[发明专利]一种超大/厚规格铸锭生产方法无效
| 申请号： | 201110203014.X | 申请日： | 2011-07-20 |
| 公开（公告）号： | CN102886509A | 公开（公告）日： | 2013-01-23 |
| 发明（设计）人： | 沈海军 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D23/10 | 分类号： | B22D23/10 |
| 代理公司： | 上海三和万国知识产权代理事务所 31230 | 代理人： | 刘立平 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种超大/厚规格铸锭生产方法，包括以下步骤：(1)、备取空心铸锭和实心铸锭，所述空心铸锭为圆柱形或长方体形，所述实心铸锭为圆柱形或长方体形，其中实心铸锭的外形规格适宜安插于空心铸锭的空心腔内；(2)、对实心铸锭的外表面和空心铸锭的内表面进行表面处理后，以所述空心铸锭为结晶器，以所述实心铸锭为自耗电极，进行电渣重熔。本方法利用模铸方法生产出圆形或长方形的空心和实心铸锭，再分别利用空心铸锭和实现铸锭作为结晶器与自耗电极进行电渣重熔，从而生产出具有优良凝固质量的大规格铸锭。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 超大 规格 铸锭 生产 方法 | ||
【主权项】：
一种超大/厚规格铸锭生产方法，包括以下步骤：(1)、备取空心铸锭和实心铸锭，所述空心铸锭为圆柱形或长方体形，所述实心铸锭为圆柱形或长方体形，其中实心铸锭的外形规格适宜安插于空心铸锭的空心腔内；(2)、对实心铸锭的外表面和空心铸锭的内表面进行表面处理后，以所述空心铸锭为结晶器，以所述实心铸锭为自耗电极，进行电渣重熔。
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- 本实用新型涉及一种可缩短电渣重溶周期的钢锭铸造装置，包括电加热装置、结晶器；电加热装置包括变电器、连接变电器的第一输出端以及连接变电器的第二输出端；第一输出端连接待铸造的条形钢材的一端，条形钢材的另一端深入结晶器中并与结晶器接触内壁；第二输出端连接结晶器底部，且结晶器内壁与底部电导通；变电器通过第一输出端和第二输出端与条形钢材形成导电回路，结晶器具有内侧壁和外侧壁两层侧壁结构，内侧壁和外侧壁之间形成密闭空腔，外侧壁上设有入水口和出水口。本实用新型通过电加热的方式对条形钢材进行溶解和提纯，简化了铸造过程，双层侧壁的设计使其可以通过再内侧壁和外侧壁之间流通冷却液，使之电渣重溶周期缩短，提高生产效率。
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- 李亚波;程晓农;窦爱春;王营;吴建忠 - 江苏大学
- 2015-06-15 - 2017-03-08 - B22D23/10
- 本发明涉及一种带钢水分流器的电渣液态浇注连铸坯的方法，属于钢铁冶金领域。将经初炼、精炼、真空处理后的钢水加入到中间包中；同时，在化渣炉内将电渣熔化后，倒入导电结晶器内通电保温形成电渣层，钢水经中间包流入长水口，再由浸入到电渣层中的长水口流到钢水分流器上，钢水分流器同样安放在电渣层中，位于长水口下方，钢水经分流后再通过电渣层进入金属熔池进行连续浇注，铸坯达到定尺要求后，切割夹持转运出去。所述的钢水分流器延长了钢水与电渣的接触时间，增大了钢水与电渣的接触面积，能够进一步地净化钢液，本工艺还将电渣技术和连铸技术有机地结合到一起，能够实现电渣坯的连续生产，本工艺减少了自耗电极生产工序，改善了操作环境。
- 真空电渣重熔制备双合金汽轮机转子钢锭的装置及方法-201510444204.9
- 李宝宽;王强;荣文杰;孙美佳;李林敏 - 东北大学
- 2015-07-24 - 2017-03-01 - B22D23/10
- 本发明提供一种真空电渣重熔制备双合金汽轮机转子钢锭的装置及方法，该装置用于制备直径处于1.0m~1.8m范围内的汽轮机转子钢锭，包括由两根直径相同而成分不同的子电极焊接而成的双合金串接式自耗电极，双合金串接式自耗电极与导电杆焊接固定，且双合金串接式自耗电极插入结晶器中。采用本发明的装置及方法制备双合金汽轮机转子钢锭可省去制备联轴器和焊接等工序，且一体化制备可减小汽轮机转子长度，因而降低生产成本，缩短生产周期。制备相同规格的汽轮机转子，一体化制备比分段制备可减少材料费至少10%，减少机加费至少20%。一体化双合金汽轮机转子解决了因使用联轴器或者焊接工艺而带来的轴不对称问题，能在更高的转速下稳定运行，提高汽轮机发电效率。
- 一种电渣用电极棒-201620983915.3
- 李建;雷德江;刘永新;张华国;丁勇 - 四川六合锻造股份有限公司
- 2016-08-30 - 2017-02-15 - B22D23/10
- 本实用新型公开了一种电渣用电极棒，包括头部、主体和余尾，所述头部、主体和余尾依次相连，所述余尾分为两部分，分别为第一余尾和第二余尾，所述第一余尾的纵截面为方形，所述第二余尾的纵截面为梯形，所述第一余尾的一端与所述第二余尾的上边相连，所述主体的一端与所述第二余尾的下边相连，所述上边短于下边，所述下边的长度与所述主体的宽度相等；本实用新型的电极棒可以提高钢锭成材率10%左右；并且使冶炼过程波动减小，从而提高了冶金质量，保证了其质量稳定，从而可以提高经济效益20%以上。
- 锻钢辊的制造方法-201380010461.0
- 大西洋史;山中章裕;水上英夫;濑罗知晓;山口英良 - 新日铁住金株式会社
- 2013-02-01 - 2016-11-02 - B22D23/10
- 一种锻钢辊的制造方法，其通过ESR法铸造钢锭，该钢锭以质量％计含有C：0.3％以上、Si：0.2％以上、Cr：2.0～13.0％和Mo：0.2％以上、还以10～100质量ppm含有Bi，锻造该钢锭而制造辊。由此，能够将黑斑缺陷遏制在钢锭的中心附近，因此能够在长时间内稳定地使用辊。
- 一种多个小炉生产大型钢锭的电渣重熔法-201610384603.5
- 向大林;周连军;吴睿;唐恺;温培建;杨新旭 - 浙江电渣核材有限公司
- 2016-06-02 - 2016-09-21 - B22D23/10
- 本发明公开了一种多个小炉生产大型钢锭的电渣重熔法，以下步骤：A、电渣重熔机械的准备：采用三相电渣重熔炉，并向三项电渣重熔炉内每一炉内设置九根自耗电极；B、配比渣料：将电熔刚玉、石灰石、高纯氟石按比例混合；C、重熔精炼：将配比好的渣料逐渐放入到结晶器内，并且直至渣料全部在结晶器内化清，当多数渣料全部化清后装入自耗电极，当炉内的自耗电极熔化到位后，换入下一组自耗电极继续重熔至所有自耗电极重熔完毕；D、脱氧：在将渣料逐渐放入到结晶器内的同时向结晶器内持续假如复合脱氧剂；E、脱模：电渣重熔结束后3‑6小时脱模，然后热送入炉，通过多个小炉进行电渣重熔方便了各成分含量的控制。
- 电渣熔铸三金属复合耐磨锤头的制作方法-201510750893.6
- 姜向群 - 姜向群
- 2015-11-06 - 2016-03-16 - B22D23/10
- 电渣熔铸三金属复合耐磨锤头的制作方法，其步骤如下：利用中频感应电炉制作锤柄及自耗电极半成品；将锤柄及自耗电极清理、整形；利用砂盘将锤柄半成品打制并安放于熔铸平台上，安放结晶器；分别夹持好石墨碳极及自耗电极，将熔渣倒入结晶器中，经石墨碳极起弧熔渣，待熔渣熔化后移开石墨碳极，迅速将高铬铸铁自耗电极移至结晶器内渣池中，通过渣池进行复合熔铸操作；待达到设计要求的高铬铸铁层尺寸后，升起高铬铸铁电耗电极，对熔铸的高铬铸铁未凝固铁水进行快速冷却使其凝固；再由石墨碳极对熔渣层进行加热，将高钒高速钢或WC颗粒增强高铬铸铁自耗电极插入渣池，使其熔化，熔铸于高铬铸铁层之上，将锤头拆下移除并清理，经热处理制成最终产品。
- 一种具有报警功能的电渣锭熔铸装置-201520157885.6
- 杨书杰;李秋波;王刚华;孙厚法;丁龙祥 - 江苏海事职业技术学院
- 2015-03-20 - 2015-07-29 - B22D23/10
- 本实用新型涉及具有报警功能的电渣锭熔铸装置，其特征在于，所述熔铸装置包括进料装置、送料装置、控制装置、反应装置以及底水箱部件，所述送料装置的上方设置有进料装置，所述反应装置设置在控制装置和底水箱部件之间。相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）本实用新型整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案所述的具有报警功能的电渣锭熔铸装置，能够形成不同形状的钢锭，例如圆形、正方形、长方形、宽窄面长度比例大的截面形状等等，自由度更大，应用范围更加广泛；4）该装置还可以熔铸不同形状的铸件，例如空心坯、高压容器、大型高压阀门等等；5）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。
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