[发明专利]碳纤维及用于制造毡的方法和组合物有效
| 申请号： | 03823403.3 | 申请日： | 2003-09-25 |
| 公开（公告）号： | CN1685095A | 公开（公告）日： | 2005-10-19 |
| 发明（设计）人： | 平田滋己;樱井博志;佐胁透;伴哲夫;大森智;松村俊一;新田英昭 | 申请（专利权）人： | 帝人株式会社 |
| 主分类号： | D01F9/14 | 分类号： | D01F9/14;C08L95/00 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人： | 郭煜;庞立志 |
| 地址： | 日本大阪*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 本发明提供一种纤维径分布窄、纤维径为0.001μm～5μm的碳纤维的制造方法，以及适用于碳纤维制造的树脂组合物。一种树脂组合物，由热塑性树脂100重量份、碳前体有机化合物(A)1～150重量份、以及相对热塑性树脂的表面张力、相对碳前体有机化合物(A)的表面张力同时满足特定范围的聚合物片断(e1)和(e2)的共聚物0.001～40重量份构成。一种碳纤维的制造方法，其特征在于，处理树脂组合物，制造前体纤维(B)构成的成型体，稳定化处理前体纤维(B)含有的碳前体有机化合物(A)，制造稳定化前体纤维(C)，除去稳定化前体纤维(C)中含有的热塑性树脂，然后，使除去热塑性树脂的纤维状碳前体(D)碳化或石墨化。 | ||
| 搜索关键词： | 碳纤维 用于 制造 方法 组合 | ||
【主权项】：
1.一种碳纤维的制造方法，其特征在于，(1)纺丝或制膜由热塑性树脂100重量份和选自沥青、聚丙烯腈、聚碳化二亚胺、聚酰亚胺、聚苯并吡咯以及芳族聚酰胺中的至少一种热塑性碳前体1～150重量份构成的混合物，形成前体纤维或膜，(2)将前体纤维或膜进行稳定化处理，使该前体纤维或膜中的热塑性碳前体稳定化，形成稳定化前体纤维或膜，(3)从稳定化前体纤维或膜中除去热塑性树脂，形成纤维状碳前体，并且(4)使纤维状碳前体碳化或石墨化，形成碳纤维。
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- 2020-05-15 - 2022-06-17 - D01F9/145
- 本发明提供一种中间相沥青碳纤维的制备方法，将中间相沥青与喹啉充分混合后静置，取上层清液；将预氧化沥青纤维浸入上述清液中充分浸润，然后将浸润后的预氧化沥青纤维送入炭化炉进行升温、碳化，即得高表面活性中间相沥青碳纤维，升温、碳化过程在氮气气氛下进行。本方法提供了一种新的碳纤维生产工艺，将碳纤维生产与表面处理工艺结合起来，无需二次加工，使得碳纤维在生产出来以后即具有了极高的表面活性，在拉伸强度不变的情况下提高了剪切强度。
- 一种氮、硼掺杂非晶碳中空纤维膜的制备方法-202110275151.8
- 吕燕飞;彭雪;蔡庆锋;赵士超 - 杭州电子科技大学
- 2021-03-15 - 2022-05-31 - D01F9/14
- 本发明公开了一种氮、硼掺杂非晶碳中空纤维膜的制备方法，本发明采用氨硼烷作为氮、硼掺杂剂，苯甲醚作为非晶碳源，铜纤维为生长基底，通过气相法在基底上制备出氮、硼掺杂非晶碳纤维膜，纤维膜厚度从数纳米厚度到100纳米。表面生长有碳纤维膜的铜纤维，经过氯化铁溶解去除后，制备成氮、硼掺杂非晶碳中空纤维膜。本发明以氮、硼为掺杂剂，氮、硼原子的引入，易于非晶碳在铜纤维表面的异质成核；苯甲醚作为碳源，苯甲醚中的氧原子高温下对铜氧化刻蚀，在还原性气体氢的作用下，铜纤维表面粗糙度增加促进非晶碳的生长。制备的氮、硼掺杂非晶碳中空纤维，膜厚度可控、尺寸均匀、膜连续无气孔且表面粗糙度小。
- 一种结构稳定中间相沥青基石墨纤维的制备方法-202110275873.3
- 韩飞;刘金水;叶崇;黄东 - 湖南大学
- 2021-03-15 - 2022-04-22 - D01F9/145
- 本发明属于碳纤维制备技术领域，具体涉及一种结构稳定中间相沥青基石墨纤维的制备方法。提出了一种功能化石墨烯增强中间相沥青基石墨纤维的方法，功能化石墨烯为采用双亲性有机小分子对氧化石墨烯进行改性，然后茶多酚处理。将功能化石墨烯与中间相沥青经过宏观尺度的粉体预混和微观尺度的熔融剪切混合，得到功能化石墨烯改性的中间相沥青，然后经熔融纺丝、预氧化、碳化和石墨化处理工序获取具有部分平层取向截面结构的石墨纤维，有效防止楔形劈裂的发生，该石墨纤维既保持了较高的力学性能，又具有高的热导率。
- 一种碳纤维生产系统-202210034105.3
- 孔云节 - 孔云节
- 2022-01-12 - 2022-04-05 - D01F9/14
- 本发明公开了一种碳纤维生产系统，该系统包括底板，所述底板上端左侧位置固定安装设置有束丝架，所述底板上端位置固定安装设置有第一定位辊。本发明使用时第一电机带动风扇转动产生风力，同时上端左侧的风扇产生风力向右侧吹动，左侧形成负压，上端右侧的风扇风力向右侧，使得左侧产生的风力被吸入，然后通过第一空腔转向，之后通过下端右侧的风扇吹出，再被下端左侧的风扇吸入，通过第一空腔吹入上端左侧的风扇左侧，如此使得空气循环流动，在风扇之间位置形成风墙，从而防止外界空气流入预浸机构内部位置，防止预浸机构内部的预浸液被氧化变粘稠，如此防止粘稠的预浸液吸附在原丝外侧，造成后续加工时原丝断丝。
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