工制造、夹层填充岩棉或硅酸铝保温材料，烘干炉门和烘干炉体的结合部采用硅胶管状密封条，以保证封闭效果。
本实用新型的有益效果是：充分利用锅炉烟尘余热加热进入烘干炉的空气产生热风，由于烟尘空气加热系统冷却了烟尘温度、降低了锅炉烟尘污染物的排放，采用陶瓷换热管、避免了高温烟气的烧蚀、使用起来更耐久、也使加热的空气更洁净，用本实用新型加热烘干物料、节约能源、降低生产成本，而且结构简单、实施容易，和其他形式的烘干炉相比制造成本低、维护容易、安全实用、经济环保，操作使用极为方便。
4.具体实施方式
本实用新型包括附图中；锅炉烟气加热系统由烟气进风管（1）、换热管（2）、引风机（4）组成，换热管（2）由多根（数量由烘烤炉大小决定）高温陶瓷排管组成、由锅炉排烟管来的高温烟气烘烤换热管（2）的外部、降温的烟气经引风机（4）、通过引风机排风管（5）排出，烟气加热系统使用一段时间后、打开清灰门（18）清理内部的烟气灰尘，锅炉烟气加热系统采用钢板焊接结构、烟气通道部分内壁采用高温瓷板粘贴、以防止高温烧蚀，换热管（2）采用高温陶瓷管组成排管、陶瓷管与两端加热系统侧板（19）的固定陶瓷管的孔（20）连接、用陶瓷泥密封固定陶瓷管与固定陶瓷管的孔（20）的缝隙，引风机（4）采用高效离心风机。
烘干炉由进风口调节叶片（7）、进风过滤网（8）、换热管（2）的高温陶瓷排管内孔、烘烤炉调节叶片（9）、上部调节叶片（10）、烘干室（11）、烘烤炉引风机进风管（12）、烘烤炉引风机（13）、烘烤炉引风机排风管（14）、保温炉体（15）、烘烤炉门（16）组成，烘干炉使用时；烘烤炉引风机（13）启动、外部的空气通过进风口调节叶片（7）、进风口调节叶片（7）由进风口叶片调节器（17）、根据进入烘干室（11）的温度自动调节进风量的大小，进风过滤网（8）对进入烘干室（11）的空气进行过滤、经过滤的空气进入换热管（2）的高温陶瓷排管内孔、经加热的热风进入烘干室（11）的内部，热风经烘烤炉调节叶片（9）、上部热风道的上部调节叶片（10），根据烘烤物料的特点、调节烘烤炉调节叶片（9）、上部热风道的上部调节叶片（10）的开闭角度、使烘干室（11）内的热风均匀、以保持烘干室（11）内的各部温度一致，使物料得到均匀的烘干效果，烘干炉体（15）的内壁、烘干炉门（16）均采用不锈钢板加工制造、夹层填充岩棉或硅酸铝保温材料，烘干炉门（16）和烘干炉体（15）的结合部采用硅胶管状密封条，以保证封闭效果。
5.市场前景分析
本实用新型技术项目；利用小型锅炉排出的高温烟气、通过换热、加热烘干物料；设计合理、结构简单，使用极为方便。经调查；当前市场上还没有该项类似产品，该产品项目利废环保，可产生巨大的经济效益，综合多方面考虑；市场前景应该很好。
6.竞争技术分析
施行该项实用新型、结构简单、生产加工容易、不需要太多的专用设备，投资可大可小、接产可迅速形成生产规模。如果施行，经过宣传、结合环保管理部门开辟市场，一定会产生巨大的经济效益。
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