[发明专利]一种超声辅助提取报废四组元HTPB推进剂中高氯酸铵的方法有效

专利信息
申请号: 201910397750.X 申请日: 2019-05-14
公开(公告)号: CN109956455B 公开(公告)日: 2020-11-10
发明(设计)人: 黄伟佳;陈明华;安振涛;姜志保;王彬;王韶光 申请(专利权)人: 中国人民解放军32181部队
主分类号: C01B11/18 分类号: C01B11/18
代理公司: 石家庄轻拓知识产权代理事务所(普通合伙) 13128 代理人: 王占华
地址: 050000 河北*** 国省代码: 河北;13
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摘要: 发明公开了一种超声辅助提取报废四组元HTPB推进剂中高氯酸铵的方法,涉及报废推进剂组分回收技术领域。步骤如下:(1)推进剂破碎;(2)推进剂置于水:无水乙醇:石油醚体积比为1:1:1的混合溶液中浸泡溶胀10~24h,温度33~48℃;(3)溶胀后,抽滤,向推进剂中加入蒸馏水,推进剂与蒸馏水的质量比为1:10~15,加入占蒸馏水1~1.5wt%的十二烷基苯磺酸钠,搅拌提取1~3h,然后浸泡提取1~3h,最后置于720W~960W超声波中提取1~3h;提取过程中水温48℃;(4)提取后,抽滤,对溶胀后与提取后得到的滤液合并,二次过滤后蒸发结晶,得到高氯酸铵。运用本方法,高氯酸铵的提取率高,提取快速,安全环保,成本低,并且本方法所需的均为常见试剂和仪器,操作方法简单易行,适合大规模应用。
搜索关键词: 一种 超声 辅助 提取 报废 四组元 htpb 推进 中高 氯酸 方法
【主权项】:
1.一种超声辅助提取报废四组元HTPB推进剂中高氯酸铵的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)破碎:对四组元HTPB推进剂进行安全破碎;(2)溶胀:推进剂置于水:无水乙醇:石油醚的体积比为1:1:1的混合溶液中浸泡溶胀10~24h,混合溶液温度为33~48℃;(3)提取:溶胀后,抽滤,洗涤干净后,向推进剂中加入蒸馏水,推进剂与蒸馏水的质量比为1:10~15,加入占蒸馏水质量分数为1%~1.5%的十二烷基苯磺酸钠表面活性剂,搅拌提取1~3h,然后浸泡提取1~3h,最后置于超声波中功率720W~960W下提取1~3h;整个提取过程中水温为48℃;(4)提取后,抽滤,洗涤干净后,对溶胀后抽滤所得的滤液与提取后得到的滤液合并,二次过滤后进行蒸发结晶,得到高氯酸铵。
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  • 2015-11-09 - 2018-07-03 - C01B11/18
  • 本发明涉及一种球形高氯酸钾生产工艺,采用自然结晶的高氯酸钾,经重结晶工艺制备,将原料高氯酸钾加入精制罐内,加入高氯酸钾饱和液,得到高氯酸钾精制液,精制液通过转子流量计连续与循环高氯酸钾饱和液混合,混合后进入列管式换热器,经间壁换热,交换掉精制液带入的热量,形成过饱和度,析出高氯酸钾晶晶粒粒径达到200微米以上,送入离心机中完成固液分离,固体送入流化床干燥器中干燥,得到成品。本发明利用现有的普通的结晶装置进行生产,无需设计专用设备,降低大量成本,技术成熟实用,球形化程度高,平均粒径远大于200微米,产量大,满足现代化市场需求。
  • 一种高氯酸钾的生产设备及方法-201610762562.9
  • 于洪涛;张福彪;吴永生;单建 - 汝城县三鑫电化有限公司
  • 2016-08-30 - 2018-05-18 - C01B11/18
  • 本发明涉及一种高氯酸钾的生产设备及方法,包括循环电解槽,循环电解槽连通第一反应器,第一反应器通过第三循环泵连通第二反应器的底部,第二反应器上部连通第一反应器;第二反应器的顶部连通抽气降温装置。本发明通过抽气降温装置对高氯酸钾生产中的电解液进行浓缩降温,通过研磨装置将高氯酸钾重新打碎结晶,再次结晶的方式,生成了纯度很高的高氯酸钾晶体,且简化了工艺流程;通过液‑液系统的配置方式使得氯化钾生产中计量准,质量易控制,无夹心料,且容易除去固体废弃物,防止有害固废的产生,还通过氯气去除装置的设置,节省了酸碱原料;通过溶液浓缩装置去除了溶液中多余的水分,通过旋流增浓系统增加了结晶效率。
  • 一种超临界气体抗溶剂法制取纳米球形高氯酸铵的方法-201711148431.2
  • 宣君华 - 宣君华
  • 2017-11-17 - 2018-05-01 - C01B11/18
  • 本发明涉及一种高氯酸铵制备方法,具体为一种超临界气体抗溶剂法制取纳米球形高氯酸铵的方法,解决现有超细高氯酸铵的各种制备方法均存在各自不同缺点的问题,设定高压釜恒温水浴的温度,待温度稳定在40~43℃后,保持10~15分钟;配制浓度为1.0~1.3 g/100ml高氯酸铵丙酮溶液,振荡10~12分钟后置于高压釜中;待高氯酸铵丙酮溶液温度与高压釜一致后,向高压釜中通入二氧化碳气体,进气速率为33~35 Kg/h;当高压釜压力达到9~11MPa后,迅速泄压,丙酮溶剂、二氧化碳抗溶剂通过减压气化完全去除,得到平均粒度在30~40nm之间的球形高氯酸铵微细颗粒。工艺合理,操作稳定,安全可靠,为超细高氯酸铵性能研究和应用提供了基础。
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